Исследование коррозионных свойств объемных аморфных металлических сплавов на основе циркония

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

В работе исследована коррозионная стойкость аморфных сплавов на основе циркония в жидкости, имитирующей биологическую, а также в водных растворах соляной кислоты (с содержанием НСl 0.1; 0.2; 0.4 моль/л). При изучении действия моделируемой биологической жидкости, образцы подвергали воздействию среды двумя способами. В первом – образец полностью погружали в коррозионную жидкость. Во втором – образец подвергали локальному воздействию капли биологической жидкости, нанесенной на поверхность. Установлено, что длительное воздействие среды, приводит к растворению поверхностного слоя образца, локальное воздействие капель практически не влияет на поверхность. Предварительная имплантация ионов аргона и азота, приводит к снижению действия моделируемой биологической жидкости на образцы. Получены поляризационные кривые для всех исследованных сплавов. На кривых, полученных при измерениях на сплавах в моделируемой биологической жидкости, катодная и анодная ветви имеют стандартный вид. Установлено, что поляризационные кривые для сплавов на основе циркония в водной среде с содержанием НСl 0.1; 0.2; 0.4) зависят от элементного состава сплавов. В образце без меди потенциал коррозии при различных концентрациях НСl меняется незначительно. У образца с содержанием меди 15% потенциал коррозии с ростом концентрации соляной кислоты смещается в катодную область. Поляризационные кривые образца с большим содержанием меди (45%) качественно отличны от кривых остальных образцов. Отмечено, что, как и в образце с 15% меди, с ростом концентрации соляной кислоты потенциал коррозии смещается в отрицательную область. Установлено, что коррозионная стойкость аморфных сплавов на основе циркония в изученных растворах увеличивается в сравнении с кристаллическим, что обусловлено аморфным строением материала электрода, из-за которого осложняется переход металла в ионное состояние.

Об авторах

А. В. Яковлев

Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина

Email: fedorov-tsu.tmb@inbox.ru
Россия, 392000, Тамбов

Д. В. Балыбин

Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина

Email: fedorov-tsu.tmb@inbox.ru
Россия, 392000, Тамбов

В. А. Федоров

Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина

Автор, ответственный за переписку.
Email: fedorov-tsu.tmb@inbox.ru
Россия, 392000, Тамбов

