Анализ систем автоматического проектирования

Обоснование. Процесс проектирования и разработки управляющей программы начинается после того, как был осуществлён предыдущий этап жизненного цикла изделия, и начинается он с работы конструкторского бюро. В нём проводится разработка новых конструкторских решений, согласовывается с заказчиком техническое задание на требуемое изделие.

Целью работы является процесс проектирования и разработки управляющей программы, который начинается после того, как был осуществлён предыдущий этап жизненного цикла изделия, и начинается он с работы конструкторского бюро.

Материалы и методы. На основании этого создаётся чертёж изделия с техническими требованиями, который передаётся, как правило, в отдел (технологов-программистов), который занимается непосредственно проектированием и разработкой управления процессом для изделия. На данном этапе, как правило, технолог консультируется с разработчиком чертежа на требуемое изделие для получения полной информации об изделии, с целью устранения каких-либо ошибок. Не исключаются такие случаи, когда уже с этого момента чертёж возвращается на доработку в отдел конструкторского бюро в связи с невозможностью реализации продукта в металле из-за недостатка промышленных мощностей или плохих конструкторских решений, которые делают описание технологии изготовления невозможным.

Результаты. Результатом исследовательской работы является то, что после получения технического задания следующим пунктом идёт разработка технологического процесса. Технологический процесс должен быть составлен технически грамотно в соответствии с внутренними стандартами предприятия (у каждого могут быть свои, но структура составления одна) и быть достаточно информативным хотя бы для того, чтобы исключить высокую вероятность брака в ходе изготовления. Как показывает статистика, на многих предприятиях подавляющий процент брака, появляется вследствие халатного отношения операторов станков с ЧПУ из-за отклонений от технологического процесса.

Заключение. По результатам моделирования металлообработки обработки изделий была сформулирована методика, направленная на оптимизацию стратегии механической высокоскоростной металлообработки при разработке управляющей программы.