Температурные колебания смазочного слоя при трении
- Authors: Албагачиев А.Ю.1, Тохметова А.1
-
Affiliations:
- Институт машиноведения имени А.А. Благонравова РАН
- Issue: No 1 (2024)
- Pages: 28-30
- Section: НАДЕЖНОСТЬ, ПРОЧНОСТЬ, ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ МАШИН И КОНСТРУКЦИЙ
- URL: https://journals.rcsi.science/0235-7119/article/view/262546
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0235711924010031
- EDN: https://elibrary.ru/SNFQZD
- ID: 262546
Cite item
Full Text
Abstract
Исследована задача о теплопереносе при колебаниях смазочного слоя. В результате сравнения теоретических данных с экспериментами можно сделать вывод, что разница составила не более 3%. Приведены результаты исследования декремента затухания колебаний.
Full Text
Исследование процесса теплопереноса в смазочном слое является актуальной задачей в связи с прогнозированием тепловых характеристик [1–9]. Температура, генерированная в процессе трения, оказывает влияние на механические свойства смазочного материала. В настоящей статье исследуется задача теплопереноса в смазочном слое при колебаниях и декремент затухания.
Цель статьи – сравнение результатов определения температуры при колебаниях смазочного слоя с экспериментальными исследованиями.
Исследование тепловой задачи. Рассмотрим тепловую задачу при колебательном движении смазочного слоя. Для исследования теплопереноса воспользуемся формулой суммы тепловых потоков, которую запишем в виде
(1)
Здесь – суммарное тепловыделение в смазочном слое; – тепловыделение подвижной поверхности и смазочного слоя. Количество теплоты связано с теплоемкостью тела с, плотностью ρ, объемом V и температурой θ соотношением
(2)
Объем определяется произведением глубины распространения теплового импульса h на площадь поперечного сечения A. Глубину распространения импульса можно вычислить по формуле
(3)
где a – температуропроводность. Приведенные формулы позволяют рассчитать, какое количество теплоты выделилось в смазочной среде:
(4)
Здесь ρ1, ρ2 – плотность подвижной поверхности и смазочной среды, c1, c2 – теплоемкость подвижной поверхности и смазочной среды.
Тепловыделение в смазочном слое можно описать как
(5)
где N – мощность трения; t – время. Мощность трения определяется скалярным произведением нагрузки P на скорость v, с которой движется поверхность
(6)
Колебания нагрузки представлены в виде , a скорость колебательного движения поверхности как . Здесь P0 – амплитуда нагрузки; ν0 – амплитуда скорости; ν – частота колебаний. Анализируя уравнение (5), получим следующее выражение:
(7)
Применяя формулы (4) и (7), получим уравнение для определения температуры смазочного слоя
(8)
Ниже представлены результаты расчета температуры смазочного слоя при Температура смазочного слоя равна . Разница между теоретическим и эмпирическим значением составляет 3%.
Скорость затухания определяется декрементом колебаний λ, который показывает, во сколько раз уменьшается амплитуда в следующем полупериоде по сравнению с предыдущим [10–12]:
(9)
Здесь n – коэффициент затухания; T – период свободных колебаний.
Степень называется логарифмическим показателем колебаний δ. Логарифмический показатель в двигателях машин можно принять δ = 0.5 [14, 15]. Частота свободных колебаний ν = 50 Гц. Период свободных колебаний T определяется из выражения
(10)
Коэффициент затухания находим по формуле
(11)
Таким образом, декремент затухания определяется как
(12)
Заключение. Представленная методика исследования позволяет определить теплоперенос в колебательном смазочном слое и декремент затухания. Разница между теоретическим и эмпирическим значением температуры при колебаниях смазочного слоя составляет 3%. Проведенные исследования показали, что декремент затухания снижает колебания в 2 раза. Смазочный материал между контактирующими телами действительно играет роль демпфера.
About the authors
А. Ю. Албагачиев
Институт машиноведения имени А.А. Благонравова РАН
Email: aygerim.tokhmetova@mail.ru
Russian Federation, Москва
А. Тохметова
Институт машиноведения имени А.А. Благонравова РАН
Author for correspondence.
Email: aygerim.tokhmetova@mail.ru
Russian Federation, Москва
References
- Tammineni N. M., Mutra R. R. A review on recent advancements in an automotive turbocharger rotor system supported on the ball bearings, oil film and oil-free bearings // J. Braz. Soc. Mech. Sci. Eng. 2023. № 45. P. 1.
- Kamarapu S. K., Muniyappa A., Bheemappa S. et al. Tribological and vibration characteristics of the palm-mineral blend as a sustainable lubricant in steel-steel contacts // Biomass Conv. Bioref. 2022. P. 1.
- Antonova N. M., Shorkin V. S., Romashin S. N. et al. Adhesion of a Vibration Mechanochemical Solid-Lubricant MoS2 Coating // J. Surf. Investig. 2019. № 13. P. 848.
- Bolshtyanskii A. P., Lysenko E. A., Vedruchenko V. R. et al. Gaseous Lubricant in the Cylinders of Internal Combustion Engines // Russ. Engin. Res. 2021. № 41. P. 687.
- Zheng Z., Guo Z., Liu W. et al. Low friction of superslippery and superlubricity // A review. Friction. 2023. № 11. P. 1121.
- Meng Y., Xu J., Ma L. et al. A review of advances in tribology in 2020–2021. Friction. 2022. № 10. P. 1443.
- Tokhmetova A. B. Study of the Influence of Lubricant Compositions Based on Serpentinite on the Wear Intensity and Temperature of the Lubricant Layer // J. Mach. Manuf. Reliab. 2022. V. 51. P. 852.
- Yang X., Zhang L., Politis D. J. et al. Experimental and modelling studies of the transient tribological behaviour of a two-phase lubricant under complex loading conditions // Friction. 2022. № 10. P. 911.
- Elagina O. Y., Buklakov A. G., Dumansky S. I. Tribotechnical Characteristics of Lubricant under Conditions of High Temperatures // J. Frict. Wear. 2023. № 44. P. 42.
- Мачнев В. А. Вибрации в зубчатых колесах коробки передач // Нива Поволжья. 2008. № 2. С. 55.
- Мачнев В. А. Основные предпосылки вибрационного диагностирования // Нива Поволжья. 2007. № 1. С. 25.
- Мачнев В. А., Комаров В. А., Рыблов М. В., Кадеркаев Р. Р. Влияние смазки на амплитуду вибрационных сигналов коробок передач тракторов // Нива Поволжья. 2016. № 2 (39). С. 82.
Supplementary files