Т. Н. Плужникова

Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина

Email: fedorov-tsu.tmb@inbox.ru
Россия, 392000, Тамбов

Д. Ю. Федотов

Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина

Email: fedorov-tsu.tmb@inbox.ru
Россия, 392000, Тамбов

А. А. Шлыкова

Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина

Email: fedorov-tsu.tmb@inbox.ru
Россия, 392000, Тамбов

Список литературы

  1. Suryanarayana C., Inoue A. Bulk Metallic Glasses. Boca Raton. CRC Pres. 2017. 542 p. https://www.doi.org/10.1201/9781315153483
  2. Li H.F., Zheng Y.F. // Acta Biomaterialia. 2016. V. 36. P. 1. https://www.doi.org/10.1016/j.actbio.2016.03.047
  3. Hua N., Huang L., Chen W., He W., Zhang T. // Mater. Sci. Eng. 2014. V. 44. P. 400. https://www.doi.org/10.1016/j.msec.2014.08.049
  4. Geissler D., Uhlemann M., and Gebert A. // Corrosion Sci. 2019. V. 159. P. 108057. https://www.doi.org/10.1016/j.corsci.2019.06.012
  5. Gostin P.F., Eigel D., Grell D., Uhlemann M., Kerscher Eb., Eckert J., Gebert An. // Metals. 2015. V. 5. P. 1262. https://www.doi.org/10.3390/met5031262
  6. Grell D., Wilkin Y., Gostin P., Gebert A., Kerscher E. // Frontiers in Materials. 2017. V. 3. P. 1. https://www.doi.org/10.3389/fmats.2016.00060
  7. Wataha J., Lockwood P., Schedle A. // J. Biomed. Mater. Res. 2000. V. 52. P. 360. https://www.doi.org/10.1002/1097-4636(200011)52:2<360: :aid-jbm16>3.0.co;2-b
  8. Sunderman F. // Fed. Proc. 1978. V. 37. P. 40.
  9. Liu L., Qiu C., Chen Q., Zhang S. // J. Alloy. Comp. 2006. V. 425. P. 268. https://www.doi.org/10.1016/J.JALLCOM.2006.01.048
  10. Hiromoto S., Tsai A., Sumita M., Hanawa T. // Corros. Sci. 2000. V. 42. P. 2193. https://www.doi.org/10.1016/S0010-938X(00)00056-1
  11. Li Y., Zhang W., Dong C., Qiang J., Fukuhara M., Makino A., Inoue A. // Mater. Sci. Eng. A. 2011. V. 528. P. 8551. https://www.doi.org/10.1016/j.msea.2011.07.077
  12. Zberg B., Uggowitzer P., Lofer J. // Nat. Mater. 2009. V. 8. P. 887. https://www.doi.org/10.1038/nmat2542
  13. Raju V., Kühn U., Wol U., Schneider F., Eckert J., Reiche R., Gebert A. // Mater. Lett. 2002. V. 57. P. 173.
  14. Qin C., Asami K., Zhang T., Zhang W., Inoue A. // Mater. Trans. 2003. V. 44. P. 749.
  15. Pang S., Zhang T., Asami K., Inoue A. // J. Mater. Res. 2003. V. 18. P. 1652. https://www.doi.org/10.1557/JMR.2003.0227
  16. Inoue T., Zhang J., Saida M., Matsushita M., Sakurai T. // Mater. Trans. JIM. 1999. V. 40. P. 1181. https://www.doi.org/10.2320/matertrans1989.40.1181
  17. Liu L., Chan K., Pang G. // Appl. Phys. Lett. 2004. V. 85. P. 2788. https://www.doi.org/10.1063/1.1801677
  18. Liu Y., Wang Y.-M., Pang H.-F., Zhao Q., Liu L. // Acta Biomaterialia. 2013. V. 9. P. 7043. https://www.doi.org/10.1016/j.actbio.2013.02.019
  19. Huang H.-H., Huang H.-M., Lin M.-C., Zhang W., Sun Y.-S., Kai W. // J. Alloy. Comp. 2014. V. 615. P. S660. https://www.doi.org/10.1016/J.JALLCOM.2014.01.098
  20. Huang H.H., Sun Y.S., Wu C.P., Liu C.F., Liaw P.K., Kai W. // J. Int. 2012. V. 30. P. 139. https://www.doi.org/10.1016/j.intermet.2012.03.015
  21. Liu L., Liu Z., Chan K., Luo H., Cai Q., Zhang S. // Scr. Mater. 2008. V. 58. P. 231. https://www.doi.org/10.1016/J.SCRIPTAMAT.2007. 09.040
  22. Jiang Q., Qin C., Amiya K., Nagata S., Inoue A., Zheng R., Cheng G., Nie X., Jiang J. // Intermetallics. 2008. V. 16. P. 225. https://www.doi.org/10.1016/j.intermet.2007.09.009
  23. Schroeder V., Ritchie R. // Acta Mater. 2006. V. 54. P. 1785. https://www.doi.org/10.1016/j.actamat.2005.12.006
  24. Kawashima A., Kurishita H., Kimura H., Inoue A. // Mater. Trans. 2007. V. 48. P. 1969. https://www.doi.org/10.2320/matertrans.mrp2007085
  25. Kawashima A., Yokoyama Y., Inoue A. // Corros. Sci. 2010. V. 52. P. 2950. https://www.doi.org/10.1016/j.corsci.2010.05.007
  26. Yokoyama Y., Fujita K., Yavari A., Inoue A. // Philos. Mag. Lett. 2009. V. 89. P. 322. https://www.doi.org/10.1080/09500830902873575
  27. Иванов М.Б., Ерубаев Е.А., Кузьменко И.Н., Колобов Ю.Р. // Научные ведомости. Серия: Математика. Физика. 2013. № 26(169). Вып. 33. С. 152.
  28. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. Л.: Химия, 1989. 456 с.
  29. Флорианович Г.М., Ларченко Е.А. // Электрохимия. 1995. Т. 31. № 11. С. 1227.

Дополнительные файлы


© А.В. Яковлев, Д.В. Балыбин, В.А. Федоров, Т.Н. Плужникова, Д.Ю. Федотов, А.А. Шлыкова, 2023

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах