Том 114, № 4 (2025)

В условиях высоких требований к надёжности и безопасности пищевого производства стабильная эксплуатация холодильного оборудования становится критически важной для обеспечения качества продукции и бесперебойности технологического цикла. В статье представлено экономическое обоснование внедрения внутренней системы специализированного обучения персонала, ориентированной на снижение операционных рисков и повышение эффективности эксплуатации холодильных установок. Показано, что специализированное обучение, выстроенное как логичное продолжение базовой подготовки, позволяет сократить период адаптации новых сотрудников, снизить текучесть кадров и уменьшить количество аварий. Финансовый анализ демонстрирует рентабельность инвестиций в обучение на уровне 43,7% при сроке окупаемости 1,4 года. Полученные оценки подтверждают, что системное обучение персонала следует рассматривать не как расходную статью, а как стратегическую инвестицию в устойчивость и конкурентоспособность предприятия.

Обоснование. Монооксид азота NO используется в медицине и в качестве добавок в искусственной атмосфере для боксов и инкубаторов. Получают его преимущественно плазменным методом, пропуская через воздух или смесь азота и кислорода газовый разряд. Использование эффективных условий для получения данного газа позволит оптимизировать конструкцию устройства и повысить выход NO при сохранении вкладываемой мощности.

Цель — оценка и анализ влияния частоты повторения импульсов на количество, получаемого в разряде монооксида азота.

Методы. Для экспериментальной оценки влияния частоты повторения импульсов на изменение получаемого количества монооксида азота NO был проведен эксперимент, для которого был собран стенд на основе плазмохимического реактора (ПХР) и газоанализатора OPTIMA 7, с помощью которого регистрировались значения концентраций NO, соответствующие заданной частоте повторения импульсов.

Результаты. В результате проделанной работы было показано существование областей, в которых происходит изменение концентраций моно- и диоксида азота по нелинейному закону, предположительно связанное с резонансными характеристиками частей ПХР, в том числе с зависимостью реактивного и активного сопротивления от конструкции ПХР.

Заключение. Проведённый анализ и расчёты показали, что площадь зеркала испарения напрямую влияет на величину испарившегося отпарного газа и потребляемую мощность компрессора отпарного газа. Полученные данные позволяют говорить о возможности создания маломощных системах жизнеобеспечения, такие как инкубаторы, а также замкнутых системы терапевтических боксов для лечения людей на базе устройства для генерации NO.

Технический аудит холодильного оборудования на предприятиях пищевой промышленности позволяет выявлять скрытые неисправности и предотвращать аварийные остановки, способные привести к значительным производственным и финансовым потерям. В настоящем обзоре рассмотрен практический случай диагностики винтового компрессора чиллера с хладагентом R404A, у которого наблюдалась аномально высокая температура нагнетания при нормальной работе идентичного агрегата в параллельном контуре. Проведённый комплексный анализ, включающий тепловизионную съёмку, регистрацию электрических и термодинамических параметров, вибродиагностику и проверку на наличие неконденсирующихся газов, позволил установить, что основной причиной проблемы является неправильная настройка системы автоматического управления, слишком короткое время стоянки компрессора, отсутствие процедуры откачки хладагента перед остановкой и чрезмерное количество пусков в час. Эти факторы приводят не только к повышенному перегреву всасываемых паров и перегрузке электродвигателя, но и, вероятно, к механическому износу компрессора. В обзоре подчёркивается важность комплексного подхода к техническому аудиту, сочетающего инструментальные измерения и глубокое понимание алгоритмов управления холодильными системами, что позволяет не только выявлять, но и предотвращать подобные отказы на ранних стадиях.