The results of the laboratory study on the separating fiber flax seed balls when combing the standing plants with a single-rotor comb-dresser
- Авторлар: Solovyov S.1, Chernikov V.1, Rostovtsev R.1, Romanenko V.1
-
Мекемелер:
- Federal Research Center for Bast Fiber Crops
- Шығарылым: Том 34, № 3 (2024)
- Беттер: 350-369
- Бөлім: Technologies, Machinery and Equipment
- ##submission.dateSubmitted##: 03.07.2024
- ##submission.dateAccepted##: 08.07.2024
- ##submission.datePublished##: 24.09.2024
- URL: https://journals.rcsi.science/2658-4123/article/view/258523
- DOI: https://doi.org/10.15507/2658-4123.034.202403.350-369
- ID: 258523
Дәйексөз келтіру
Толық мәтін
Аннотация
Introduction. The low purity of combing flax seed balls with flax harvesters is a problem for the technological operation when harvesting fibre flax. The analysis of the comb designs of the combing units made it possible to identify the main disadvantages that do not fully meet the agrotechnical requirements for harvesting fiber flax. An innovative design of a removable comb for single-rotor drum-type harvesters is proposed.
Aim of the Study. The study is aimed at determining the purity of combing the standing fiber flax stems using a single-rotor comb-dresser with removable combs.
Materials and Methods. There has been made an experimental setup to simulate the process of combing standing fiber flax plants with combs of a single-rotor comb dresser. During the period from 2018–2023, the design parameters and operating modes of the combing unit were investigated and justified. There has been developed a technique for conducting a multifactorial experiment to determine the purity of combing fiber flax using a combing drum-type unit with removable combs.
Results. The results of laboratory studies on the separating flax balls from the standing fiber flax stems by removable combs are presented to determine the combing quality. It has been found that the purity of combing fiber flax plants is up to 99.2%.
Discussion and Conclusion. When studying the technological process of combing Nadezhda standing fiber flax plants the with single-rotor drum removable combs, the physico-mechanical properties of the flax stems were studied in laboratory conditions, the optimal operating modes of the combing drum were determined, which ensure the purity of the stems above 98% that meets the agrotechnical requirements for flax combines.
Негізгі сөздер
Толық мәтін
Введение. Наиболее трудоемким и затратным процессом в льноводстве является уборка, на долю которой, в зависимости от принятой технологии, приходится 65–80 % затрат труда, 55–75 % денежных затрат и до 40 % затрат энергии.
Одной из основных технологических операций при уборке льна-долгунца является отделение семенной части – коробочек от стеблей. Очес влияет на показатели потери семян и соломы, выход и качество волокна, состав вороха, трудоемкость и энергоемкость процессов его сушки и переработки.
Процесс очеса растений льна-долгунца заключается в отделении семенных коробочек от стеблей, при этом механические воздействия очесывающих рабочих органов на слой стеблей приводят к деформации семенных коробочек с их частичным или полным разрушением.
До начала 2000-х гг. в России и Белоруссии лен-долгунец преимущественно убирали при помощи льноуборочных комбайнов. Данная технология имела ряд недостатков. Анализируя многолетние испытания льнокомбайна ЛК-4 на машиностроительных станциях, определили, что общие невозвратимые потери семян составляют в среднем 6,63 %, что выше допускаемых по агротехническим требованиям норм. Небольшая ширина захвата (1,52 м) и рабочая скорость (до 7 км/ч) снижают производительность агрегата до 1 га/ч. По современным меркам это не допустимо, так как приходится увеличивать сроки уборки, количество задействованной техники и человеческого ресурса. Кроме этого, на выходе мы получаем льноворох с семенами, который нуждается в дальнейшей переработке.
Технология уборки льна-долгунца методом очеса на корню имеет ряд достоинств перед уборкой льнокомбайном. Использование серийных зерноуборочных комбайнов дает большой экономический эффект за счет ухода от узконаправленной льноуборочной техники и позволяет получить первично очищенные семена. Применение серийных очесывающих жаток с шириной захвата от 4 до 8 м обеспечивает высокую производительность и позволяет значительно сократить сроки уборки, что очень актуально при плохих погодных условиях.
