Improvement of the mathematical model for obtaining finely dispersed material to create an automated production process control system
- Authors: Zakozhurnikov S.S.1, Zakozhurnikova G.S.2, Gorshunova T.A.1, Pikhtilkova O.A.1, Pronina E.V.1
-
Affiliations:
- MIREA – Russian Technological University
- Volgograd State Technical University
- Issue: Vol 26, No 2 (2024)
- Pages: 11-25
- Section: Automation and control of technological processes and productions
- URL: https://journals.rcsi.science/1991-6639/article/view/255995
- DOI: https://doi.org/10.35330/1991-6639-2024-26-2-11-25
- EDN: https://elibrary.ru/RLVRHW
- ID: 255995
Cite item
Full Text
Abstract
The main requirements for large industrial enterprises are to increase the energy efficiency of technological processes and improve the environmental friendliness of production. One of the possible solutions to these problems is modeling the main processes occurring in installations and creating an automated control system based on mathematical models. The industrial process for the silicon carbide production is considered. Increase of the process efficiency occurs due to the creation of more advanced operating modes of resistance furnaces based on information obtained during mathematical modeling about the processes that have the greatest impact on melting. Based on the mathematical model, it is possible to build an automated melting process control system, which, based on temperature data at various points in the resistance furnace, will support the most effective silicon carbide melting modes. The mathematical model takes into account the main processes occurring in a resistance furnace during melting, namely: chemical reactions, gas component filtration, the material drying, and energy release attributable to the resistance furnace heater. The technological process mathematical model for the silicon carbide production has been improved. Theoretical foundations for constructing an automated production process control system based on temperature data at the furnace various points were proposed. The current state of the issue of industrial silicon carbide production is presented in the paper. The mathematical model of heat and mass transfer processes in a high-temperature resistance furnace is considered using the example of the technological process of silicon carbide production SiC. The performance of the developed mathematical model was verified by comparing the experiments performed and numerical calculations. The use of an automated control system based on an improved mathematical model is possible at industrial enterprises engaged in the production of fine materials, for example, silicon carbide. The reliability of the results obtained is confirmed by a comparison of experimental data and data obtained using mathematical modeling at the most important points (at the core surface and at the periphery) without taking into account the heating and cooling stages of the resistance furnace. The discrepancy between the data at a point close to the core was a maximum of 15%, and at a point on the periphery – 5%, which is a satisfactory result.
Keywords
Full Text
Введение
Исследованию промышленного производства карбида кремния посвящен ряд работ. Авторы работы [1] разработали математическую модель образования SiC, которая учитывает много различных факторов влияния. Проведен глубокий анализ физико-химических процессов при получении карбида кремния, определены мероприятия по уменьшению затрат электрической энергии, потребляемой при производстве. Далее полученная математическая модель совершенствовалась путем учета дополнительных факторов, влияющих на распределение температурного поля в печи. В статье [2] разработана модель осадки мелкодисперсного материала в процессе образования карбида кремния. В статье [3] исследовано влияние переноса влаги в пористой среде на процессы тепломассообмена [4]. Зависимость массового выхода карбида кремния от исходной влажности представлена в работе [5]. В статье [6] рассматривалось влияние фильтрационного переноса на распределение температурного поля в печи. В работах [7, 8] представлено исследование влияния организации подвода теплоты в печи сопротивления на массовый выход карбида кремния. Помимо непосредственно моделирования, важным является вопрос оптимизации производства. Также важно изучение теплофизических свойств материалов шихты. В работе [9] представлены модель эффективного коэффициента теплопроводности шихты, а также модель изменения пористости среды. Ряд статей посвящен исследованиям получения мелкодисперсных материалов в лабораторных условиях. В работе [10] представлена математическая модель непрерывного производства карбида кремния в электротермическом реакторе с кипящим слоем. В статье [11] представлена математическая модель производства карбида кремния в электротермическом реакторе с кипящим слоем с периодической загрузкой взаимодействующих материалов. В работах [12, 13] получены зависимость массового выхода карбида кремния от исходного размера частиц песка, а также зависимость параметров синтеза SiC от относительного расхода углеродосодержащих частиц.
Процесс образования карбида кремния [14] пытались математически описать в нескольких работах [15–22]. Для получения численных результатов в каждой из них был сделан ряд серьезных упрощений.
