A review on the production natural gas using energy-efficient and environmentally safe and sound technologies

Cover Page

Cite item

Full Text

Abstract

With the rapid development of green energy and its transition to renewable sources, countries and multinational oil and gas companies are increasingly focusing on forecasting global scenarios of the world economy’s demand for hydrocarbon resources. These predictions serve as a key reference point for determining future development strategies. Gas produced from natural sources plays a key role in the global energy industry and in the international balance of fuels. The main objective of the Gas Processing Plants construction is to provide Kazakhstan consumers with high-quality sales gas and increase the stability of gas delivery at the expense of the country’s own resources.

In order to meet the technical requirements for finished products, the processing trains of the plant should be equipped with inlet separators, gas dehydration units, gas sweetening unit and sour (raw) gas injection system.

This article presents an overview of new gas treatment technologies used in the processes of sales gas production. The classification and brief characteristics of gas sweetening systems, including absorption, adsorption and membrane methods, are described. The different types of zeolites used in dehydration systems are also presented. Special attention is given to gas injection processes.

About the authors

Kurmet G. Satenov

KMG Engineering

Author for correspondence.
Email: K.Satenov@kmge.kz
ORCID iD: 0000-0002-6396-913X

Cand. Sc. (Chemistry)

Kazakhstan, Astana

Yerlan M. Suleimen

KMG Engineering; K. Kulazhanov Kazakh University of Technology and Business

Email: Ye.Suleimen@kmge.kz
ORCID iD: 0000-0002-5959-4013

PhD

Kazakhstan, Astana; Astana

Zholaman A. Tashenov

KMG Engineering

Email: Zh.Tashenov@kmge.kz
ORCID iD: 0009-0005-6462-8600

PhD

Kazakhstan, Astana

References

  1. Sayed AER, Ashour I, Gadalla M. Integrated process development for an optimum gas processing plant. Chemical Engineering Research and Design. 2017;124:114–123. doi: 10.1016/j.cherd.2017.05.031.
  2. Shklyar RL, Mokin VA, Golubeva IA. The problem of tail gas cleanup of sulfur production and ways of their solution. Oil and Gas Chemistry. 2016;2:23–29. (In Russ).
  3. Jafarinejad S. Control and treatment of sulfur compounds specially sulfur oxides (SOx) emissions from the petroleum industry: A review. Chemistry International. 2016;2(4):242–253.
  4. Satenov KG, Tkenbayev SM, Tashenov ZA., et al. Processes of methanol regeneration from water–methanol solutions in the oil and gas industry. Kazakhstan journal for oil and gas industry. 2024;6(1):99–109. doi: 10.54859/kjogi108691. (In Russ).
  5. linkedin.com [Internet]. The Role of Slug Catchers in Liquid–Gas Separation [cited 2024 Aug 22]. Available from: www.linkedin.com/pulse/role–slug–catchers–liquid–gas–separation–engineering–wizz–po9lc/.
  6. Kolmetz K, Sari RM. Gas plant slug catcher selection, sizing and troubleshooting. In: Kolmetz K., editor. Kolmetz Handbook of Process Equipment Design. Johor: KLM Technology Group; 2014. P. 10–11.
  7. Mucharam L, Rahmawati S, Budiono E. CO2 and Methane Separation Using Finger–Type Slug Catcher at Seabed. Modern Applied Science. 2017;12(1):128–136. doi: 10.5539/mas.v12n1p128.
  8. Filep A-D, Todinca T, Dumitrel G-A. Triethylene glycol dehydration of natural gas: evaluation of mass and heat transfer coefficients in the case of absorption and stripping structured packing towers. Chem. Biochemical Engineering Quarterly. 2022;36(1):17–24. doi: 10.15255/CABEQ.2021.1998.
  9. Kong ZY, Melvin Wee XJ, Mahmoud A, et al. Development of a techno-economic framework for natural gas dehydration via absorption using Tri–Ethylene Glycol: a comparative study between DRIZO and other dehydration processes. South African Journal of Chemical Engineering. 2020;31(1):25–38. doi: 10.1016/j.sajce.2019.11.001.
  10. Romero IA, Andreasen A, Nielsen RP, Maschietti M. Modeling of the Coldfinger Water Exhauster for Advanced TEG Regeneration in Natural Gas Dehydration. Chemical Engineering Transactions. 2019;74:661–666. doi: 10.3303/CET1974111.
  11. Carmody PA. Designing glycol dehydration units that utilize STAHL columns with stripping gas // Laurance Reid Gas Conditioning Conference; February 24–27, 2020; Norman, Oklahoma, USA. Available from: otsoenergy.com/wp-content/uploads/2020/03/OTSO-Carmody-GLYCOL-DEHY-UNITS-with-STAHL-COLUMNS-WITH-STRIPPING-GAS.pdf.
  12. Farag HAA, Ezzat MM, Amer H, Nashed AW. Natural gas dehydration by desiccant materials. Alexandria Engineering Journal. 2011;50(4):431–439. doi: 10.1016/j.aej.2011.01.020.
  13. Miroshnichenko D, Teplyakov V, Shalygin M. Recovery of Methanol during Natural Gas Dehydration Using Polymeric Membranes: Modeling of the Process. Membranes. 2022;12:1176. doi: 10.3390/membranes12121176.
  14. Buluchevsky EA, Lavrenov AV, Duplyakin VK. Sorbents of “salt in porous matrix” type in hydrocarbon processing. Ros. Chem. Zh. 2007;LI(4):85–91. (In Russ).