В этой связи задача по обоснованию и разработке малозатратной и эффективной технологии уборки льна путем очеса растений на корню серийными жатками, которые агрегатируется с зерноуборочным комбайном, является актуальной.
Агротехнические требования к процессу очеса на корню идентичны требованиям, предъявляемым к льноуборочным комбайнам: семенной материал (ворох) должен быть отделен от растений с чистотой не менее 98 % и содержанием путанины не более 3 % [1], после воздействия рабочих органов льноуборочной техники стебли должны сохранять свою целостность и природную прочность [2].
Цель исследования заключается в определении чистоты очеса стеблей льна-долгунца при очесе на корню съемными очесывающими гребенками однороторного очесывающего барабана.
Обзор литературы. Инновационный способ уборки льна-долгунца разработан ФГБНУ ФНЦ совместно с ПАО «Пензмаш» 1. Новизна технических решений подтверждена патентом на изобретение № 2693728 [3].
Данный способ позволяет осуществлять первичную очистку семян непосредственно в процессе уборки льна, а также производить формирование ленты из очесанных стеблей поперечным транспортером и ее расстил на льнище. Производственные испытания данного способа показали, что очес растений не в полной мере удовлетворяет агротехнические требования, предъявляемые к льнокомбайнам. Это обусловлено применением серийных очесывающих гребенок. Многофункциональный агрегат, состоящий из зерноуборочного комбайна, оснащенного очесывающей жаткой с теребильным аппаратом, представлен на рисунке 1.
Рис. 1. Общий вид многофункционального агрегата
Fig. 1. General view of the multifunctional unit
Источник: фотография сделана автором при полевых испытаниях инновационного способа уборки льна-долгунца на полях «Шексна», Шекснинского района, Вологодской области в 2019 г.
Source: the photo is taken by the author during field testing of an innovative method of harvesting fiber flax in the fields of “Sheksna”, Sheksninsky district, Vologda region in 2019.
Анализ конструкций очесывающих гребенок позволил выявить основные недостатки, которые влияют на чистоту очеса и не обеспечивают агротехнические требования при уборке льна-долгунца [4–6].
Известен рабочий орган для очесывания верхушек растений [7] (рис. 2). Он содержит барабан, на котором жестко закреплены кронштейны, соединенные с очесывающими пальцами пластинами посредством болтового или заклепочного соединения [8]. Очесывающие пальцы представляют собой пластины с изогнутым профилем.
Рис. 2. Рабочий орган для очеса верхушек растений
Fig. 2. Working body for combing the tops of plants
Источник: составлено по [8].
Source: is compiled from [8].
Основным недостатком данного устройства при уборке лубяных культур льна-долгунца является низкая чистота очеса семенных коробочек, образование намоток на места крепления очесывающих пальцев, а также потери в местах крепления очесывающих пальцев с барабаном [8].
Известна гребенка (рис. 3). Она имеет вид пластины с изогнутым профилем, основание которой служит для крепления гребенки с очесывающим барабаном посредством болтового соединения, а отогнутая часть является рабочей поверхностью, которая имеет прорезь для очеса семенной части растений. Для жесткости гребенки установлены ребра [9].
Рис. 3. Гребенка
Fig. 3. The comb
Источник: составлено по [10].
Source: is compiled from [10].
Основной недостаток данной гребенки заключается в том, что прорези не обеспечивают свободный выход растений из них, в результате чего происходит заклинивание и отрыв верхней части. Это приводит к дополнительным энергозатратам процесса очеса, намоткам стеблей на очесывающий барабан и значительный отход стеблей в путанину [10]. Рабочий зазор гребенки выполнен по всей длине боковины, поэтому при транспортировке семян происходят потери.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что применяемые вышеописанные гребенки не в полной мере удовлетворяют агротехническим требованиям и не позволяют полностью обеспечить чистоту очеса льна-долгунца. Это обуславливает необходимость определения оптимальных конструктивных размеров и режимов работы очесывающего аппарата многофункционального агрегата для очеса растений льна на корню, для чего нами и было проведено настоящее исследование.
Материалы и методы. Лабораторные исследования проводились согласно методам и испытаниям комбайнов и льнокомбайнов, ГОСТ 33734-2016 [11].