Важно отметить, что процесс производства карбида кремния в печи сопротивления является длительным. Он может превышать 24 часа. При этом температура в самой печи распределена неравномерно, что затрудняет получение карбида кремния необходимого качества.
Стоит отметить, что производство карбида кремния является неавтоматизированным процессом. Например, сборка и разборка элементов печи и материалов шихты происходят вручную. Также отсутствует автоматическая регулировка мощности печи в зависимости от температуры керна и шихты. Следовательно, разработка автоматизированной системы управления на основе полученной модели является актуальной задачей.
Загрузка промышленных печей сопротивления – сложная техническая задача. Она производится в корпусе загрузки на закрепленных пролетах. В процессе загрузки печь сопротивления заполняется шихтой в соответствии с условиями загрузки. Производится укладка керна с устройством переходных контактов. По периметру печи устанавливаются разделительные перегородки. На нижнюю часть печи укладывается теплоизоляционная шихта. Также теплоизоляционная шихта укладывается между боковыми и разделительными перегородками. Далее устанавливают перегородки между шихтой и керном и укладывают керн. Укладка керна является одним из наиболее сложных этапов загрузки печи. Необходимо удалить шихту из-под электродов и засыпать материал керна до высоты перегородок. Далее убирают все перегородки внутри печи. Затем сверху керна укладывают реакционную шихту. Сверху реакционной шихты укладывают теплоизоляционную шихту. Процесс загрузки печи сопротивления не автоматизирован, что увеличивает общее время технологического процесса получения карбида кремния и усложняет получение эффективной математической модели, описывающей процесс карбидообразования.
В современных технических установках для управления протекающими в них процессами необходимо непрерывно получать информацию о технологических параметрах. Следовательно, математическая модель объекта управления будет являться обязательным элементом автоматизированной системы управления технологическим процессом получения карбида кремния.
Методы исследования
Авторами [8] предложено математическое описание процесса получения карбида кремния, представленное дифференциальным уравнением теплопроводности:
где Т – температура, К; τ – время, с; – коэффициент теплопроводности, Вт/м∙К; – мощность внутренних источников тепла в теле, Вт/м3, ρ – плотность, кг/м3, Сp – удельная теплоемкость при постоянном давлении, Дж/кг·К.
Смесь песка и кокса является пористым сыпучим материалом, следовательно изменение теплофизических свойств шихты было учтено с помощью соотношения:
где ρ – плотность, h – энтальпия, ε – пористость, индекс «1» соответствует твердому телу, индекс «2» – газовой составляющей.
Эффективный коэффициент теплопроводности рассчитан по формуле:
Мощность внутренних источников представляет собой параметр, состоящий из нескольких слагаемых:
(1)
где – энерговыделение, приходящееся на нагреватель печи сопротивления (керн), – теплота, поглощающаяся в процессе сушки твердого компонента, – теплота, переносимая фильтрационным потоком газовой компоненты.
Модель получения карбида кремния улучшена путем учета удельной теплоты «n» химических реакций:
где – теплота химической реакции «j»; – интенсивность объемной генерации газа в химических реакциях, определяемая только видом химической реакции.
Эту теплоту можно учесть в уравнении (1) в виде дополнительного слагаемого. Следовательно, получим:
Поставлены начальные и граничные условия задачи: в момент времени τ = 0, Т = Т0 = 300 К,
при
где Tc – температура поверхностей стенок плавильной печи; Тж – температура окружающей среды; α – эквивалентный коэффициент теплоотдачи, X – относительная координата по оси Х, Y – относительная координата по оси Y.
Общее удельное выделение летучих продуктов всех химических реакций можно вычислить как определенный интеграл по времени от суммы произведений интенсивностей объемной генерации газа в химических реакциях на соответствующую им дельта-функцию. Каждая дельта-функция принимает значение 1 от момента начала соответствующей химической реакции до момента ее окончания. Во все остальные моменты времени значение дельта-функции равно 0. В модели сделано допущение, что каждая реакция начинается при достижении соответствующей ей температуры начала химической реакции.
Теплота и температура начала химической реакции определены по справочным данным. Общее удельное выделение летучих продуктов химических реакций определено по экспериментальным данным. Интенсивность объемной генерации газа в химических реакциях определена как выход газообразного продукта на единицу массы загружаемой в печь шихты.
