Email this article 
The Assessment of the Limit State of the Vacuum Piston Type Dough Divider by Oil Consumption
- Authors: Velichko S.A.1, Martynova E.G.1, Ivanov V.I.2
-
Affiliations:
- National Research Mordovia State University
- Federal Scientific Agroengineering Center VIM
- Issue: Vol 30, No 3 (2020)
- Pages: 448-463
- Section: Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве
- Submitted: 21.08.2025
- Accepted: 21.08.2025
- Published: 12.09.2025
- URL: https://journals.rcsi.science/2658-4123/article/view/305377
- DOI: https://doi.org/10.15507/2658-4123.030.202003.448-463
- ID: 305377
Cite item
Full Text
Abstract
Introduction. Agriculture includes one of the branches of raw material processing. At the same time, the most complex operation in the technological chain of bread making is the division of the finished dough into billets of the same mass. This operation is performed by vacuum-piston type dough dividers. Under operating conditions, the service life of dividers is 30-40% lower than the manufacturer’s stated. In the technical documentation there is not point of the limit state of dividers, so they continued to be used with high costs of technological materials that determine the cost of the finished product.
Materials and Methods. Evaluation of the technical condition of vacuum piston type dough dividers was based on the edible oil consumption of food line WP 32 (manufacturer AIMOL). To measure the mass of the consumed oil and the mass of the dough pieces, scales were used with an accuracy of ±0.1 g and ±1 g, respectively.
Results. Based on the results of the analysis of the operation principle of dough dividers, the criterion of efficiency is called the oil consumption, which is responsible for the accuracy of weighing the dough through creating a vacuum in the suction chamber when filling gaps in the coupling of parts. When evaluating the technical condition of machines by manufacturing 300 test pieces configured for a mass of 500 g the maximum oil consumption is obtained equal to 218 g. According to the maximum oil consumption, the allowed oil consumption is determined to be 109 g.
Discussion and Conclusion. It is established that at bakery enterprises,0 about 30% of used dough dividers have an over-extreme limit state and the accuracy in weighing the dough cannot be restored by increasing the oil consumption. However, starting from the oil consumption above the allowed value of 109 g.
Full Text
Введение
Сельское хозяйство включает в себя одну из отраслей переработки сырья, направленную на обеспечение населения хлебом. Современное хлебопекарное производство оснащено разнообразным технологическим и транспортным оборудованием, предназначенным для транспортирования, хранения и подготовки к производству муки и дополнительного сырья, приготовления теста, его деления и формовки, выпечки и упаковки с последующей транспортировкой [1]. От надежности работы оборудования, используемого в технологических линиях, зависит продовольственная безопасность государства.
Одним из важных этапов в технологическом процессе производства хлеба и хлебобулочных изделий является деление готового теста на заготовки одинаковой массы. Эту операцию выполняет тестоделительная машина [2].
Проведенный анализ поставляемых на рынок России и стран СНГ тестоделительных машин показал, что лидером в данном сегменте рынка является ЗАО НПП фирма «Восход», на долю которой приходится более 45 % общего объема продаж. Высокая востребованность на российском и зарубежном рынках объясняется сочетанием уникальных технологий, применяемых на предприятии, высокоэффективной организации производственного процесса, бескомпромиссного качества и выгодной цены. В последние годы на предприятии внедрена система Hazard Analysis and Critical Control Point, которая направлена на минимизацию возможных проблем, связанных с безопасностью пищевых изделий.
ЗАО НПП фирма «Восход» выпускает тестоделительные машины марки ТД, которые имеют идентичную конструкцию камер всасывания и отличаются их объемом и количеством мерных камер делительного узла (ТД-4 – одна, ТД-2М – две и ТД-3М – три мерные камеры)1.
Зарубежными аналогами тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа являются: Parta U (Германия), Glimek SD-180 (Швеция), КТМ-1 CRV (Турция) [3]. При этом стоимость этого оборудования на порядок превышает стоимость отечественных машин при сопоставимых показателях надежности. Заявленный нормативный срок службы тестоделительных машин отечественных и зарубежных производителей составляет не менее 10 лет при условии соблюдения всех регламентных работ по их обслуживанию и технической эксплуатации2.