Для решения поставленной задачи на базе ФГБНУ ФНЦ ЛК в период с 2018 по 2023 г. проводились теоретические исследования процесса очеса льна-долгунца на корню очесывающим устройством барабанного типа [2]. На их основании определены основные конструктивные параметры рабочего органа съемной очесывающей гребенки: ширина установочного зазора – 5 мм; оптимальная длина зуба очесывающей гребенки – 110 мм [12]. Также определены технологические режимы: скорость движения агрегата – 5 км/ч, при частоте вращения очесывающего барабана 6,16 с–1. Определена зависимость установки очесывающего барабана от расположения семенных коробочек растений льна-долгунца.
На основании проведенных научных изысканий предложена конструкция съемной гребенки для однороторных жаток барабанного типа [13]. Съемная очесывающая гребенка представляет собой изогнутую под углом 90° пластину, основание которой служит для крепления гребенки к очесывающему барабану. Отогнутая поверхность имеет прорези и зубья, при этом прорези выполнены на расстоянии ¾ от вершины зубьев до линии изгиба пластины. Зубья имеют заострение сверху для входа в растительную массу и формирования слоя, далее переходят в прямой профиль, на котором происходит процесс очеса, и плавное расширение у основания, которое позволяет устранить заклинивание растений между зубьями и обеспечивает уменьшение энергозатрат процесса очеса [2]. В то же время прорезь выполнена не по всей длине боковины гребенки, что позволяет транспортировать семена без потерь. Съемная очесывающая гребенка изображена на рисунке 4.
Рис. 4. Съемная гребенка для однороторной очесывающей жатки барабанного типа
Fig. 4. Removable comb for single-rotor drum-type combing harvester
Источник: схема составлена автором статьи в программе Компас-3D v17.
Source: the diagram was compiled by the author of the article with the use of Compass-3D v17 program.
На базе ФГБНУ ФНЦ ЛК изготовлена лабораторная установка, которая позволяет произвести камеральные исследования по определению качества чистоты очеса растений льна-долгунца на корню съемными гребенками, установленными на очесывающей жатке барабанного типа. Лабораторная установка представлена на рисунке 5, технические характеристики представлены в таблице 1.
Рис. 5. Общий вид лабораторной установки: 1 – энергетическая установка для привода транспортера с регулировкой скорости движения ремней зажимного транспортера через коробку переменных передач (КПП); 2 – привод очесывающего устройства, включающий электродвигатель 1,1 кВт, 25 с–1 и ременную передачу (передаточное отношение 1:2,5); 3 – карданная передача; 4 – транспортер зажимной (зажимные ремни); 5 – очесывающий барабан, смонтированный на раме с обтекателем; 6 – приемная камера для сбора вороха; 7 – пульт управления с частотным преобразователем для регулировки частоты вращения очесывающего барабана; 8 – съемная очесывающая гребенка
Fig. 5. General view of the laboratory installation: 1 – power plant for driving a conveyor with speed control of the belts of the clamping conveyor through a variable transmission (gearbox); 2 – drive of the combing device, including an electric motor of 1.1 kW, 1 500 rpm and a belt drive (gear ratio 1:2.5); 3 – gimbal transmission; 4 – clamping conveyor (clamping belts); 5 – a combing drum mounted on a frame with a fairing; 6 – a receiving chamber for collecting piles; 7 – a control panel with a frequency converter to adjust the rotation frequency of the combing drum; 8 – a removable combing comb
Источник: фотографии для рисунков 5–10 сделаны автором при проведении камеральных исследований в научно-производственной лаборатории ФНЦ ЛК города Тверь в 2023 г.
Source: the photos 5–10 are taken by the author while conducting desk research in the research and manufacturing laboratory of the Federal Scientific Center for studying Fiber Corn in the city of Tver in 2023.