На рис. 1 приведены опытные данные изменения температуры от времени по поперечному сечению печи и расчетные температуры, полученные при математическом моделировании. Расчетные температурные кривые представлены с учетом комплексного параметра сопровождающего процесс получения карбида кремния.
Рис. 1. Температура Т зон печи для карбида кремния черного по результатам эксперимента и численного расчета (1, 2, 3 – экспериментальные кривые; 4, 5, 6 – расчетные кривые)
Fig. 1. Temperature of T zones of the furnace for black silicon carbide according to the results of experiment and numerical calculation (1, 2, 3 – experimental curves; 4, 5, 6 – design curves)
Расчетные температурные кривые №№ 4, 5, 6 показывают хорошее соответствие кривым №№ 1, 2, 3, полученным по результатам экспериментов.
Рис. 2 демонстрирует графический результат численного расчета трехмерных полей температур в печи для производства карбида кремния в различные моменты времени.
Рис. 2. Температурное поле в печи при производстве карбида кремния через четыре часа после подключения печи сопротивления к сети, m×n – размер расчетной сетки
Fig. 2. Temperature field in the furnace during the production of silicon carbide four hours after connecting the resistance furnace to the network, m×n – size of the computational grid
Цель управления процессом производства карбида кремния – поддержание необходимой температуры получения карбида кремния при максимально возможной производительности печи сопротивления и минимально возможных энергозатратах. Показателями эффективности процесса будут являться массовый выход карбида кремния с учетом полученных свойств материала, а также материально-энергетические затраты на производство. Можно выделить ряд возмущающих факторов, а именно: условия окружающей среды, наличие примесей в составе шихты, изменение формы керна в процессе плавки, осадка материалов шихты. Основным регулирующим параметром является подводимая электрическая мощность. Также есть возможность менять состав шихты. В зависимости от применяемых в процессе производства марок песка и угля можно получать различные температурные поля в печи [23–30], следовательно, различный массовый выход карбида кремния и различные алгоритмы управления.
Результаты исследования
Для составления математической модели, с помощью которой будет получена система управления, необходимо иметь данные об изменении температурного поля в процессе производства мелкодисперсного материала.
Приведем результаты экспериментальных исследований по определению температурных полей в печи сопротивления для производства карбида кремния на промышленном предприятии.
Измерение температур в печи сопротивления производилось непосредственно вольфрам-рениевой термопарой (№ 1) и хромель-алюмелевыми термопарами (№№ 2–5). Время эксперимента – 26 часов, что составляет полный цикл работы печи. Схема расположения всех термопар в горизонтальной плоскости показана на рис. 3, где изображено продольное сечение керна и самого блока загрузки.
Рис. 3. Схема установки термопар в сечение печи в эксперименте
Fig. 3. Installation scheme of thermocouples in the cross section of the furnace in the experiment
В ходе эксперимента удалось снять массивы данных с термопар №№ 1, 3 и 4. Термопары №№ 2, 5 вышли из строя. Важно отметить, что термопара № 1 была расположена близко к керну у начала зоны образования карбида кремния, а термопара № 4 – в конце зоны карбидообразования.
Можно сделать вывод, что полную картину распределения температуры в печи получить с помощью только экспериментальных данных нельзя из-за невозможности работы термопар при температурах, достигаемых в точках 2 и 5. Поэтому температуры в центральной зоне печи можно снять с помощью датчиков, а температуры в зонах, близких к токоподводу, выгоднее получить при помощи математического моделирования.
На основе полученных с датчиков экспериментальных данных и математической модели можно разработать теоретические основы создания автоматизированной системы управления технологическим процессом производства карбида кремния. В качестве объекта управления можно выбрать печь сопротивления для производства карбида кремния. Важно учесть физические параметры на входе объекта управления, которые можно измерить или получить на основе математического моделирования [31–40]. Выходные параметры можно выбрать исходя из технологии получения карборунда. Далее необходимо проанализировать графики изменения входных и выходных величин по времени и составить схему причинно-следственных связей объекта управления.
В первом приближении в качестве входного параметра объекта управления можно взять подводимую мощность. Выходным параметром объекта управления будет температура.
Следующим шагом может быть проведение пассивного эксперимента. Так как производство является действующим и полный цикл одной печекампании превышает несколько недель, выбор такого метода исследования является обоснованным. Необходимо рассчитать математическое ожидание, дисперсию, центрированные значения, автокорреляционные и взаимокорреляционные функции, решить уравнение Винера – Хинчина, получить импульсную переходную характеристику по каждому из каналов и определить передаточные функции по каждому из каналов объекта управления.
