TOOL DEGRADATION EFFECT ON ROUGHNESS FACTOR IN THE PROCESS OF PHYSICAL MODELING OF CYLINDRICAL GEAR SHAVING AND ROLLING

详细

The main issues related to the results of an experimental study aimed at modeling of the combined (cutting-deforming) finishing process of a gear processing, i.e. cylindrical gear shaving and rolling, under turning with a special combined cutting-deforming tool, which is a single-tip tool of a cylindrical work, divided into equal working areas. Due to the proprietary exploratory procedure used for prototype process, in one operation of a compact cylindrical work, a gear processing of a sufficiently large batch of horisontal wheels-representatives with average parameters, consisting of several thousand pieces, is simulated on a CNC lathe. The analysis of the results of the experiment was treated, allowing us to obtain information about gear processing of a large batch of gears in laboratory conditions. The roughness parameter of the work on workpiece areas is determined, the boundaries of tool degradation for this parameter are revealed. The revealed pattern of tool degradation appears to be the following: the prevailing wear of the tool occurs along the back surface due to its design feature, i.e. zero angle of its back, aggravated by the technological characteristics of the process (shaving - rolling), in which the back is involved in the surface plastic deformation, in particular, crushing a metal layer under the influence of a significant normal load. This results in frictional load taking place between its back surface and the surface of the proccesed workpiece. Tool degradation along the front surface, accompanied by its tool cutter blunting of its cutting edge, contributes to further deterioration of cutting process conditions (when stock removal of about 0.02 mm), and at the same time increases the proportion of surface plastic deformation (when shaving– rolling). This, as a result, increases the workpiece material share, which should be removed not by cutting, but by surface plastic deformation, thereby further redoubling a wear bit in its back surface.

作者简介

Andrey Malikov

Tula State University

Email: andrej-malikov@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0002-6757-5584
SPIN 代码: 9992-6480
Scopus 作者 ID: 25641133500
Department of Mechanical Engineering Technology, professor, doctor of technical sciences

Andrey Sidorkin

Tula State University

Email: alan-a@mail.ru
candidate of technical sciences

Valeriy Artamonov

Tula State University

Yuriy Kovalev

Tula State University

参考

  1. Борискин О.И., Валиков Е.Н., Белякова В.А. Комбинированная обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес шевингованием – прикатыванием: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. 123 с.
  2. Валиков Е.Н., Белякова В.А. Режуще-деформирующая чистовая обработка боковых поверхностей зубьев зубчатых колес: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. 216 с.
  3. Валиков Е.Н., Борискин О.И., Белякова В.А. Расчет шеверов-прикатников для чистовой обработки зубьев зубчатых колес: учебн. пособие. Тула: изд-во ТулГУ, 2007. 110 с.
  4. Ямников А.С., Маликов А.А., Валиков Е.Н., Сидоркин А.В. Ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес // Технология машиностроения. 2008. № 7. С. 7–10.
  5. Маликов А.А., Сидоркин А.В., Ямников А.С. Инновационные технологии обработки зубьев цилиндрических колес: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. 335 с.
  6. Маликов А.А., Сидоркин А.В., Ямников А.С. Резание и пластическое деформирование при шевинговании-прикатывании цилиндрических колес с круговыми зубьями // СТИН. 2012. №11. С. 17–21.
  7. Маликов А.А., Валиков Е.Н., Ямников А.С. Специфика профилирования режущих кромок шевера-прикатника // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 1. С. 152–162.
  8. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин – 12-е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2009. 496 с.
  9. Детали машин: Атлас конструкций: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. В2-х ч. Ч. 1/ Б.А Байков, В.И. Богачев, А.В. Буланже и др.; Под общ. ред. Д-ра техн. наук., проф. Д.Н. Решетова: – 5-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. 352 с.
  10. Грязев М.В., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Анализ процессов зубонарезания цилиндрических зубчатых колес: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009.384 с.
  11. Маликов А.А., Сидоркин А.В., Васин С.А., Ковалев Ю.В. Концептуальные основы физического моделирования процесса шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес // СТИН. 2022. № 2. C. 2–7.
  12. Маликов А.А., Сидоркин А.В., Ковалев Ю.В. Особенности проектирования инструмента для физического моделирования процесса шевингования – прикатывания цилиндрических зубчатых колес // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2023. № 5. С. 8–14.
  13. Ковалев Ю.В. Улучшенная конструкция экспериментальной заготовки для моделирования процесса шевингования – прикатывания цилиндрических зубчатых колес // Известия ТулГУ. Технические науки. 2023. Вып. 5. С. 559 – 562.
  14. Профилометр «Hommel-etamic W5» [Электронный ресурс] // Технические характеристики прибора URL:https://www.geo-ndt.ru/catalog-25-izmeriteli-sherohovatostiprofilometriprofilemeri/hommel_etamic_w5.htm/ (дата обращения 19.03.2024).
  15. Профилометр «Mitutoyo Surftest SJ-301» [Электронный ресурс] // Технические характеристики прибора URL: https://www.geo-ndt.ru/pribor-561-profilometr-surftest-sj-301-mitutoyo.htm/ (дата обращения 19.03.2024).
  16. Сидоркин А.В., Ковалев Ю.В., Артамонов В.Д., Маликов Б.А. Исследование износа инструмента в процессе физического моделирования шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес // СТИН. 2023. № 5. С. 26–32.
  17. Овумян Г.Г., Адам Я.И. Справочник зубореза. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение,1983. 223 с.

补充文件

附件文件
动作
1. JATS XML

Согласие на обработку персональных данных

 

Используя сайт https://journals.rcsi.science, я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных») даю согласие на обработку персональных данных на этом сайте (текст Согласия) и на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика» (текст Согласия).