Таблица 1. Технические характеристики лабораторной установки
Table 1. Technical characteristics of the laboratory installation
№ п/п | Характеристика / Characteristic | Значение / Meaning |
1 | Диаметр очесывающего барабана по очесывающим гребенкам D, м / The diameter of the combing drum according to the combing combs D, m. | 0,75 |
2 | Количество рядов гребенок на барабане z, шт. / The number of rows of combs on the drum z, pcs. | 8 |
3 | Частота вращения очесывающего барабана n, с–1 / The rotation speed of the combing drum n, с–1 | 0–10 |
4 | Линейная скорость зажимных-транспортирующих ремней V, м/с / Linear speed of the clamping and transporting belts V, m/s | 0–2,5 |
5 | Количество рядов растений, шт. / Number of rows of plants, pcs | 1 |
6 | Диапазон регулировки высоты установки растений льна-долгунца, м / The range of adjustment of the height of the installation of flax plants, m. | 0–0,9 |
Установка имеет схожие технические характеристики с жаткой «Озон» производства ПАО «Пензмаш» 2 (таблица 2).
Таблица 2. Технические характеристики жатки «Озон»
Table 2. Technical characteristics of the header « Ozone»
№ п/п | Характеристика / Characteristic | Значение / Meaning |
1 | Диаметр очесывающего барабана по очесывающим гребенкам D, м / The diameter of the combing drum according to the combing combs D, m. | 0,70 |
2 | Количество рядов гребенок на барабане z, шт. / The number of rows of combs on the drum z, pcs. | 10 |
3 | Частота вращения очесывающего барабана n, с–1 / The rotation speed of the combing drum n, с–1 | 6,25–8,83 |
4 | Ширина захвата, м / The width of the capture, м | 4–10 |
5 | Ширина установочного зазора между зубьями, мм / Width of installation gap between teeth, mm | 7,5–8,0 |
Стебли льна долгунца устанавливали в зажимных ремнях транспортера 4 (рис. 5), который изготовлен из картера льнокомбайна ЛК-4 с удлиненными теребильными секциями, привод осуществляется от энергетической установки 1 через карданную передачу 3.
Регулировка линейной скорости транспортера осуществлялась через КПП, смонтированную совместно с энергетической установкой, диапазон скоростей от 0 до 2,5 м/с.
При проведении лабораторных работ растительная масса льна-долгунца, зажатая в зажимных ремнях, подавалась к очесывающему устройству 5, имеющему несущую раму, с установленным на нем очесывающим барабаном и закрепленными съемными гребенками 8 (рис. 5).
Привод очесывающего барабана осуществляется от электродвигателя 2 через ременную передачу. Диапазон регулировки частоты вращения очесывающего барабана от 0 до 10 с –1 регулируется с пульта управления 7 частотным преобразователем ВЕСПЕР Е2-8300 (рис. 5) [2]. Замер частоты вращения очесывающего барабана производился цифровым универсальным тахометром марки МЕГЕОН-1800Х, показания снимались механическим путем с оси вращения барабана. Влажность материала для опытов была определена влагомером ИВЛТ-1, разработанным ФНЦ ЛК для оценки влажности тресты (рис. 7) [14]. Технические характеристики влагомера представлены в таблице 3. Влажность материала составила 43 %.
Рис. 6. Установка стеблей льна-долгунца для проведения эксперимента
Fig. 6. Installation of flax stems for conducting an experiment
Рис. 7. Измерение влажности стеблей
Fig. 7. Measuring the moisture content of stems
Таблица 3. Технические характеристики влагомера ИВЛТ-1
Table 3. Technical characteristics of the IVLT-1 moisture meter
Наименование параметра / Name of the parameter | Значение / Meaning | |
Диапазон измерения влажности льняной тресты (W – весовая влажность) / The humidity measurement range of linen trusts (W is the weight humidity) | 1–55 % | |
Пределы допускаемой погрешности измерения влажности / Limits of permissible error of humidity measurement | ±2 % (в диапазоне влажности от 5 до 35 %) / (in the humidity range from 5 to 35%) | |
Длительность периода одного измерения / The duration of the period of one measurement | 1 с / s | |
Габаритные размеры влагомера, мм: / Overall dimensions of the moisture meter, mm: | длина / length | 180 |
ширина / width | 320 | |
высота / height | 600 | |
Масса влагомера, г / Moisture meter weight, g | 850 |
Отбор материала для проведения исследования проводился путем применения типичных, общепринятых методик с использованием приборов и оборудования в соответствии с ГОСТ. Растения собирались вручную с опытных делянок обособленного подразделения ОП НИИЛ г. Торжок, после чего материал связывали в снопы и доставляли в научно-производственную лабораторию ФНЦ ЛК.
