STRUKTURA I KORROZIONNOE POVEDENIE SVARNYKh SOEDINENIY LITOY Cr-Ni-Mo-N-STALI, POLUChENNYKh SVARKOY S NIZKOY POGONNOY ENERGIEY S ISPOL'ZOVANIEM VYSOKOAZOTISTOY SVAROChNOY PROVOLOKI
- Authors: Kostina V.S1, Kostina M.V1, Kudryashov A.E1, Shibaeva T.V1, Spitsina I.V1
-
Affiliations:
- Issue: No 3 (2024)
- Pages: 43-52
- Section: Articles
- URL: https://journals.rcsi.science/0869-5733/article/view/261819
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0869573324034352
- ID: 261819
Cite item
Abstract
Проведено исследование сварных соединений, изготовленных из пластин толщиной 20 мм литой аустенитной Cr-Ni-Mo-N-стали c высоким содержанием азота (~0,6 мас.%), полученных дуговой сваркой с низкой погонной энергией в защитной среде аргона. По разработанной техно логии сварки получены качественные бездефектные сварные соединения. Показана возможность сохранения при сварке по использованной технологии с низкой погонной энергией сварки высо кого (0,58 мас.%) содержания азота в металле сварного шва. Полученные сварные соединения характеризовались аустенитной структурой металла шва с минимальным количеством отдель ных частиц δ-феррита; в металле шва и околошовной зоне отсутствовали цепочки нитридов по границам зерен. Благодаря этому при испытаниях на электрохимическую коррозию в 3,5%-ном растворе NaCl сварные соединения проявили высокую устойчивость к воздействию данной среды и имели плавную зависимость в координатах плотность тока—потенциал.
About the authors
V. S Kostina
Email: vskostina@yandex.ru
M. V Kostina
A. E Kudryashov
T. V Shibaeva
I. V Spitsina
References
- Berns, H. Manufacture and application of high nitrogen steels / H. Berns // ISIJ Intern. 1996. V.36 №7. P.909—904.
- Simmons, J.W. Overview : high-nitrogen alloying of stainless steels / J.W. Simmons // Mater. Sci. Eng. Ser. A. 1996. V.207. P.159—169.
- Foct, J. Future developments and applications of nitrogen-bearing steels and stainless steels / J. Foct // Sadhana. 2003. V.28. P.731—737. (Pt. 3, 4).
- Speidel, M.O. Nitrogen containing austenitic stainless steels / M.O. Speidel // Materialwissenschaft und Werkstofftechnik. 2006. Bd.37. №10. S.875— 880.
- Банных, О.А. О возможности применения в российском арматуростроении аустенитных азотистых сталей / О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина, Е.В. Блинов, С.О. Мурадян // Арматуростроение. 2014. №89. С.67—76.
- Holmberg, B. Progress on welding of high nitrogen alloyed austenitic stainless steels / B. Holmberg // Welding in the World. 2002. V.46. Is.1,2. P.3—9.
- Mrityunjoy Hazraa. Friction welding of a nickel free high nitrogen steel : influence of forge force on microstructure, mechanical properties and pitting corrosion resistance / Mrityunjoy Hazraa, Koti palli Srinivasa Rao, Gankidi Madhusudhan Reddy // J.MRT. 2014. V.3(1). P.90—100.
- Liu, Z. Design and evaluation of nitrogen-rich welding wires for high nitrogen stainless steel / Z. Liu, C. Fan, C. Chen, Z. Ming, C. Yang, S. Lin, L. Wang // J. Mater. Processing Technol. 2020. V.288. Р.1—13.
- Harzenmoser, M. Welding of high nitrogen steels / M. Harzenmoser // Mater. Manufact. Processes. 2004. V.19. Is.1. P.75—86. DOI : 10.1081/AMP-120027503.
- Kamiya, O. Microporosity formation in partially melted zone during welding of high nitrogen austenitic stainless steels / O. Kamiya, Z.W. Chen, Y. Kikuchi // J. Mater. Sci. 2002. V.37. Is.12. P.2475—2481.
- Kokawa, H. Nitrogen absorption and desorption by steels during arc and laser welding / H. Kokawa // Welding Intern. 2004. V.18. Is.4. P.277—287.
- Du Toit, M. Nitrogen control during the autogenous ARC welding of stainless steel / M. Du Toit, P.C. Pistorius // Welding in the World. 2003. V.47. Is.9—10. P.30—43.
- Huang, H-Y. Effects of shielding gas composition and activating flux on GTAW weldments / H-Y. Huang // Mater. Des. 2009. V.30. Is.7. P.2404—2409.
- Kah, P. Influence of shielding gases in the welding of metals / P. Kah, J. Martikainen // Intern. J. Adv. Manuf. Technol. 2013. V.64. P.1411—1421. DOI : 10.1007/s00170-012-4111-6.
- Lyttle, K. Selecting a shielding gas for joiningstainless steel / K. Lyttle, G. Stapon // The Fabricator. 2004. V.34. Is.6. P.2—4.
- Lin, Z. Influence of nitrogen and heat input on weld metal of gas tungsten arc welded high nitrogen steel / Z. Lin, T. Zhi-Ling, P. Yun, Q. Yan-Chang, W. YanJie // Proceed. of Sino-Swedish Struct. Mater. Symp. 2007. P.259—262.
- Liu, Z. Optimization of shielding gas composition in high nitrogen stainless steel gas metal arc welding / Z. Liu, C. Fan, Z. Ming, C. Chen, C. Yang, S. Lin, L. Wang // J. Manufact. Processes. 2020. V.58. P.19—29. DOI : 10.1016/j.jmapro.2020.08.001.
- Qiang, W. Shielding gas effects on double-sided synchronous autogenous GTA weldability of high nitrogen austenitic stainless steel / W. Qiang, K. Wang // J. Mater. Process. Technol. 2017. №7. P.169—181. DOI : 10.1016/j.jmatprotec.2017.07.021.
- Dongqing, Y. Droplet transfer behavior and weld formation of gas metal arc welding for high nitrogen austenitic stainless steel / Y. Dongqing, X. Hanying, H. Yong, Y. Dejun, L. Dong, P. Yong, W. Kehong // J. Manuf. Process. 2021. V.65. P.491—501. DOI : 10.1016/j.jmapro.2021.03.048.
- Liu, Z. Optimization of the microstructure and mechanical properties of the high nitrogen stainless steel weld by adding nitrides to the molten pool / Z. Liu, C. Fan, C. Chen, Z. Ming, A. Liu, C. Yang, S. Lin, L. Wang // J. Manuf. Process. 2020. P.355—364.
- Пат. RU 2768949 : МПК В32К35/30. Сварочная проволока с высоким содержанием азота / Костина В.С., Костина М.В., Дормидонтов Н.А., Мурадян С.О. ; патентообладатель ИМЕТ РАН ; заявл 16.04.2021 ; опубл. 25.03.2022. Бюл.9.
- Костина В.С. Исследование и развитие технологических основ сварки высокоазотистых коррозионно-стойких Cr-Ni-Mn-Mo аустенитных сталей : автореф. дис. … канд. техн. наук / Костина Валентина Сергеевна. — М., ИМЕТ РАН, 2020. 26 с.
- Fu Rui-Dong. Influence of welding parameters on nitrogen content in welding metal of 32Mn-7Cr-lMo0,3N austenitic steel / Fu Rui-Dong, Qiu Liang, Wang Cun-Yu, Wang Qing-Feng, Zheng Yang-Zeng // J. Cent. South Univ. Technol. 2005. V.12. №1. P.22— 26.
- http://www-eng.lbl.gov/~shuman/NEXT/MATERIALS&COMPONENTS/ss-weld_manual_ avesta.pdf
- Фоминых, В.П. Ручная дуговая сварка / В.П. Фоминых, А.П. Яковлев. — М. : Высшая школа, 1986. 288 с. —
- Мурадян, С.О. Структура и свойства литейной коррозионно-стойкой стали, легированной азотом : автореф. дис … канд. техн. наук / Мурадян Саркис Ованесович. — М., ИМЕТ РАН. 2016. 26 с.
- Ogawa, M. Chromium nitride preci pitation behavior in weld heat-affected zone of high nitrogen stainless steel / M. Ogawa, K. Hiraoka, Y. Katada, M. Sagara, S. Tsukamoto // ISIJ Intern. 2002. V.42. №12. P.1391—1398.
- Hosseini, V.A. Nitrogen loss and effects on microstructure in multi pass TIG welding of a super duplex stainless steel / V.A. Hosseini, S. Wessman, K. Hurtig, L. Karlsson // Mater. Des. 2016. V.98. P.88—97.
- Joonoh Moon. Different aspect of pitting corrosion and interphase corrosion in the weld heat-affected zone of high-nitrogen Fe-18Cr-10Mn-N steel / Joonoh Moon, Heon-Young Ha, Tae-Ho Lee, Changhee Lee // Mater. Chem. Phys. 2013. V.142. P.556—563.
- Фомина, О.В. Создание технологических принципов управления структурой и физико-механическими свойствами высокопрочной аустенитной азотсодержащей стали : автореф. дис. … докт. техн. наук / Фомина Ольга Владимировна. — СПб., 2018. 50 с.
- Mohammed, R. Effect of filler wire composition on microstructure and pitting corrosion of nickel free high nitrogen stainless steel GTA welds / Raffi Mohammed, G. Madhusudhan Reddy, K. Srinivasa Rao // Trans. Indian. Inst. Met. 2016. V.69(10). P.1919—1927.
- Mohammed, R. Microstructure and pitting corrosion of shielded metal arc welded high nitrogen stainless steel / Raffi Mohammed, G. Madhusudhan Reddy, K. Srinivasa Rao // Defence Technol. 2015. V.11. Is.3. P.237—243.
- Сварка и свариваемые материалы : справочник : в 3 т. Т.1. Свариваемость материалов / под общ. ред. В.Н. Волченко. — М. : Металлургия, 1991. 528 с.
- Jarglius-Petterson, R.F.A. Application on the pitting resistance equivalent concept to some highly alloyed austenitic stainless steels / R.F.A. Jarglius-Petterson // Corrosion. 1998. V.54. №2. P.162—168.