Исследования эксплуатационной надежности делительных устройств (ДУ) тестоделительных машин, которые ответственны за стабильность развесовки тестовых заготовок, были проведены лабораторией № 11 ГНУ ГОСНИТИ и показали, что при технологической загрузке от 10 до 20 часов в сутки их срок службы составляет не более 5–7 лет [4].
Показателем работоспособности тестоделительных машин является точность развесовки настроенной массы теста. В руководстве по эксплуатации регламентировано, согласно ГОСТу Р 58233-2018, допустимое отклонение заготовок теста значением ±2 % при их массе более 200 г3.
Однако в технической документации отсутствуют данные о составных частях, ответственных за выход показателя работоспособности за допустимые пределы, и о характеристике их состояния.
Обзор литературы
В паспорте на изделие завод изготовитель указывает, что за предельное состояние тестоделительной машины следует принимать4:
1) отказ одной или нескольких составных частей, восстановление или замена которых на месте эксплуатации невозможны;
2) состояние составных частей, которые приводят к прекращению функционирования тестоделителя или выходу его показателя работоспособности за допустимые пределы;
3) превышение установленного уровня текущих (суммарных) затрат на техническое обслуживание и ремонт или другие признаки, определяющие экономическую нецелесообразность дальнейшей эксплуатации.
Однако в паспорте отсутствует критерий и критериальное значение предельного состояния тестоделительных машин, при достижении которого их эксплуатация запрещена.
По данным ряда работ, при проведении исследований эксплуатационной надежности ДУ тестоделительных машин критерием предельного состояния является внешняя утечка теста через образовавшиеся зазоры в соединениях деталей [5–8]. Однако это противоречит принципу работы тестоделительных машин.
В других работах представленные результаты микрометражных исследований поверхностей деталей тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа «А2–ХПО/5», PARTA U2, SP-2, BENIER показали, что максимальные эксплуатационные зазоры в соединениях всасывающей камеры составляют от 300 до 1 000 мкм [9; 10]. Эти значения зазоров в соединениях деталей превышают принятые в машиностроении нормы более чем в два раза, а их дальнейшая эксплуатация становится нецелесообразной. Однако в работах дан только диапазон зазоров, но неопределенно его предельное значение.
В серии исследований отмечается зависимость качества хлебобулочных изделий из пшеничного теста от режимов его обработки в тестоделительных машинах [11; 12]. Проведенные исследования направлены на определение критерия предельного состояния работы тестоделительных машин. Однако заводы-изготовители машин дают рекомендации по вязкости теста, а ее изменение приводит к внешней утечке теста и нарушению дальнейшей его обработки в технологической цепочке, например, на округлителях.
Из-за отсутствия критерия оценки работоспособности тестоделительной машины предлагается конструкторское решение по замене дозирующего устройства теста [13].
Таким образом, целью данных исследований является определение критерия и критериального значения предельного состояния работоспособности ДУ вакуумно-поршневого типа.
Материалы и методы
В качестве смазочно-технологической жидкости применялось масло Foodline WP 32 (производитель AIMOL), имеющее при температуре 40 °С вязкость 40 сСт, плотность 0,840 г/мл; температура масла при испытаниях составляла (25 ± 5) °С. Весы для измерения емкости с пищевым маслом, которое подается в дроссели, имеют точность измерения ±0,1 г. Весы, используемые для измерения массы кусков теста, имеют точность измерения ±1 г.
Конструкция ДУ вакуумно-поршневого типа (рис. 1) включает в себя два основных механизма: всасывающий (I) для наполнения камеры всасывания тестом и делительный (II) для получения заготовки настроенной массы.
Fig. 1. Operation diagram of the remote control unit: 1 – suction chamber body; 2 – upper part of the suction chamber;
В начальный момент наполнения всасывающей камеры тестом отверстие в конце камеры закрыто боковой поверхностью барабана 6, а всасывающий поршень и отрезной нож находятся в конце камеры с зазором относительно поверхности барабана 5 ± 1 мм и 3 ± 1 мм соответственно (рис. 1а). Этот зазор после первого запуска тестоделительной машины заполняется тестом. При наполнении всасывающей камеры тестом первым движение начинает отрезной нож, открывая нижнюю часть бункера. Затем в этом же направлении начинает двигаться поршень, засасывая внутрь камеры тесто за счет создаваемого разрежения.