Подготовка навесок осуществлялась следующим образом: в 2023 году исследовали биологическую урожайность льна-долгунца (табл. 4) на опытных делянках, после чего определили средний вес одного растения, который составил 0,5 г. Взвешивание производилось на электронных весах ВЛТЭ-1100Т, класс точности по ГОСТ 24104-88. Вес одной навески для опытов 300 г (рис. 8).
Таблица 4. Характеристики исходного материала льна-долгунца
Table 4. Characteristics of the source material of long-lived flax
№ п/п | Характеристика / Characteristic | Значение / Meaning |
1 | Сорт льна-долгунца / A variety of long-lived flax | Надежда / Hope |
2 | Фаза спелости льна-долгунца / The ripeness phase of flax | Ранняя желтая / Early Yellow |
3 | Влажность стеблей, % / Humidity of the stems, % | 43 |
4 | Густота стеблестоя, шт./м2 / Stem density, pcs/m2 | 1 750 |
5 | Урожайность льносоломы, т/га / Yield of flax straw, t/ha | 3,2–3,6 |
6 | Урожайность семян, т/га / Seed yield, t/ha | 0,50–0,65 |
Рис. 8. Навески для проведения эксперимента
Fig. 8. Attachments for the experiment
Перед установкой в зажимные ремни растения распределялись на участке длинной 1 м, выравнивалась верхушечная часть, после чего растения заводили в зажимные ремни, тем самым образовывая рядок растений. В момент закрепления растений в зажимные ремни устанавливали необходимую высоту. Высоту установки растений регулировали измерительной линейкой ГОСТ 427-75. Лен-долгунец, взаимодействуя с обтекателем очесывающего устройства 5 (рис. 5), отклонялся и попадал к очесывающим гребенкам 8. Съемные очесывающие гребенки, перемещаясь вместе с барабаном снизу вверх, захватывали верхушечную часть стеблей льна-долгунца, на которых расположены семенные коробочки, и поступали в установочный зазор между зубьями гребенки. После взаимодействия зубьев гребенки со стеблями образовывался семенной ворох, который состоял из семенных коробочек, свободных семян и путанины. Эта масса попадала в приемную камеру 6 для сбора вороха [2].
После проведения опыта очесанный ворох собирался в тару и нумеровался. Ворох разделяли на семенные коробочки, включающие свободные семена от стеблей, и производили взвешивание на электронных весах марки ВЛТЭ-1100Т. Производили подсчет неочесанных семенных коробочек со стеблей для определения чистоты очеса растений льна-долгунца (рис. 9).
Рис. 9. Материал после проведения опытов
Fig. 9. The material after the experiments
Выбор факторов влияния и интервалов их варьирования проводили при помощи метода планирования эксперимента [15]. В качестве критерия оптимизации работы очесывающего аппарата на основании проведенных теоретических исследований была выбрана чистота очеса растений [16].
По проведенным ранее исследованиям были выявлены наиболее существенные факторы, влияющие на качество очеса [17]. К ним относятся: х1 – ширина установочного зазора гребенки (t, м); х2 – расстояние от поверхности почвы до очесывающей гребенки при захвате растений (hг, м); х3 – частота вращения очесывающего барабана (nб, с–1).
На рисунке 10 представлена съемная очесывающая гребенка для проведения эксперимента. В условиях научно-производственной лаборатории ФНЦ ЛК было изготовлено три комплекта гребенок с различной шириной установочного зазора (3, 5 и 7 мм).
Корреляционная зависимость была представлена в виде:
где y – критерий оптимизации (отклик); – коэффициенты регрессии;
i, j – номера факторов.
Рис. 10. Съемная гребенка очесывающего барабана
Fig. 10. Removable comb of the comb-dresser
Используем линейную часть корреляционной зависимости:
y = b0 + b1 ∙ x1 + b2 ∙ x2 + b3 ∙ x3 ,
а при ее адекватности – квадратичную:
Для реализации уравнения был принят некомпозиционный план второго порядка Бокса-Бенкина [18]. Матрица планирования некомпозиционного плана второго порядка для трех факторов представлена в таблице 5.
