EFFEKT ULUChShENIYa FORMUEMOSTI RASPYLENNOGO POROShKA BYSTROREZhUShchEY STALI PRI VVEDENII TVERDYKh DISPERSNYKh ChASTITs

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription Access

Abstract

Исследована возможность улучшения уплотняемости и формуемости газораспыленного порошка быстрорежущей стали 10Р6М5 при измельчении его частиц и изменения их морфологии обработкой в планетарной центробежной мельнице (ПЦМ). Показано ограниченное влияние такой обработки и обнаружен эффект улучшения формуемости при введении в порошок в ходе обработки в ПЦМ твердых частиц карбида VC в количестве 1 и 3%. Это связано с интенсификацией пластической деформации в зоне контакта карбидных частиц с частицами стали, возникающей при введении более твердых частиц VC в металлическую матрицу, которые в результате соединяют порошковые частицы стали.

References

  1. Mesquit, R.A. High-speed steels produced by conventional casting, spray forming and powder metallurgy / R.A. Mesquit, C.A. Barbosa // Mater. Sci. Forum. 2005. V.498—499. P.244—250. DOI : 10.4028/www.scientific.net/msf.498-499.244.
  2. Akhmetov, A.S. Investigation of the structure of sintered blanks from powder mixture of R6M5K5 highspeed steel containing diffusion-alloyed powder / A.S. Akhmetov, Z.V. Eremeeva // Metallurgist. 2022. V.66. P.299—303. DOI : 10.1007/s11015-022-01329-8.
  3. Furuya, K. Application of the sinter-HIP method to manufacture Cr-Mo-W-V-Co high-speed steel via powder metallurgy / K. Furuya, S. Jitsukawa, T. Saito // Materials. 2022. V.15. Art.2300. DOI : 10.3390/ma15062300.
  4. Geenen, K. Microstructure, mechanical, and tribological properties of M3/2 high-speed steel processed by selective laser melting, hot-isostatic pressing, and casting / K. Geenen, A. Rttger, F. Feld, W. Theisen // Additive Manufact. 2019. V.28. P.585—599. DOI : 10.1016/j.addma.2019.05.028.
  5. Dunkley, J.J. Metal powder atomisation methods for modern manufacturing : Advantages, limitations and new applications for high value powder manufacturing techniques / J.J. Dunkley // Johnson Matthey Techn. Rev. 2019. V.63. №3. P.226—232. https://doi.org/10.1595/205651319X15583434137356.
  6. Волков, А.М. Альтернативные технологии повышения механических свойств гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов для дисков ГТД (обзор) / А.М. Волков, М.М. Карашаев, М.М. Бакрадзе, Т.О. Пустынников // Тр. ВИАМ. 2019. №8(80). С.3—8. DOI : 10.18577/2307-6046-2019-0-8-3-8.
  7. Мазалов, И.С. Микроструктура и механические свойства никелевого высокопрочного сплава ВЖ172, полученного методом горячего изостатического прессования гранул / И.С. Мазалов, А.М. Волков, Б.С. Ломберг, Е.Б. Чабина // Тр. ВИАМ. 2022. №9(115). С.15—27. DOI : 10.18577/2307-6046-2022-0-9-15-27.
  8. Thavale, V.T. Wear behavior and machinability of hot pressed sintering of BC reinforced M3/2 HSS composite / V.T. Thavale, N.B. Dhokey // Mater. Today : Proceedings. 2021. V.44 (6). P.4891—4897. DOI : 10.1016/j.matpr.2020.11.710.
  9. Дорофеев, Ю.Г. Динамическое горячее прессование порошковых заготовок / Ю.Г. Дорофеев. — М. : Металлургия, 1977. 216 с.
  10. Kearns, M.A. Sintering and properties of MIM M2 high speed steel produced by prealloy and master alloy routes / M.A. Kearns, P.A. Davies, V. Ryabinin, E. Gonzalez // Metal Powder Report. 2016. V.71(3). P.200—206. DOI : 10.1016/j.mprp.2016.04.085.
  11. Mohd, S. Supersolidus sintering and mechanical properties of water-atomised M3/2 high-speed steel powder sintered under nitrogen-based atmosphere / S. Mohd, M. Mazlan // J. Tekn. 2012. V.41. P.77—84. DOI : 10.11113/jt.v41.692.