После наполнения всасывающей камеры наступает цикл деления (рис. 1b). При делении из камеры всасывания поршень нагнетает тесто в мерную камеру, заполняя ее до момента, когда мерный поршень упрется в ограничитель, настроенный на заданную массу заготовки. Затем барабан поворачивается на 90°, отрезая порцию заготовки теста, и при вертикальном положении мерной камеры мерный поршень выталкивает ее на транспортерную ленту.
Детали ДУ, работающие в подвижных соединениях, изготавливаются с зазорами не более 0,05–0,1 мм. Подаваемое через дроссели пищевое масло, растекаясь по поверхностям деталей, заполняет зазоры, перекрывая доступ воздуха внутрь камеры и обеспечивая вакуум [14–17].
Два дросселя подают масло через боковые отверстия камеры всасывания, откуда оно попадает в зазоры (рис. 1) «всасывающий поршень 4 – камера 1» и «отрезной нож 5 – камера 1». Третий дроссель подает масло через верхнюю часть камеры всасывания со стороны делительного барабана. Отсюда масло попадает в зазор соединения «барабан 6 – камера всасывания 1». Четвертый дроссель подает масло также через верхнюю часть камеры всасывания, но с противоположной стороны от делительного барабана, заполняя зазор соединения «отрезной нож 5 – верхняя часть камеры всасывания 2». Кроме того, масло, стекая по технологическим отверстиям в ноже и поршне, омывает поверхности этих деталей в соединениях «поршень 4 – дно камеры 1» и «поршень 4 – отрезной нож 5». Подача масла регулируется винтом дросселя, имеющим 10 оборотов, от полного закрытия до полного открытия проходного сечения.
Насос марки PEKAR, установленный на тестоделительных машинах, имеет пропускную способность масла 1,4 мл за один рабочий ход диафрагмы, благодаря которой расход масла увеличивается при увеличении зазоров или прекращается при их отсутствии [14]. При этом давление нулевой подачи составляет не более 0,3 кгс/см2, так как он перестает засасывать масло.
Согласно техническому паспорту система подачи масла настраивается регулировкой дросселей на расход 320–350 мл на 1 000 заготовок. Для обеспечения указанного расхода масла верхние дроссели открываются на 3 оборота, а боковые на 2 оборота из-за разной площади трения деталей.
В процессе эксплуатации тестоделительной машины изнашиваются рабочие поверхности деталей как всасывающего, так и делительного механизмов [18–21].
Так как торцевая часть всасывающей камеры со стороны делительного механизма закрыта остатками теста, то на падение вакуума будет влиять увеличение зазоров в соединениях «всасывающий поршень – вертикальная часть камеры», «отрезной нож – вертикальная часть камеры», «отрезной нож – верхняя часть камеры всасывания», «поршень – дно камеры» и «поршень – отрезной нож».
Исключение попадания воздуха в камеру всасывания из-за износа деталей достигается увеличением подачи масла. При этом подачу начинают через верхний дроссель с противоположной стороны от делительного барабана. После его полного открытия подачу масла увеличивают боковыми дросселями.
По мере увеличения износа деталей наступает момент, когда подача масла не обеспечивает вакуум во всасывающей камере и точность развесовки теста в допустимых границах. Данное состояние ДУ тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа следует принимать как предельное [18; 22].
Задачей эксперимента являлось определение предельного значения расхода пищевого масла, подаваемого в зазоры соединений, при котором не обеспечивается точность развесовки в заданных пределах. Исследования проведены с использованием тестоделительных машин ТД-4, находящихся в эксплуатации на хлебопекарных предприятиях г. Саранска.
Настройку подачи масла через дроссели производили из расчета для 300 тестовых заготовок из пшеничной муки влажностью более 40 % массой 500 ± 10 г. Исходя из условия, что подача масла для новых тестоделительных машин должна составлять 269–294 г на 1 000 таких заготовок, для 300 тестовых заготовок среднее значение составило 85 г. Данную подачу обеспечили открытием верхних дросселей на три оборота и боковых ‒ на два оборота.
С учетом технических характеристик насоса пропускная способность дросселей за один оборот винта составила 8,8 г.
После загрузки теста в бункер включается тестоделительная машина и увеличением частоты вращения коленчатого вала выставляется средняя производительность получения тестовых заготовок, равная 15 шт/мин.
Контроль массы тестовых заготовок осуществлялся выборочно. Для нормального закона распределения массы при доверительной вероятности α0 = 0,90, значении относительной ошибки ɛα = 5 %, коэффициенте вариации V = 0,15 достаточно взвесить 16 заготовок из 300 полученных5 [23].
Если среднее значение массы измеренных кусков тестовых заготовок выходило за допустимые значения, то дополнительно открывались дроссели: сначала верхний с противоположной стороны от барабана, а затем боковые. Учитывалось, что подача масла через боковые дроссели должна начинаться только после того, как верхний дроссель будет выкручен до конца. После каждой регулировки процесс контроля расхода масла и массы тестовых заготовок повторялся до достижения точности развесовки в заданных пределах.
После определения критериального значения работоспособности ДУ проводилась оценка их технического состояния в условиях эксплуатации хлебопекарных предприятий.
Для выбора количества объектов исследования использовали критерий хи–квадрат, задав критическое значение мощности pкр = 0,5 и значение односторонней доверительной вероятности pд = 0,806 [23].
Результаты исследования
Проведенный анализ принципа работы тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа позволил определить критерий предельного состояния – подача пищевого масла в трущиеся соединения деталей.
Результаты оценки технического состояния ДУ тестоделительных машин по критерию расхода масла, обеспечивающего разряжение воздуха в камере всасывания, представлены в таблице 1.
Таблица 1 Результаты определения массы кусков теста от расхода масла
Table 1 Results of determining the dependence of the weight of dough pieces on oil consumption
Номер тестоделительной машины / Number of the dough dividing machine | Масса заготовок при номинальной подаче масла Мн, г / Weight of workpieces at nominal oil supply Мн, g | Масса заготовок при увеличенной подаче масла Му, г / Weight of the workpieces at an increased oil supply Му, g | Расход масла Q, г / Oil consumption Q, g | Величина открытия дросселей / Throttle opening value |
1 | 506 | – | 81 | Верхний 3 оборота,боковые 2 оборота /Upper 3 turns, sidebar 2 turns |
2 | 478 | 494 | 95 | Верхний 4 оборота,боковые 2 оборота /Upper 4 turns, sidebar 2 turns |
3 | 498 | – | 86 | Верхний 3 оборота,боковые 2 оборота /Upper 3 turns, sidebar 2 turns |
4 | 462 | 504 | 125 | Верхний 7 оборотов,боковые 2 оборота / Upper 7 turns, sidebar 2 turns |
5 | 460 | 503 | 129 | Верхний 8 оборотов,боковые 2 оборота / Upper 8 turns, sidebar 2 turns |
6 | 468 | 504 | 112 | Верхний 6 оборотов,боковые 2 оборота / Upper 6 turns, sidebar 2 turns |
7 | 472 | 498 | 104 | Верхний 5 оборотов,боковые 2 оборота / Upper 5 turns, sidebar 2 turns |
8 | 458 | 496 | 139 | Верхний 9 оборотов,боковые 2 оборота / Upper 9 turns, sidebar 2 turns |
9 | 422 | 482 | 236 | Верхний 10 оборотов,боковые 7 оборотов / Upper 10 turns, sidebar 7 turns |
10 | 446 | 494 | 183 | Верхний 10 оборотов,боковые 4 оборота / Upper 10 turns, sidebar 4 turns |
11 | 454 | 500 | 147 | Верхний 10 оборотов,боковые 2 оборота / Upper 10 turns, sidebar 2 turns |
12 | 404 | 468 | 288 | Верхний 10 оборотов,боковые 10 оборотов / Upper 10 turns, sidebar 10 turns |
13 | 426 | 502 | 220 | Верхний 10 оборотов,боковые 6 оборотов / Upper 10 turns, sidebar 6 turns |
14 | 430 | 496 | 218 | Верхний 10 оборотов,боковые 6 оборотов / Upper 10 turns, sidebar 6 turns |
15 | 416 | 474 | 254 | Верхний 10 оборотов,боковые 8 оборотов / Upper 10 turns, sidebar 8 turns |
16 | 410 | 478 | 250 | Верхний 10 оборотов,боковые 8 оборотов / Upper 10 turns, sidebar 8 turns |
Из таблицы 1 видно, что из 16 тестоделительных машин, принятых для исследований, две машины (№ 1 и 3) обеспечивают точность развесовки массы теста в заданных пределах при открытии верхних дросселей на три оборота, а боковых – на два оборота. Из остальных 14 машин у 4 точность развесовки массы теста выходит за допустимые значения, начиная с открытия верхнего дросселя с противоположной стороны от барабана делителя на 10 оборотов, а боковых – на семь оборотов (№ 9, 12, 15, 16). У остальных 10 машин точность развесовки массы теста, выходящая за допустимые значения, восстанавливается при открытии верхнего дросселя с противоположной стороны от барабана делителя на 10 оборотов, а боковых – на 6 оборотов.
По значениям, полученным экспериментальным путем, методом наименьших квадратов получена линейная зависимость, описывающая корреляционную связь технического состояния тестоделительной машины по критерию расхода масла, обеспечивающего вакуум во всасывающей камере, и точностью развесовки массы тестовой заготовки. График представлен на рисунке 2.
Fig. 2. Graph of the dependence of the weight of dough blanks of dough dividers on the oil consumption
Установлено, что при подаче пищевого масла, начиная со значения 218 г за 300 заготовок, оно не успевает заполнять зазоры и обеспечивать вакуум во всасывающей камере, то есть обеспечение точности развесовки теста исключается. Данное значение следует принимать как предельное состояние работоспособности ДУ тестоделительной машины. Для обеспечения предельного расхода масла верхний дроссель с противоположной стороны от барабана делителя открывается на 10 оборотов, а боковые – на 7 оборотов.
Согласно регламенту постановки изделия на капитальный ремонт за критерий технического состояния принимается допустимое значение параметра работоспособности. Многократно доказано, что предельное и допустимое значения являются функцией ресурса, условий эксплуатации и ремонта. Тогда, чтобы после первого капитального ремонта наработка соединения была равна фактической наработке в доремонтный период эксплуатации, допустимое значение не должно превышать 50 % от предельного значения параметра работоспособности. Основываясь на данном положении, для тестоделительной машины ТД-4 допустимый расход масла на 300 заготовок составит 109 г. Для обеспечения допустимого расхода масла верхний дроссель с противоположной стороны от барабана делителя открывается на 6 оборотов, а боковые – на два оборота.
Для определения технического состояния ДУ, находящихся в условиях эксплуатации, количество принятых для исследования машин определялось для установленных значений параметров по графику зависимости количества объектов N от односторонней доверительной вероятности pд критерия хи–квадрат (рис. 3) [23].
Fig. 3. Graph of the dependence of the number of objects N
«Из графика на рисунке 3 видно, что для принятой односторонней доверительной вероятности pд = 0,80 количество объектов для проведения эксперимента равно N = 28 шт» [23].
В таблице 2 представлены результаты статистической обработки параметра работоспособности тестоделительных машин модели ТД-4, значения которых выше допустимого, где – среднее арифметическое выборки расхода масла, мкм; σ – стандартное отклонение; Qmax(Qmin) – максимальное (минимальное) значение выборки расхода масла, мкм.
Таблица 2 Параметры дескриптивной статистики выборки расхода масла тестоделительных машин ТД-4
Table 2 Parameters of descriptive statistics for sampling oil consumption of TD-4 dough divider
N | σ | Диапазон значений / | pW | ||
Qmax | Qmin | ||||
28 | 180,7 | 65,2 | 296 | 110 | 0,0009 |
Для определения теоретического закона распределения расхода масла, характеризующего техническое состояние ДУ тестоделительных машин, проведена проверка нормальности результатов измерений по критерию Шапиро – Уилка (W)7 [23].