Таблица 5. Матрица плана эксперимента
Table 5. The matrix of the experiment plan
Обозначение / The designation | Факторы / The factor | ||
Ширина установочного зазора t0, мм / The width of the installation gap t0, mm | Расстояние от поверхности почвы до очесывающей гребенки при захвате растений hг, м / The distance from the soil surface to the combing comb when capturing plants hг, m | Частота вращения барабана nб, с–1 / The rotation speed of the drum rotor nб, с–1 | |
1 | 7 | 0,50 | 6,16 |
2 | 3 | 0,40 | 6,16 |
3 | 7 | 0,40 | 6,16 |
4 | 3 | 0,50 | 6,16 |
5 | 7 | 0,45 | 7,83 |
6 | 3 | 0,45 | 4,50 |
7 | 7 | 0,45 | 4,50 |
8 | 3 | 0,45 | 7,83 |
9 | 5 | 0,50 | 7,83 |
10 | 5 | 0,40 | 4,50 |
11 | 5 | 0,50 | 4,50 |
12 | 5 | 0,40 | 7,83 |
13 | 5 | 0,45 | 6,16 |
14 | 5 | 0,45 | 6,16 |
15 | 5 | 0,45 | 6,16 |
После обработки данных многофакторного эксперимента программным пакетом Statgraphics 18 были получены значения функций отклика. Уравнение с учетом значимости коэффициентов имеет вид:
Результаты многофакторного эксперимента отражены в таблице 6.
Таблица 6. Результаты многофакторного эксперимента
Table 6. The results of a multifactorial experiment
Фактор / The factor | Сумма квадратов факторов / The sum of the squares of the factors | Средний квадрат факторов / The average square of the factors | F-Ratio | P-Value |
x1 | 12,216500 | 12,216500 | 7,51 | 0,0104 |
x2 | 6,827730 | 6,827730 | 4,20 | 0,0497 |
x3 | 60,763500 | 60,763500 | 37,34 | 0,0000 |
x1 ∙ x1 | 163,246000 | 163,246000 | 100,33 | 0,0000 |
x1 ∙ x2 | 5,452660 | 5,452660 | 3,35 | 0,0775 |
x1 ∙ x3 | 0,364008 | 0,364008 | 0,22 | 0,6398 |
x2 ∙ x2 | 19,293200 | 19,293200 | 11,86 | 0,0018 |
x2 ∙ x3 | 0,064827 | 0,064827 | 0,04 | 0,8432 |
x3 ∙ x3 | 6,429180 | 6,429180 | 3,95 | 0,0564 |
Вариабельность чистоты очеса на отдельные части для каждого из факторов. Затем они были проверены на статистическую значимость каждого фактора путем сравнения среднеквадратичного значения с оценкой экспериментальной ошибки. В результате пять факторов имеют P-значения менее 0,05, что указывает на значительное их отличие от нуля при уровне достоверности 95,0 % и влияние их на чистоту очеса.
Получены оптимальные значения факторов, при которых возможно достичь чистоту очеса растений льна-долгунца на уровне 99,2 %. Оптимальные значения факторов приведены в таблице 7.
Таблица 7. Оптимальные значения факторов
Table 7. Optimal values of the factors
Фактор / The factor | Нижний уровень / Lower level | Верхний уровень / Upper level | Точка оптимума / The optimum point |
x1, | 3,00 | 7,00 | 4,85 |
x2, | 400,00 | 500,00 | 459,56 |
x3 | 4,50 | 7,83 | 6,03 |
Максимальная чистота очеса достигается при установочном зазоре очесывающих гребенок 4,8 мм, расстоянии от поля до очесывающей гребенки 0,46 м и частоте вращения очесывающего барабана 6,03 с–1.
Контуры области и поверхность предполагаемого отклика при частоте вращения барабана 6,16 с –1 представлены на рисунках 11, 12.
Рис. 11. Область точки оптимума
Fig. 11. The area of the optimum point
Источник: графики для рисунков 11, 12 построены с помощью программного пакета Statgraphics 18.
Source: the graph is created using the Statgraphics 18 software package.
Рис. 12. Поверхность точки оптимума
Fig. 12. The surface of the optimum point
Обсуждение и заключение. Разработана методика проведения многофакторного эксперимента по определению чистоты очеса. Опытным путем подтверждены теоретические исследования конструкции и режима работы очесывающего барабана.
Результатом камеральных работ по отделению семенных коробочек льна-долгунца при очесе на корню гребенками однороторного очесывающего барабана стали выводы о том, что максимальная чистота очеса растений 99,2 % достигается при установочном зазоре очесывающих гребенок 4,85 мм, расстоянии от почвы до очесывающей гребенки 0,46 м и частоте вращения очесывающего барабана 6,03 с–1. Полученные данные могут быть применены для изготовления гребенок серийных очесывающих однороторных жаток.
1 Очесывающая жатка «Озон» [Электронный ресурс]. URL: https://penzmash.ru/root/tehnicheskie-harakteristiki-zhatki-ozon. (дата обращения: 25.01.2024).
2 Очесывающая жатка «Озон» [Электронный ресурс]. URL: https://penzmash.ru/root/tehnicheskie-harakteristiki-zhatki-ozon. (дата обращения: 25.01.2024).
Авторлар туралы
Sergey Solovyov
Federal Research Center for Bast Fiber Crops
Хат алмасуға жауапты Автор.
Email: s.solovyov@fnclk.ru
ORCID iD: 0000-0002-8461-3888
ResearcherId: KAM-7131-2024
Postgraduate Student, Acting Junior Researcher
Ресей, 17/56 Komsomolsky Ave., Tver 170041Viktor Chernikov
Federal Research Center for Bast Fiber Crops
Email: v.chernikov@fnclk.ru
ORCID iD: 0009-0003-5187-4883
Dr.Sci. (Eng.), Professor, Corresponding Member of the Russian Academy of Sciences, Chief Researcher
Ресей, 17/56 Komsomolsky Ave., Tver 170041Roman Rostovtsev
Federal Research Center for Bast Fiber Crops
Email: r.rostovcev@fnclk.ru
ORCID iD: 0000-0003-0368-1035
Dr.Sci. (Eng.), Professor, Corresponding Member of the Russian Academy of Sciences, Chief Researcher
Ресей, 17/56 Komsomolsky Ave., Tver 170041Vladislav Romanenko
Federal Research Center for Bast Fiber Crops
Email: v.romanenko@fnclk.ru
ORCID iD: 0000-0001-7273-3009
ResearcherId: KAU-6551-2024
Cand.Sci. (Eng.), Leading Researcher
Ресей, 17/56 Komsomolsky Ave., Tver 170041Әдебиет тізімі
- Chernikov V.G., Romanenko V.Yu., Androshehuk V.S., Shishin D.A. Ways to Improve the Reliability of Flax Harvesting Machines. Machinery and equipment for the village. 2017;2:30–33. (In Russ., abstract in Eng.) EDN: XXRSML
- Chernikov V.G., Rostovtsev R.A., Solovyov S.V. Study on Parameters and Operating Modes of the Device for Deseeding Flax in the Field. Agricultural machinery and technology. 2021;15(2):13–18. (In Russ., abstract in Eng.) https://doi.org/10.22314/2073-7599-2021-15-2-13-18.
- Ignatov V.D., Rostovtsev R.A., Mkrtchyan S.R., Golubev S.V., Perov G.A. [A Method of Flax Harvesting and a Multifunctional Unit for its Implementation]. Patent 2693728 Russian Federation. 2019 July 04. (In Russ.) Available at: https://patents.s3.yandex.net/RU2693728C1_20190704.pdf (accessed 25.01.2024).
- Aldoshin N.V., Mosyakov M.A. Improving the Design of Combing Devices for Harvesting Legumes. Bulletin of the Federal State Educational Institution of Higher Professional Education “V. P. Goryachkin Moscow State Agroengineering University”. 2018;2(84):23–27. (In Russ., abstract in Eng.) https://doi.org/10.26897/1728-7936-2018-2-23-27.
