Оптимизация армирующего слоя компрессорного колеса из композиционного материала турбокомпрессора дизеля
- Авторы: Нетрусов А.Н1, Фомин В.М1
-
Учреждения:
- Московский политехнический университет
- Выпуск: Том 85, № 2 (2018)
- Страницы: 47-53
- Раздел: Статьи
- URL: https://journals.rcsi.science/0321-4443/article/view/66402
- DOI: https://doi.org/10.17816/0321-4443-66402
- ID: 66402
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Целью данной работы является поиск оптимальной конфигурации варьируемых параметров армирующего слоя компрессорного колеса из композитного материала. Композитный материал, рассмотренный в данной работе, представляет собой углеродную матрицу, наполненную углеродным волокном. Варьируемыми параметрами являлись: доля волокна в композите, общая толщина армирующего слоя, доля волокна в композите ориентированная в окружном направлении диска. Целевая функция в данном исследовании - запас прочности, колеса. Оптимизация параметров проводилась методом Гаусса-Зейделя. На каждом шаге оптимизации решалась задача теории термоупругости анизотропных сред методом конечных элементов. В ходе исследования установлено, что максимальный запас прочности колеса 1,15 достигается при максимальной доле волокна в композите, толщине армирующего слоя 1,4 мм и доле волокна 0,581 ориентированного в окружном направлении. Деформации колеса с вышеприведенными параметрами остаются на допустимом уровне. По результатам расчетов установлено, что существует возможность повышения уровня технологичности изготовления рабочего колеса за счет перехода к армированию диска только в окружном направлении. При этом снижение общего запаса прочности составит менее 6 %. Исходя из результатов, полученных в ходе процесса оптимизации, следует, что в дальнейшем задачу оптимизации для компонентной базы, рассмотренной в работе можно проводить только относительно доли волокна, ориентированного в окружном направлении. В заключительной части работы также проведен анализ массово-инерционных характеристик рабочего колеса из композита с колесом, выполненным по традиционной технологии. Масса и момент инерции ротора в случае применения колеса из КМ будет снижен на 11 и 18 %, соответственно.
Ключевые слова
Полный текст
Открыть статью на сайте журналаОб авторах
А. Н Нетрусов
Московский политехнический университет
Email: mixalichDM@mail.ru
В. М Фомин
Московский политехнический университет
Email: mixalichDM@mail.ru
д.т.н.
Список литературы
- 1. Каминский В.Н. Каминский Р.В., Григоров И.Н., Терегулов Т.И., Сибиряков С.В. Расчет напряженно-деформируемого состояния колеса компрессора турбокомпрессора транспортного ДВС // Наукоград. 2016. № 4 (10). С. 46-51.
- 2. Лущенко В.А. Формирование и обеспечение качества подшипникового узла турбокомпрессора высокофорсированного автомобильного дизеля на этапе проектирования и доводки: дис. …канд. техн. наук. Набережные Челны, 2014. 121 с.
- 3. Нетрусов А.Н., Фомин В.М. Исследование прочностных качеств рабочих колес из композитного материала агрегатов наддува дизелей // Тракторы и сельхозмашины. 2017. № 2. С. 21-28.
- 4. Нетрусов А.Н., Фомин В.М. Сравнительный анализ характеристик ротора турбокомпрессора из композиционных и традиционных материалов // Наукоград. 2017. № 2 (12). С. 66-73.
- 5. Нетрусов А.Н., Фомин В.М. Композиционные материалы для рабочих колес турбокомпрессоров автотракторных двигателей // Тракторы и сельхозмашины. 2017. № 8. С. 28-36.
- 6. Hommes D.J., Williams C.E. Composite centrifugal compressor wheel. United States Patent № US 8,794,914. Date of patent 05.08.2014. 8 p.
- 7. Карпинос Д.М. Композиционные материалы. Справочник. Киев: Наукова думка, 1975. 592 с.
- 8. Пятов И.С., Шибоев О.В., Бузинов В.Г., Макаров А.Р., Костюков А.В., Поседко В.Н., Финкельберг Л.А., Костюченков А.Н. Углеродные материалы для деталей ГТД и ДВС, проблемы и перспективы // Известия МГТУ «МАМИ». 2014. № 4 (22). Т. 1. С. 55-60.