Представленные в таблице 2 результаты показывают, что для тестоделительных машин ТД-4 уровень W-критерия pW < 0,05, что отвергает нулевую гипотезу о нормальном распределении значений выборки.
Оценку качества подгонки измерений расхода масла к закону Вейбулла – Гнеденко проводили по критерию Холландера – Прошана (HP)8 [23]. Результаты расчета показали, что текущее значение уровня значимости pHP равно 0,88, следовательно, имеет место альтернативная гипотеза.
Параметры закона определялись методом максимального правдоподобия с использованием программы Statistica.
В таблице 3 представлены параметры закона распределения Вейбулла – Гнеденко. Математическое ожидание трехпараметрической функции μ определялось с использованием модуля «вероятностный калькулятор» в программе Statistica.
Таблица 3 Параметры закона распределения Вейбулла расхода масла Q тестоделительных машин ТД-4
Table 3 Parameters of the law of Q Weibull distribution of oil consumption of TD-4 dough dividers
Параметры трехпараметрического закона распределения Вейбулла / Parameters of the three-parameter law distributions Weibull | μ | 181,00 |
c | 100,70 | |
α | 85,80 | |
b | 1,23 | |
pHP | 0,63 | |
Из рисунка 4 и таблицы 3 видно, что 29 % тестоделительных машин на хлебопекарных предприятий эксплуатируются в запредельном состоянии. У 71 % находящихся на эксплуатации тестоделительных машин расход масла не превышает предельного значения.
Fig. 4. Function of oil consumption distribution
Обсуждение и заключение
Установлено, что из-за отсутствия регламента постановки тестоделительных машин на капитальный ремонт не менее 29 % из их числа эксплуатируются в запредельном состоянии с нарушением установленной ГОСТом нормы развесовки теста. При этом значительно завышается расход дорогостоящего пищевого масла, что негативно отражается на себестоимости готового продукта.
На основе анализа конструкции и принципа работы делительных устройств вакуумно-поршневого типа тестоделительных машин установлено, что критерием предельного технического состояния служит количество пищевого масла, необходимое для заполнения зазоров в трущихся соединениях, создания за счет этого вакуума во всасывающей камере и обеспечения таким образом точности развесовки теста в заданных пределах.
В качестве оценки предельного состояния работоспособности делительного устройства тестоделительной машины экспериментально установлено предельное значение расхода пищевого масла для получения 300 заготовок теста, равное 218 г. При этом принятое допустимое значение расхода пищевого масла при получении 300 тестовых заготовок равно 109 г.
Определение предельного и допустимого значения расхода масла тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа находит практическое применение в инженерных службах хлебопекарных предприятий, позволяющих своевременно поставлять оборудование на капитальный ремонт. Полученная зависимость развесовки теста от расхода масла позволяет провести диагностику оценки технического состояния тестоделительных машин и спрогнозировать остаточный ресурс.
1 Машина тестоделительная «Восход-ТД-4». Руководство по эксплуатации В495.00.00.000РЭ; Машина тестоделительная «Восход-ТД-2М». Руководство по эксплуатации В572.00.00.000РЭ; Машина тестоделительная «Восход-ТД-3М». Руководство по эксплуатации В574.00.00.000РЭ.
2 Там же.
3 ГОСТ Р 58233-2018. Хлеб из пшеничной муки. Технические условия.
4 Машина тестоделительная «Восход-ТД-4». Руководство по эксплуатации…
5 Боровиков В. П. STATISTIKA. Искусство анализа данных на компьютере: для профессионалов. СПб.: Питер, 2003. 688 с.; Артемьев Ю. Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1981. 239 с.; Сковородин В. Я., Тишкин Л. В. Справочная книга по надежности сельскохозяйственной техники. Л.: Лениздат, 1985. 204 с.
6 Боровиков В. П. STATISTIKA. Искусство анализа…
7 Там же.
8 Там же.
About the authors
Sergey A. Velichko
National Research Mordovia State University
Email: Velichko2005@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0001-6254-5733
ResearcherId: G-9021-2018
Senior Lecturer of Technical Service Machines Chair of Institute of Mechanics and Power Engineering, Ph.D. (Engineering), Associate Professor
Russian Federation, 68 Bolshevistskaya St., Saransk 430005Elena G. Martynova
National Research Mordovia State University
Author for correspondence.