Далее необходимо выбрать управляющее устройство для поддержания нужных значений основных параметров технологического процесса [41–47]. Затем необходимо получить передаточные функции. Далее оценить получившиеся результаты, сделать выводы о целесообразности учета зависимостей величин по различным каналам. После чего можно составить структурную схему получившейся системы управления. Для проверки адекватности полученной модели необходимо получить графики переходных процессов и исследовать их по критериям качества. В результате автоматизированная система управления процессом образования карбида кремния представлена в виде блок-схемы на рис. 4.
Рис. 4. Система автоматизированного управления процессом производства карбида кремния
Fig. 4. Automated control system for the silicon carbide production process
Алгоритм работы системы следующий: необходимо получить информацию об объекте управления с датчиков. Температура, полученная с помощью термопар и с помощью математической модели, сравнивается и делается вывод о сохранении или изменении подводимой мощности. Контроллер на основе информации с датчиков и модели расчета температурного поля вырабатывает управляющее воздействие на объект управления (печь сопротивления). Для совершенствования работы системы необходим сбор статистических данных в облачное хранилище. Разработанная система управления позволит увеличить массовый выход карбида кремния, подобрать наиболее энергоэффективные режимы работы печи и снизить экономические затраты.
Задающее устройство позволяет оператору вводить необходимые значения температуры вручную или использовать автоматический ввод. Вычислительное устройство позволяет получить требуемый закон управления. В качестве вычислительного устройства можно выбрать контроллер. Модель регулятора температуры можно исследовать с помощью численных методов. Имитационная модель позволит рассмотреть различные варианты работы системы регулирования температуры и найти оптимальные при заданных входных параметрах.
Важным этапом работы будет являться выбор критериев качества управления печью сопротивления, а также его обоснование. В качестве критерия управления эффективностью технологического процесса получения карбида кремния можно взять обеспечение максимального массового выхода карбида кремния за счет применяемых алгоритмов управления. Управление печью сопротивления будет основано на прогнозе распределения температуры в печи, полученном по математической модели, и дальнейшем поддержании необходимого уровня значений температуры. Так как есть прямая зависимость между образованием карбида кремния и температурой, такое управление будет оптимальным. Следует отметить, что при превышении определенного значения температуры происходит выгорание образовавшегося карбида кремния.
Для моделирования различных режимов работы печи сопротивления можно применить одну из существующих SCADA-систем. Она позволит рассмотреть в составе одной модели контроллер, объект управления, систему датчиков, исполнительные механизмы, хранилище данных и рабочие места операторов.
Если рассматривать процесс производства карбида кремния, то параметрами, влияющими на печь сопротивления, будут являться подаваемое напряжение и температура окружающей среды. В качестве выходных параметров можно рассмотреть температуру и концентрацию отходящего газа CO. Схема причинно-следственных связей объекта управления представлена на рис. 5.
Рис. 5. Причинно-следственные связи объекта управления
Fig. 5. Cause-and-effect relationships of the control object
В ходе проведенных экспериментов получены данные по всем каналам объекта управления. Рассмотрен канал «напряжение – температура». Получена передаточная функция объекта управления по данному каналу с учетом запаздывания:
Выводы
Исследованию процесса производства карбида кремния посвящено достаточно большое количество работ. В статье представлен обзор современного состояния производства карбида кремния в промышленных условиях. Разработана система автоматизированного управления процессом производства данного материала мелкодисперсной структуры. Усовершенствована математическая модель технологического процесса производства карбида кремния за счет учета влияния на распределение температуры теплоты химических реакций. Подтверждение достоверности результатов осуществлено путем сопоставления экспериментальных данных с данными, полученными математическим моделированием, в ключевых точках, таких как поверхность керна и периферия, с учетом особенностей работы печи сопротивления. Внедрение автоматизированной системы управления производственным процессом позволит экономить время, что актуально для длительного промышленного производства. Экономический эффект выразится в снижении себестоимости производства, повышении конкурентоспособности карбида кремния на мировом рынке.
About the authors
Sergei S. Zakozhurnikov
MIREA – Russian Technological University
Author for correspondence.
