Получение полиметаллических порошковых систем Fe–Ni–Co–Al в водных растворах и их физические характеристики

Дресвянников А. Ф.; Колпаков М. Е.; Ермолаева Е. А.

doi:10.31857/S0044453723100072

Получение полиметаллических порошковых систем Fe–Ni–Co–Al в водных растворах и их физические характеристики

Autores: Дресвянников А.¹, Колпаков М.¹, Ермолаева Е.¹
Afiliações:
1. Казанский национальный исследовательский технологический университет
Edição: Volume 97, Nº 10 (2023)
Páginas: 1421-1429
Seção: ФИЗИЧЕСКАЯ ХИМИЯ РАСТВОРОВ
URL: https://journals.rcsi.science/0044-4537/article/view/140324
DOI: https://doi.org/10.31857/S0044453723100072
EDN: https://elibrary.ru/TQMNAS
ID: 140324

Citar

Texto integral

Acesso aberto
Acesso é fechado

Acesso está concedido
Acesso é fechado

Somente assinantes

Resumo
Sobre autores
Bibliografia
Arquivos suplementares
Estatísticas

Resumo

Показана возможность получения полиметаллической дисперсной системы Fe–Ni–Co–Al в водных растворах посредством редокс-процесса, протекающего между ионами железа(III), никеля(II), кобальта(II) и микрочастицами алюминия в водных растворах. При этом в водном растворе формируется структура, представляющая собой с позиции фазового состава, механическую смесь элементных металлов. Установлено, что синтезируемая система Fe–Ni–Co–Al состоит из частиц металлического алюминия, покрытых элементными металлами (железо, никель, кобальт) с минимумом содержания оксидной фазы. Дополнительная ВЧ-модификация исследуемого образца полиметаллической системы в плазме индукционного разряда пониженного давления приводит к образованию ряда интерметаллических соединений, преимущественно CoFe (~60%) и FeNi (~15%), а также обеспечивает сфероидизацию частиц. Полученная интерметаллическая порошковая композиция потенциально пригодна для использования в технологиях аддитивного производства.

Palavras-chave

алюминий, металлы семейства железа, плазма, интерметаллиды

Bibliografia

Lasalmonie A. // Intermetallics. 2006. V. 14. № 10–11. P. 1123. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2006.01.064
Liu W., Dupont J.N. // Metall. Mater. Trans. A. 2003. V. 34. P. 2633.https://doi.org/10.1007/s11661-003-0022-3
Chaudhary V., Nartu M.S.K.K.Y., Mantri S.A. et al. // J. Alloys Compd. 2020. V. 823. 153817. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.153817
Paganotti A., Bessa C.V.X., Silva C.C.S. et al. // Mater. Chem. Phys. 2021. V. 261. 124215. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2020.124215
Tanaka Y., Kainuma R., Omori T., Ishida K. // Mater. Today: Proc. 2015. V. 2. P. S485. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2015.07.333
Tan X., Tang Y., Tan Y. et al. // Intermetallics. 2020. V. 126. 106898. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2020.106898
LiP., WangA., Liu C.T. // Ibid. 2017. V. 87. P. 21. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2017.04.007
Agustianingrum M.P., Yoshida S., Tsuji N., Park N. // J. Alloys Compd. 2019. V. 781. P. 866. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.12.065
Zuo T.T., Li R.B., Ren X.J., Zhang Y. // J. Magn. Magn Mater. 2014. V. 371. P. 60. https://doi.org/10.1016/j.jmmm.2014.07.023
Betancourt-Cantera L.G., Sánchez-De Jesús F., Bolarín-Miró A.M. et al. // J. Mater. Res. Technol. 2020. V. 9. № 6. P. 14969. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.10.068
Shafi K., Gedanken A., Prozorov R. et al. // J. Mater. Res. 2000. V. 15. № 2. P. 332. https://doi.org/10.1557/JMR.2000.0052
Solanki V., Lebedev O.I., Seikh M.M. et al. // J. Magn. Magn. Mater. 2016. V. 420. P. 39. https://doi.org/10.1016/j.jmmm.2016.06.087
Csik A., Vad K., Tóth-Kádár E., László P. // Electrochem. Commun. 2009. V. 11. P. 1289. https://doi.org/10.1016/j.elecom.2009.04.027
Zhang Y., Ma R., Feng S. et al. // J. Magn. Magn. Mater. 2020. V. 497. 165982. https://doi.org/10.1016/j.jmmm.2019.165982
Gayathri A., Kiruthika S., Selvarani V. et al. // Fuel. 2022. V. 321. 124059. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2022.124059
Wang Z., Cheng L., Zhang R. et al. // J. Alloys Compd. 2021. V. 857. 158249. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.158249
Коч К., Овидько И.А., Сил С., Вепрек С. Конструкционные нанокристаллические материалы. Научные основы и приложения / Пер. с англ. под ред. М.Ю. Гуткина. М.: Физматлит, 2012. 447 с. [Koch C., Ovid’ko I.A., Seal S., Veprek S. Structural Nanocrystalline Materials. Fundamentals and Applications. Cambridge University Press. 2007. 364 p.]
Дресвянников А.Ф., Колпаков М.Е. // Журн. физ. химии. 2006. Т. 80. № 2. С. 321. [Dresvyannikov A.F., Kolpakov M.E. // Russ. J. Phys. Chem. A. 2006. V. 80. № 2. P. 254. https://doi.org/10.1134/S0036024406020245]
Дресвянников А.Ф., Колпаков М.Е., Ермолаева Е.А. // Там же. 2020. Т. 94. № 6. С. 823. [Dresvyannikov A.F., Kolpakov M.E., Ermolaeva E.A. // Ibid. A. 2020. V. 94. № 6. P. 1098. https://doi.org/10.1134/S0036024420060084]
Дресвянников А.Ф., Колпаков М.Е. // Журн. общ. химии. 2005. Т. 75. № 2. С. 177. [Dresvyannikov A.F., Kolpakov M.E. // Russ. J. Gen. Chem. 2005. V. 75. № 2. P. 155. https://link.springer.com/article/10.1007/s11176-005-0190-5]
Tseng Y.-T., Wu G.-X., Lin J.-C. et al. // J. Alloys Compd. 2021. V. 885. 160873. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.160873
Torabinejad V., Aliofkhazraei M., Assareh S. et al. // Ibid. 2016. V. 691. P. 841. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2016.08.329
Hessami S., Tobias C.W. // J. Electrochem. Soc. 1989. V. 136. P. 3611.https://doi.org/10.1149/1.2096519
Bertazzoli R., Pletcher D. // Electrochim. Acta. 1993. V. 38. № 5. P. 671. https://doi.org/10.1016/0013-4686(93)80237-T
Martinez-Blanco D., Gorria P., Blanco J.A. et al. // J. Phys.: Condens. Matter. 2008. V. 20. P. 335213. https://doi.org/10.1088/0953-8984/20/33/335213
Дресвянников А.Ф., Колпаков М.Е., Миронов М.М. // Физика и химия обраб. матер. 2010. № 3. С.58. [Dresvyannikov A.F., Kolpakov M.E., Mironov M.M. // Inorg. Mater.: Appl. Res. 2012. V. 3. № 3. P. 193. https://doi.org/10.1134/S2075113311030075]