Email: el.mart2012@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0002-6870-0498
ResearcherId: C-5023-2019
Postgraduate Student of Technical Service Machines Chair of Institute of Mechanics and Power Engineering
Russian Federation, 68 Bolshevistskaya St., Saransk 430005Valery I. Ivanov
Federal Scientific Agroengineering Center VIM
Email: tehnoinvest-vip@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-4568-8553
ResearcherId: H-4076-2018
Chief of Electric Technology Laboratory, Ph.D. (Engineering)
Russian Federation, 5, 1st Institutskiy Proyezd, Moscow 109428References
- Makhmadshoev O.Kh., Mikheev A.V. Dough Mixing Equipment. Aktualnye voprosy sovershenstvovaniya tekhnologii proizvodstva i pererabotki produktsii selskogo khozyaystva = Actual Issues of Improvement of Agricultural Production and Processing Technology. 2018; (20):594-596. (In Russ.)
- Arabey E.V., Balabanov V.N. Characteristics of Equipment for Forming and Cutting Dough. Vestnik sovremennykh issledovaniy = Journal of Modern Research. 2017; (5-1):120-123. (In Russ.)
- Kalachev M.V., Khromeenkov V.M., Zueva Yu.V. Classification of Dough Divider. Dough Divider of Foreign Brands. Khlebopechenie Rossii = Baking of Russia. 2007; (6):22-23. (In Russ.)
- Burumkulov F.Kh., Ivanov V.I., Molodykh A.V., et al. Repair of Vacuum-Type Dough Dividers by Electrospark Cladding Method. Khlebopechenie Rossii = Baking of Russia. 2004; (2):34-36. (In Russ.)
- Gromtsev A.S. Test Division Accuracy Studies, Replacement of the Method for Determining the Accuracy of Dough Dividing Machines. Protsessy i apparaty pishchevykh proizvodstv = Processes and Food Production Equipment. 2009; (1):40-43. Available at: http://processes.ihbt.ifmo.ru/ru/article/7267/issledovaniya_tochnosti_deleniya_testa,_zamena_metodiki_opredeleniya_tochnosti_testodelitelnyh_mashin.htm (accessed 07.08.2020). (In Russ.)
- Makarov Ye.A. Current Assortment or Stress-Free Dough Dividing Options (AGRO-3).Khleboprodukty = Bakery Products. 2009; (5):28-29. Available at: https://khlebprod.ru/old/text.php?text=2382&heads=1 (accessed 07.08.2020). (In Russ.)
- Ivanov V.I., Molodykh A.V. Evaluation of the Accuracy and Stability of the Volume Division of Dough. Khlebopechenie Rossii = Baking of Russia. 2006; (3):33-35. (In Russ.)
- Burumkulov F.Kh., Ivanov V.I., Molodykh A.V., et al. Dosing Error and Dough Leakage in Vacuum Type Dough Dividers. Khlebopechenie Rossii = Baking of Russia. 2004; (6):34-37. (In Russ.)
- Alexeev G.V., Gromcev A.S., Leu A.G. Experimental Specification of Conditions for Improving the Accuracy of Liquid Dosing. Tekhnika mashinostroeniya = Engineering Technology. 2016; 23(3):57-63.(In Russ.)
- Andreeva Ye.V. Determination of Rational Parameters of Working Elements of Dough Dividing Machines. Inzhenerno-tekhnicheskoe obespechenie APK = Engineering and Technical Support of Agrarian and Industrial Complex. 2007; (1):41. (In Russ.)
- Hayday G.S., Hayday I.V., Novak L.L. The Impact of Growing and Postharvest Fractionation Agrotechnic on Flour Milling and Baking Properties of Wheat. Naukoviy oglyad = Scientific Review.2014; 3(2):137-145. Available at: https://naukajournal.org/index.php/naukajournal/article/view/142 (accessed 07.08.2020). (In Ukr.)
- Voloshenko S.V., Gladkiy F.F. The Effective Enzyme Technology of Oils Degumming. Vostochnoevropeyskiy zhurnal peredovykh tekhnologiy = Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2012;4(6):4-6. Available at: http://journals.uran.ua/eejet/article/view/5582 (accessed 07.08.2020). (In Russ.)
- Palchikov A.N., Kopilets V.I. Development of a Dough Divider with Accurate Dose Measurement.Nauchnyy zhurnal NIU ITMO. Seriya: protsessy i apparaty pishchevykh proizvodstv = Scientific journal NRU ITMO. Series: Processes and Food Production Equipment. 2015; (1):203-208. Available at: http://processes.ihbt.ifmo.ru/ru/article/11541/razrabotka_testodelitelya_s_utochnennym_otmerivaniem_dozy_.htm (accessed 07.08.2020). (In Russ.)
- Shelamova S.А., Derkanosova N.M., Tyrsin Yu.А., et al. Influence of the Fermented Vegetable Oil on Adhesive Properties of Dough. Tekhnologiya i tovarovedenie innovatsionnykh pishchevykh produktov =Technology and the Study of Merchandise of Innovative Foodstuffs. 2013; (2):37-41. Available at: http://oreluniver.ru/public/file/archive/2_2013.pdf (accessed 07.08.2020). (In Russ.)
- Anisimova L.V., Serebrenikova Ye.S., Bondarenko V.Ye., et al. Rheological Properties of Dough Made of a Mixture of Wheat and Lupine Flour. Polzunovskiy vestnik = Polzunov’s Bulletin.2018; (4):40-44. Available at: http://elib.altstu.ru/journals/Files/pv2018_04/pdf/040Anisimova.pdf (accessed 07.08.2020). (In Russ.)
- Vasechkin M.A., Nosov O.A.,Vitko Yu.S. The Influence of Pneumatic Blowing on the Reological Properties of the Flour Dough. Khranenie i pererabotka selhozsyirya = Storage and Processing of Farm Products. 2010; (6):52-53. (In Russ.)
- Begeulov M.Sh. Dough Rheological Properties. Khleboprodukty = Bakery Products. 2003;(2):18-19. Available at: https://khlebprod.ru/old/digest1.php?nid=0203 (accessed 07.08.2020). (In Russ.)
- Ionov P.A., Senin P.V., Pyanzov S.V., et al. Developing a Stand for Evaluating Technical Condition of Volumetric Hydraulic Drives with a Hydraulic Loading Device. Inzhenernyye tekhnologii i sistemy = Engineering Technologies and Systems. 2019; 29(4):529-545. (In Russ.) DOI: https://doi.org/10.15507/2658-4123.029.201904.529-545
- Mikhailov V.V., Gitlevich A.E., Verkhoturov A.D., et al. Electrospark Alloying of Titanium and Its Alloys: the Physical, Technological, and Practical Aspects. Part I. The Peculiarities of the Mass Transfer and the Structural and Phase Transformations in the Surface Layers and Their Wear and Heat Resistance.Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2013; 49(5):373-395. (In Eng.) DOI: https://doi.org/10.3103/S1068375513050074
- Wei-fu W. Fabrication of Stainless Steel Microstructure Surface by Electro-Spark Deposition.Surface Technology. 2017; 46(5):159-164. (In Chin.) DOI: https://doi.org/10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.05.026
- Gordienko P.S., Verkhoturov A.D., Dostovalov V.A., et al. Electrophysical Model of the Erosion of Electrodes under the Energy Pulse Effect. Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2011;47(3):206-216. (In Eng.) DOI: https://doi.org/10.3103/S1068375511030045
- Georgievskaya E.V. The Reliability and Operation Safety of Hydraulic Units beyond Design Lifetime. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Problemy energetiki = Power Engineering: Research,Equipment, Technology. 2017; 19(7-8):33-42. Available at: https://www.energyret.ru/jour/article/view/411(accessed 07.08.2020). (In Russ.)
- Martynova E.G., Velichko S.A., Martynov A.V. Micrometric Research Results of Vacuum Dough Divider Components. Vestnik DGTU = Don State Technical University Bulletin. 2019; 19(3):231-241.(In Russ.) DOI: https://doi.org/10.23947/1992-5980-2019-19-3-231-241
Supplementary files