- Shishin D.A. Influence of the Deseeding Device Design on the Air Flow Characteristics in the Combing Chamber of the Flax Harvester. Tractors and Agricultural Machinery. 2018;6:12–16. (In Russ., abstract in Eng.) EDN: YUKBRB
- Ozhereliev V.N., Nikitin V.V., Sinyaya N.V., Chaplygin M.Y., Fedina T.O. Combing the Standing Crops with Preliminary Separation of Loose Grains. Tractors and Agricultural Machinery. 2022;89(1):73–79. (In Russ., abstract in Eng.) https://doi.org/10.17816/0321-4443-100849
- Povilai V.M., Shabanov P.A. [Working Body for Combing the Tops of Plants]. Patent A 482143 USSR. 1975 August 30. (In Russ.) Available at: https://yandex.ru/patents/doc/SU482143A1_19750830?ysclid=lsltjy3xwm696606053 (accessed 25.01.2024).
- Kolinko V.P., Ozonov G.R., Sabashkin V.A., Gritsenko N.F., Chemodanov S.I., Kolinko P.V., et al. [Comb of the Combing Device]. Patent 2439871 C1 Russian Federation. 2012 January 20. (In Russ.) EDN: ZGFPTV
- Bur’janov A.I., Pakhomov V.I., Dmitrenko A.I., Bur’janov M.A., Kolesnikov G.E. [Doffer Comb of Stripping Cylinder]. Patent 2442313 Russian Federation. 2011 October 7. (In Russ.) Available at: https://patents.s3.yandex.net/RU2442313C2_20120220.pdf (accessed 25.01.2024).
- Velikanova I.V. Increasing the Efficiency of the Machine System Using Intensive Technologies for Growing Flax. Agrarian Bulletin of the Urals. 2021;1(204):70–80. (In Russ., abstract in Eng.) EDN: ASKJWN
- Mańkowski J., Maksymiuk W., Spychalski G., Kołodziej J., Kubacki A., Kupka D., et al. Research on New Technology of Fiber Flax Harvesting. Journal of Natural Fibers. 2017;15(1):53–61. https://doi.org/10.1080/15440478.2017.1302390.
- Romanenko V.Yu., Solovyov S.V. To the Analysis of the Process of Combing Fiber Flax on the Root. Tauride bulletin of agrarian science. 2023;3(35):189–198. (In Russ., abstract in Eng.) https://doi.org/10.5281/zenodo.10141680.
- Lachuga Yu.F., Zintsov A.N., Kovalev M.M., Perov G.A. Scientific Aspects of Improving the Efficiency of Seedpod Combing Processes in Two-Phase Harvesting of Flax. Russian Agricultural Science. 2022;1:53–58. (In Russ., abstract in Eng.) https://doi.org/10.31857/S2500262722010094
- Utkin A.A., Malyshkin A.V. Use of the Conductometric Method for Measuring the Moisture Content of Flax Sraw. Machinery and Equipment for Rural Area. 2023;11(317):22–27. (In Russ., abstract in Eng.) https://doi.org/10.33267/2072-9642-2023-11-22-27
- Romanenko V.Yu. Experimental Substantiation of Adapter Operating Modes for Pickup-Turner of Flax Tape. Machinery and Equipment for Rural Area. 2017;9:20–21. (In Russ., abstract in Eng.) EDN: ZHJXGT
- Galkin A.V., Fadeev D.G., Uschapovsky I.V. Studying Quality Characteristics of Flax Fiber Depending on Deseeding Device Design. Mordovia University Bulletin. 2018;28(3):389–399. (In Russ., abstract in Eng.) https://doi.org/10.15507/0236-2910.028.201803.389-399
- Belopukhov S., Dmitrevskaya I., Grishina E., Zaitsev S., Uschapovsky I. Effects of Humic Substances Obtained from Shives on Flax Yield Characteristics. Journal of Natural Fibers. 2017;14(1):126–133. https://doi.org/10.1080/15440478.2016.1167648
- Boyko A.F., Voronkova M.N. [Theory of Planning Multifactorial Experiments]. Belgorod : Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov, 2020. 75 p. (In Russ.) EDN: RTDZDP
- Golubev I.G., Mishurov N.P., Fedorenko V.F., Davydova S.A., Solovyov S.A., Popov R.A. [Machines and Equipment for Harvesting and Processing of Industrial Crops : Catalog]. M. : FSBI “Rosinformagrotech”, 2021. 80 p. (In Russ.) Available at: https://clck.ru/3C4Jj4 (accessed 25.01.2024).