  12. Гиршов, В.Л. Малоотходная технология изготовления инструмента из быстрорежущей стали / В.Л. Гиршов // Металлообработка. 2015. №5 (89). С.26—31.
  13. Shan, W. T15 high speed steels produced by high-temperature low-pressure short-time vacuum hot-pressing combined with subsequent diffusion-bonding treatment / W. Shan, Y. Lin // Metals. 2023. V.13. P.998. https://doi.org/10.3390/met13050998.
  14. Chen Nan. Dense M2 high speed steel containing coreshell MC carbonitrides using high-energy ball milled M2/VN composite powders / Chen Nan [et al.] // Mater. Sci. Eng. : A. 2020. V.771. Jan. Art.138628. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.138628.
  15. Лопатин, В.Ю. Порошковая металлургия в автомобилестроении и других отраслях промышленности : учеб. пособ. / В.Ю. Лопатин, Ж.В. Еремеева, Г.Х. Шарипзянова, Н.М. Ниткин. — М. : Университет машиностроения, 2014. 276 с.
  16. Mizera, C  . Mechanical pressing of coconut oil and evaluation of its lubricant properties / C. Mizera, Z. Ales, D. Herak, P. Hrabe, A. Kabutey, R.A.M. Napitupulu, N. Ungureanu // Processes. 2023. V.11. Art.3034. https://doi.org/10.3390/pr11103034.
  17. O..zakln, B. Investigation of the performance ofvegetable lubricants in cold pressing / B. O..zakln, I.Erdil // Intern. Conf. Innov. Academ. Stud. 2023. V.3(1). P.348—352. https://doi.org/10.59287/icias.1553.
  18. Hlosta, J. Effect of particle shape and size on the compressibility and bulk properties of powders in powder metallurgy / J. Hlosta, D. Zurovec, L. Jezerska [et al.] // Metal 2016. — Сonf. Proceed. — Brno : [S.n.], 2016.
  19. Крючков, Д.И. Влияние состава механической смеси порошков титана на свойства заготовок / Д.И. Крючков, А.П. Поляков, А.Г. Залазинский [и др.] // Фундаментальные исследования. 2014. №9—1. С.24—28.
  20. Wang Shicheng. Experimental study on the effects of particle characteristics and pressurization methods on powder compression / Wang Shicheng [et al.] // Chem. Eng. Sci. 2022. V.260. Oct. Art.117927. https://doi.org/10.1016/j.ces.2022.117927.
  21. Lampman, S. Compressibility and compactibility of metal powders / S. Lampman // Powder Metallurgy // ed. P. Samal and J. Newkirk // ASM Intern. Hendbook. 2015. V.7. P.171—178. https://doi.org/10.31399/asm.hb.v07.a0006032.
  22. Sustarsic, B. Vacuum sintering of water-atomised HSSpowders with MoS additions / B. Sustarsic, L. Kosec, M. Jenko, V. Leskovsek // Vacuum. 2001. V.61. №2—4. P.471—477. DOI : 10.1016/S0042-207X(01)00161-0.
  23. Tahir, S.M. Fracture in metal powder compaction / S.M. Tahir, A.K. Ariffin // Intern. J. Solids and Struct. 2006. V.43 №6. P.1528—1542. DOI : 10.1016/j.ijsolstr.2005.10.010.
  24. De Colnet, L. Quantitative description of MC,MC,MC and MC carbides in high speed steel rolls / L. de Colnet, E. Pirard, J. Tchuindjang, J. Lecomte-Beckers, R. Gfhiri, Ph. Boeraeve, S. Cescotto // Mater. Structure and Micromechanics of Fracture. MSMF-3. 2001. P.710—717.
  25. Чаус, А.С. Структурные превращения при термической обработке литой W-Мо-быстрорежущей стали, модифицированной диборидом титана / А.С. Чаус, М. Богачик, П. Урадник // ФММ. 2011. Т.112. №5. С.495—504.
  26. Torresani, E. Localized defects in cold die-compacted metal powders / E. Torresani, G. Ischia, A. Molinari // J. Manufact. Mater. Proc. 2022. V.6. P.155. DOI : 10.3390/jmmp6060155.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».