Email: zakozhurnikov@mirea.ru
ORCID iD: 0000-0003-2354-9656
SPIN-code: 1864-0437
Candidate of Technical Sciences, Associate professor, Higher Mathematics – 3 Department
Russian Federation, 119454, Moscow, Vernadsky avenue, 78Galina S. Zakozhurnikova
Volgograd State Technical University
Email: galya.vlz@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-4870-0749
SPIN-code: 7209-9481
Candidate of Technical Sciences, Associate professor, Heat Engineering and Hydraulics Department
Russian Federation, 400005, Volgograd, Lenin avenue, 28Tatiana A. Gorshunova
MIREA – Russian Technological University
Email: gorshunova@mirea.ru
ORCID iD: 0000-0001-9580-595X
SPIN-code: 6120-6367
Candidate of Physical and Mathematical Sciences, Associate professor, Higher Mathematics – 3 Department
Russian Federation, 119454, Moscow, Vernadsky avenue, 78Olga A. Pikhtilkova
MIREA – Russian Technological University
Email: pihtilkova@mirea.ru
ORCID iD: 0009-0004-4632-5158
SPIN-code: 5589-7411
Candidate of Physical and Mathematical Sciences, Associate professor, Higher Mathematics – 3 Department
Russian Federation, 119454, Moscow, Vernadsky avenue, 78Elena V. Pronina
MIREA – Russian Technological University
Email: pronina@mirea.ru
ORCID iD: 0000-0002-2447-7175
SPIN-code: 3391-3440
Candidate of Physical and Mathematical Sciences, Associate professor, Higher Mathematics – 3 Department
Russian Federation, 119454, Moscow, Vernadsky avenue, 78References
- Kuzevanov V.S., Zakozhurnikova G.S., Zakozhurnikov S.S. Model of heat and mass transfer in furnaces in the production of silicon carbide. Al'ternativnaya energetika i ekologiya [Alternative energy and ecology]. 2015. No. 7(171). Pp. 75–81. doi: 10.15518/isjaee. 2015.07.006. (In Russian)
- Garyaev A.B., Zakozhurnikov S.S., Kuzevanov V.S. The model of charge precipitation in the production of silicon carbide. Promyshlennaya energetika [Industrial energy]. 2016. No. 9. Pp. 27–31. EDN: WWCMYR. (In Russian)
- Kuzevanov V.S., Garyaev A.B., Zakozhurnikova G.S. The calculating study of the moisture transfer influence at the temperature field in a porous wet medium with internal heat sources. Journal of Physics. The calculating study of the: Conference Series. Moscow. 2017. Vol. 891. P. 012114. doi: 10.1088/1742-6596/891/1/012114
- Ozherelkova L.M., Savin E.S. Temperature dependence of unsteady thermal conductivity of solids. Rossiiskii tekhnologicheskii zhurnal. 2019. Vol. 7. No. 2. Pp. 49–60. doi: 10.32362/2500-316X-2019-7-2-49-60. (In Russian)
- Kuzevanov V.S., Zakozhurnikova G.S., Zakozhurnikov S.S. Peculiarities of heat and mass transfer in porous moistened mediums at high thermal loads. Solid State Phenomena. 2020. Vol. 299. Pp. 14–19. doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/SSP.299.14' target='_blank'>www.scientific.net/SSP.299.14
- Mazlov A.A., Elfimov N.A., Zakozhurnikova G.S., Zakozhurnikov S.S. Vliyanie fil'tratsionnogo perenosa na izmenenie temperatury v reaktsionnoy zone pechi soprotivleniya dlya polucheniya karbida kremniya [The effect of filtration transfer on the temperature change in the reaction zone of the resistance furnace for the production of silicon carbide]. Materialy Mezhdunarodnoy nauchno-tekhnicheskoy konferencii «Sostoyanie i perspektivy razvitiya elektro- i teplotekhnologii» (XIX Benardosovskie chteniya) [Materials of the International Scientific and Technical Conference “The state and prospects of development of electrical and thermal technology” (XIX Benardos readings)]. Ivanovo, 2017. Pp. 208–210. (In Russian)