  15. Bahraminia S, Anbia M, Koohsaryan E. Dehydration of natural gas and biogas streams using solid desiccants: A Review. Front. Chem. Sci. Eng. 2021;15(6):1–25. doi: 10.1007/s11705-020-2025-7.
  16. emerson.com [Internet]. Molecular sieve desiccant dehydrator for natural gas [cited 2024 Sept 02]. Available from: www.emerson.com/documents/automation/brochure–bettis–molecular–sieve–desiccant–dehydrator–for–natural–gas–en–83952.pdf.
  17. Generowicz N. Overview of selected natural gas drying methods. Architecture Civil Engineering Environmental. 2020;3:73–83. doi: 10.21307/acee-2020-025.
  18. Faramawy S, Zaki T, Sakr AAE. Natural gas origin, composition, and processing: A review. Journal of Natural Gas Science and Engineering. 2016;34:34–54. doi: 10.1016/j.jngse.2016.06.030.
  19. Pudi A, Rezaei M, Signorini V, et al. Hydrogen sulfide capture and removal technologies: A comprehensive review of recent developments and emerging trends. Separation and Purification Technology. 2022;298:121448. doi: 10.1016/j.seppur.2022.121448.
  20. Farooqi AS, Ramli RM, Serene SML, et al. Removal of Carbon Dioxide and Hydrogen Sulfide from Natural Gas Using a Hybrid Solvent of Monoethanolamine and N-Methyl–2-Pyrrolidone. ACS Omega. 2024;9(24):25704–25714. doi: 10.1021/acsomega.3c09100.
  21. Farooqi AS, Binti Ramli RM, Mun Lock SS, et al. Absorption of acid gases (CO2, H2S) from natural gas using a ternary blend of N-methyldiethanolamine (MDEA), 2-amino-2-methyl-1-propanol (AMP), and Sulfolane. Sustainable Processes and Clean Energy Transition – ICSuPCET2022. 2023;29:9–16. doi: 10.21741/9781644902516-2.
  22. Abotaleb A, Gladich I, Alkhateeb A, et al. Chemical and physical systems for sour gas removal: An overview from reaction mechanisms to industrial implications. Journal of Natural Gas Science and Engineering. 2022;106:104755. doi: 10.1016/j.jngse.2022.104755.
  23. Kritzinger N, Ravikumar R, Singhal S, et al. Case study for CO2 removal using Fluor Solvent for offshore natural gas treatment. The APPEA Journal. 2021;61:548–552. doi: 10.1071/AJ20115.
  24. Wilson EF, Taiwo AJ, Chineme OM, et al. A Review on the Use of Natural Gas Purification Processes to Enhance Natural Gas Utilization. International Journal of Oil, Gas and Coal Engineering. 2023;11:17–27. doi: 10.11648/j.ogce.20231101.13.
  25. Khan U, Ogbaga CC, Abiodun OAO, et al. Assessing absorption-based CO2 capture: Research progress and techno-economic assessment overview. Carbon Capture Science & Technology. 2023;8:100125. doi: 10.1016/j.ccst.2023.100125.
  26. Tang Q, Li J, Fu J, et al. Study on Facile and Full-Scale Reuse Treatment of Wastewater Produced from Tail Gas Oxidation-Absorption Technology of Natural Gas Purification Plant. Water. 2023;15(12):2259. doi: 10.3390/w15122259.
  27. Aripdjanov OY, Khairullaeva D, Kholmatov S, Kayumov JS. The current state of technology development for gas purification from sulfur compounds and its future prospects. Universum: Technical Sciences: Electronic scientific journal. 2023;12(117). doi: 10.32743/UniTech.2023.117.12.16381.
  28. Ektefa F, Darian JT, Soltanali S. Capture of carbonyl sulfide trace from natural gas by adsorption on zeolitic Nanostructure: Monte Carlo molecular simulation. Applied Surface Science. 2024;664:160229. doi: 10.1016/j.apsusc.2024.160229.
  29. Koyanbayev M, Wang L, Wang Y, Hashmet MR. Advances in sour gas injection for enhanced oil recovery – an economical and environmental way for handling excessively produced H2S. Energy Reports. 2022;8:15296–15310. doi: 10.1016/j.egyr.2022.11.121.
  30. Akhmedkhan SZ, Churikova LA, Mukambetkalieva AN, et al. Intensification of injection wells to increase the production of liquid hydrocarbons in the Karachaganak field. Oil and Gas. 2024;1:121–127. doi: 10.37878/2708-0080/2024-1.10. (In Russ).
  31. Kassenov A, Kaliyev B. Characterization of Gas Reinjection at Karachaganak Field, Kazakhstan. SPE Annual Caspian Technical Conference & Exhibition; November 1–3, 2016; Astana, Kazakhstan. Available from: onepetro.org/SPECTCE/proceedings-abstract/16CTCE/16CTCE/SPE-182589-MS/185611.
  32. tengizchevroil.com [Internet]. TCO website: www.tengizchevroil.com/ru/operations

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download
2. Figure 1. General process flow diagram of the Gas Processing Plants CPC –Pipeline; DE – Design Engineering; COS – Carbonyl sulfide; RSH – Mercaptans

Download (257KB)
Indexing metadata
3. Figure 2. Vessel type slug catcher [6]

Download (90KB)
Indexing metadata
4. Figure 3. Finger type slugcatcher [7]

Download (104KB)
Indexing metadata
5. Figure 4. Process flow diagram of gas production units with combined gas drying processes. NGL – Natural Gas Liquid

Download (272KB)
Indexing metadata
6. Figure 5. Process flow diagram of gas production units with combined gas drying processes using molecular sieves

Download (110KB)
Indexing metadata
7. Figure 6. General block diagram of gas injection process

Download (142KB)
Indexing metadata

Copyright (c) 2025 Satenov K.G., Suleimen Y.M., Tashenov Z.A.

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».