- Kuzevanov V.S., Zakozhurnikov S.S., Garyaev A.B. Optimization of the silicon carbide melting process in order to increase its productivity and reduce energy consumption. Promyshlennaya energetika [Industrial energy]. 2015. No. 6. Pp. 29–33. EDN: UEAGQD. (In Russian)
- Kuzevanov V.S., Zakozhurnikov S.S., Zakozhurnikova G.S., Garyaev A.B. Process models and calculation of the temperature field in a resistance furnace for the production of silicon carbide. Vestnik Ivanovskogo gosudarstvennogo energeticheskogo universiteta [Bulletin of the Ivanovo State Energy University]. 2017. № 4. Pp. 21–29. doi: 10.17588/2072-2672.2017.4.021-029. (In Russian)
- Zakozhurnikov S.S. Sovershenstvovanie processa proizvodstva karbida kremniya putyom izmeneniya organizacii podvoda teploty [Improvement of the silicon carbide production process by changing the organization of heat supply]: abstract of the dissertation for the degree of Candidate of technical sciences 05.14.04. Moscow, 2016. 22 p. (In Russian)
- Kuzevanov V.S., Garyaev A.B., Zakozhurnikov S.S., Zakozhurnikova G.S. Model of continuous production of fine silicon carbide. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering : International Workshop «Advanced Technologies in Material Science, Mechanical and Automation Engineering – MIP: Engineering – 2019». Krasnoyarsk, 2019. P. 32106. doi: 10.1088/1757-899X/537/3/032106
- Kuzevanov V.S., Zakozhurnikov S.S., Zakozhurnikova G.S., Garyaev A.B. Finely dispersed silicon carbide synthesis model in the electrothermal reactor with periodic batch loading. Journal of Physics: Conference Series: 3. Moscow, 2020. P. 022054. DOI: 10.1088/ 1742-6596/1683/2/022054
- Kuzevanov V.S., Zakozhurnikov S.S., Zakozhurnikova G.S. Model and results of a study of the synthesis of finely dispersed silicon carbide in an electro-thermal reactor. Solid State Phenomena. 2021. Vol. 316. Pp. 147–152. doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/ssp.316.147' target='_blank'>www.scientific.net/ssp.316.147
- Kuzevanov V.S., Zakozhurnikov S.S., Zakozhurnikova G.S. Silicon carbide synthesis investigation in an electrothermal fluidized bed. Journal of Materials Science. 2023. Vol. 58. No. 43. Pp. 16742–16752. doi: 10.1007/s10853-023-09071-5
- Semeiko K.V., Malinovsky A.I., Grebenkov A.Zh. et al. Development of technologies of silicon carbide producing (review). NNC RK BULLETIN. 2021. No. 2. Pp. 30–41. DOI: 10.52676/ 1729-7885-2021-2-30-41. (In Russian)
- Polubelova A.S., Krylov V.N., Karlin V.V., Efimova I.S. Proizvodstvo abrazivnyh materialov [Abrasive materials production]. Leningrad: Mashinostroenie, 1968. 180 p. (In Russian)
- Katz I.S. Obrazovanie karbida kremniya v promyshlennoy pechi elektrosoprotivleniya [Formation of silicon carbide in an industrial electrical resistance furnace]. Abrazivy [Abrasives]. 1970. No. 3. P. 8. (In Russian)
- Zinkle S.J. Fusionmaterials science: overview of challenges and recent progress. Physics of Plasmas. 2005. Vol. 12. P. 058101.
- Rozhnova T.V. Structure and properties of copper powder products for agricultural purposes with silicon carbide made by electrocontact sintering. Izvestiya Orenburgskogo goudarstvennogo agrarnogo universiteta [Proceedings of the Orenburg State Agricultural University]. 2021. No. 4 (90). Pp. 178–181. EDN: HUXKXO. (In Russian)
- Mizonov V.E., Kostarev V.V., Zaitzev V.A. Modeling of moisture transfer in multilayer porous medium at uneven stacking of material layers. Vestnik Ivanovskogo gosudarstvennogo energeticheskogo universiteta [Bulletin of the Ivanovo State Energy University]. 2013. No. 4. Pp. 76–79. EDN: QZXKHN. (In Russian)
- Balagurov I.A., Mizonov V.E., Berthiaux N., Gatumel S. Simulation of mixing kinetics of dissimilar granular materials. Vestnik Ivanovskogo gosudarstvennogo energeticheskogo universiteta [Bulletin of the Ivanovo State Energy University]. 2014. No. 6. Pp. 67–70. EDN: TEJAYX. (In Russian)
- Misbakhov R.Sh., Mizonov V.E. Simulation of heat conduction in a composite domain with phase transformation. Vestnik Ivanovskogo gosudarstvennogo energeticheskogo universiteta [Bulletin of the Ivanovo State Energy University]. 2015. No. 4. Pp. 39–44. doi: 10.17588/2072-2672.2015.4.039-043. (In Russian)
- Mitrofanov A.V., Shpeynova N.S., Camelo A.F. et al. Experimental and computational study of thermal treatment of particulate fuel in a fluidized bed reactor. Vestnik Ivanovskogo gosudarstvennogo energeticheskogo universiteta [Bulletin of the Ivanovo State Energy University]. 2016. No. 1. Pp. 58–62. doi: 10.17588/2072-2672.2016.1.058-062. (In Russian)
- Bozkurt Y.E., Emanetoğlu U., Yıldız A. et al. 3D printable CNTs and BN hybridized PEEK composites for thermal management applications. Journal of Materials Science. 2023. Vol. 58. No. 38. Pp. 1–14. doi: 10.1007/s10853-023-08923-4
- Reva D., Lisyatnikov M., Prusov E. Mechanical behavior of aluminum matrix composites in the elements of building structures. Proceedings of MPCPE 2022. Lecture Notes in Civil Engineering. 2022. Vol. 335. doi: 10.1007/978-3-031-30570-2_29
- Wu Y., Zhao R., Liang B. et al. Construction of C/SiC–Cu3Si–Cu interpenetrating composites for long-duration thermal protection at 2500°C by cooperative active-passive cooling. Composites Part B: Engineering. 2023. Vol. 266. doi: 10.1016/j.compositesb.2023.111015
- Zhao Ch., Tu Z., Mao J. The dynamic thermophysical properties evolution and multi-scale heat transport mechanisms of 2.5D C/SiC composite under high-temperature air oxidation environment. Composites Part B: Engineering. 2023. Vol. 263. P. 110831. DOI: 10.1016/ j.compositesb.2023.110831
- Feng K., Hu Sh., Li L. et al. Preparation of low residual silicon content Si-SiC ceramics by binder jetting additive manufacturing and liquid silicon infiltration. Journal of the European Ceramic Society. 2023. Vol. 43. No. 13. Pp. 5446–5457. DOI: 10.1016/ j.jeurceramsoc.2023.05.038
- Zheng Yi, Zou J., Liu W. et al. High pressure sintering of fully dense tantalum carbide ceramics with limited grain growth. Journal of the European Ceramic Society. 2023. Vol. 43. No. 12. Pp. 5117–5124. doi: 10.1016/j.jeurceramsoc.2023.04.032
- Zhang S., Zhang J., Li F. et al. Thermal conductivity of Ca α-SiAlON ceramics with varying m and n values. Journal of the American Ceramic Society. 2023. Vol. 106. No. 10. Pp. 5642–5647. doi: 10.1111/jace.19264
- Xu J., Tatarko P., Chen L. et al. High-strength SiC joints fabricated at a low-temperature of 1400°C using a novel low activation filler of Praseodymium. Journal of the American Ceramic Society. 2023. Vol. 106. No. 10. Pp. 5679–5688. doi: 10.1111/jace.19229
- Mousavi A., Vyatkin V. Energy efficient agent function block: A semantic agent approach to IEC 61499 function blocks in energy efficient building automation systems. Automation in construction. 2015. Vol. 54. Pp. 127–142. doi: 10.1016/j.autcon.2015.03.007
- Sleptsov V.V., Afonin V.L., Ablaeva A.E., Dinh B. Development of an information measuring and control system for a quadrocopter. Russian technological journal. 2021. No. 9(6). Pp. 26–36. doi: 10.32362/2500-316X-2021-9-6-26-36
- Lavrenov S.S. Razrabotka avtomatizirovannoy sistemy sortirovki [Development of an automated sorting system]. Tezisy dokladov XXIX mezhdunarodnoy nauchno-tekhnicheskoy konferencii studentov i aspirantov [Abstracts of reports of the XXIX International Scientific and Technical Conference of Undergraduate and Postgraduate Students “Radio electronics, electrical engineering and power engineering”]. Moscow, 2023. P. 152. (In Russian)
- Lavrenov S.S., Zakozhurnikov S.S. Primenenie fotoelektricheskih datchikov na proizvodstve [Application of photovoltaic sensors in production]. Sbornik dokladov Mezhdunarodnoy nauchno-tekhnicheskoy konferencii “Opticheskie tekhnologii, materialy i sistemy” IPTIP RTU MIREA [A collection of Reports of the International Scientific and Technical Conference “Optical technologies, materials and systems” IPTIP RTU MIREA]. Moscow: MIREA – Rossijskiy tekhnologicheskiy universitet, 2022. Pp. 206–209. (In Russian)
- Merkulov A.V., Kharitonova K.Yu., Zakozhurnikov S.S. et al. Nekotorye voprosy sozdaniya elektronno-upravlyayushchih sistem vrashchayushchihsya ob"ektov [Some issues of creating electronic control systems of rotating objects]. Sbornik dokladov Rossijskoy nauchno-tekhnicheskoy konferencii s mezhdunarodnym uchastiem «Innovacionnye tekhnologii v elektronike i priborostroenii» [Collection of reports of the Russian Scientific and Technical Conference with international participation “Innovative technologies in electronics and instrumentation”]. Moscow: MIREA – Rossijskiy tekhnologicheskiy universitet, 2021. Pp. 212–215. (In Russian)
- Zakozhurnikov S., Zakozhurnikova G. Development of a control system for sorting agricultural products according to specified criteria. E3S Web of Conference. 2023. Vol. 390. P. 03019. doi: 10.1051/e3sconf/202339003019
- Zakozhurnikov S., Gorshunova T., Pronina E., Raff O. Development of an automated lighting control system in agricultural premises to save energy resources. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2023. Vol. 1231. P. 012061. Pp. 1–7. doi: 10.1088/1755-1315/1231/1/012061
- Tang Y., Li L., Liu X. State-of-the-art development of complex systems and their simulation methods. Complex system modeling and simulation. 2021. Vol. 1. No. 4. Pp. 271–290. DOI: 10.23919/ CSMS.2021.0025
- Mammadova K.A., Aliyeva E.N. Solving the problem of building an automatic control system for the process of water chemical treatment using fuzzy logic. Lecture Notes in networks and systems. 2022. Vol. 362. Pp. 748–756. doi: 10.1007/978-3-030-92127-9_99
- Zhang L. Electric automation control simulation system based on intelligent technology. Lecture Notes on data engineering and communications technologies. 2022. Vol. 125. Pp. 732–738. doi: 10.1007/978-3-030-97874-7_98
- Renjini G.S., Thangavelusamy D. Robust reference tracking and load rejection on non-linear system using controllers. Gazi University Journal of Science. 2022. Vol. 35. No. 4. Pp. 1454–1569. doi: 10.35378/gujs.947882
- Li J., Liu C., Sun Y., Shao L. A new event-triggered adaptive tracking controller for nonlinear systems with unknown virtual control coefficients. European journal of control. 2022. Vol. 69. P. 100759. doi: 10.1016/j.ejcon.2022.100759
- Dorokhov A., Aksenov A., Sibirev A. Results of laboratory studies of the automated sorting system for root and onion crops. Agronomy. 2021. Vol. 11. No. 6. P. 1257. DOI: 10.3390/ agronomy11061257
- Morozov S., Kuzmin K., Vershinin V. Development of a simulation automated system for address sorting of correspondence. Lecture Notes in networks and systems: XIV international scientific conference “INTERAGROMASH 2021”. Vol. 247. 2022. Pp. 927–933.
- Tamizi M.G., Kashani A.A., Azad F.A., Kalhor A. Experimental study on a novel simultaneous control and identification of a 3-DOF delta robot using model reference adaptive control. European journal of control. 2022. Vol. 67. No. 5. P. 100715. DOI: 10.1016/ j.ejcon.2022.100715
- Azad F.A., Ansari Rad S., Hairi Yazdi M.R. et al. Dynamics analysis, offline–online tuning and identification of base inertia parameters for the 3-DOF Delta parallel robot under insufficient excitations. Meccanica. 2022. Vol. 57. No. 2. Pp. 473–506.
- Zakozhurnikov S., Pikhtilkova O., Pronina E., Raff O. The smart home automated control system development. AIP Conference Proceedings. 2024. Vol. 3102 (1). P. 030024. doi: 10.1063/5.0200045