Особенности аминокислотного состава желатинов из органов и тканей ряда сельскохозяйственных животных
- Авторы: Зайцев С.Ю.1
-
Учреждения:
- ФГБНУ “Федеральный исследовательский центр животноводства – ВИЖ им. акад. Л.К. Эрнста”
- Выпуск: Том 50, № 5 (2024)
- Страницы: 577-590
- Раздел: Статьи
- URL: https://journals.rcsi.science/0132-3423/article/view/272167
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0132342324050018
- EDN: https://elibrary.ru/LSGJXZ
- ID: 272167
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Желатины образуются при технологических процессах переработки белков соединительной ткани животных (прежде всего коллагенов) и с биохимической точки зрения представляют собой различные полипептидные продукты. В большинстве случаев желатины, как коммерческие продукты, на 52.5% производятся из кожи и костей крупного рогатого скота (КРС), на 46.0% – из кожи свиней и только на 1.5% – с использованием других видов животных. В начале XXI века основная масса произведенных желатинов используется в пищевых продуктах, около трети – в медицинском секторе и только ~6% – в технических или других областях промышленности. В настоящее время усилилась тенденция к здоровому образу жизни, что, наряду с религиозно-культурными традициями многих стран, побуждает ученых искать источники желатинов, не относящиеся к млекопитающим, но близкие к ним по физико-химическим и функциональным характеристикам. Поэтому в последнее время появилась тенденция к некоторому снижению гигантского объема производства желатинов из млекопитающих (КРС и свиней), но пока несущественному по сравнению с относительным ростом производства желатинов из субпродуктов и отходов промышленного птицеводства, тем более что за последние десятилетия мировое производство мяса птицы выросло более чем на треть. Показано оптимальное содержание аминокислот (АК) и их соотношений в желатинах из кожи КРС и свиней для их дальнейшего использования. Конечно, содержание АК в желатинах из кожи свиньи и КРС, определенное в различных технологических условиях, может существенно отличаться, но в целом эти отличия носят не критический характер, поэтому иногда желатины получают из смеси отходов животноводства. Недавно в России была предложена композиция белковых ингредиентов из гидролизатов кожи свиньи и КРС с добавками высушенной плазмы крови, которая имела более “ценный” АК-состав, чем в традиционных желатинах, что позволило авторам сделать предположение о повышенной биологической и пищевой ценности разработанного продукта. Кроме того, ряд авторов обнаружил улучшение отдельных показателей и биологических свойств желатинов из смеси отходов животноводства при образовании некоторых специфических пептидов. Таким образом, в настоящее время активно разрабатываются новые композиции на основе известных желатинов с оптимальным АК-составом, способствующим улучшению питательных и функциональных свойств. Научная и практическая значимость данного обзора заключается в детальном описании основных исследований по АК-составу желатинов и выявлении взаимосвязи их АК-состава с ключевыми биохимическими и технологическими показателями материалов на основе желатинов.
Ключевые слова
Полный текст
1. ВВЕДЕНИЕ
В тематику Института биоорганической химии (ИБХ) АН СССР (ныне ИБХ им. акад. М.М. Шемякина и Ю.А. Овчинникова РАН), связанную со структурно-функциональными исследованиями различных пептидов и белков, мне повезло включиться после зачисления стажером-исследователем в лабораторию полимеров для биологии с 16 октября 1980 г. (зав. лабораторией проф. В.П. Зубов). Лаборатория была создана директором ИБХ акад. Ю.А. Овчинниковым для решения ряда прикладных проблем биоорганической химии, физико-химической биологии и биотехнологии. Одними из главных направлений нашей лаборатории были хроматографический анализ пептидов и белков, включая их аминокислотный состав; создание специфических хроматографических материалов для разделения мембранных белков и липидов; получение ультратонких пленочных и супрамолекулярных систем на основе синтетических и природных полимеров. Ю.А. Овчинников регулярно посещал нашу лабораторию после ее переезда из помещений корпуса “А” МГУ в один из первых корпусов (№ 34) нового здания ИБОХ АН СССР, поскольку ему (и как директору, и как ученому) было важно лично посмотреть, как функционирует научная лаборатория в помещениях, оснащенных новой лабораторной мебелью (по удобству работы не имеющей аналогов в СССР) и специальным оборудованием. При этом он всегда искренне интересовался работой молодых сотрудников лаборатории и периодически читал лекции для студентов как в МГУ и ИБХ, так и на зимних молодежных научных школах в Пущино, куда мы с радостью приезжали при первой возможности. Также хочу отметить замечательную книгу Ю.А. Овчинникова “Биоорганическая химия” [1], которая стала для меня одной из первых систематических книг по аминокислотному составу белков и другим многочисленным вопросам биоорганической химии, а также очень помогала мне не только в научной работе, но и при проведении занятий со студентами и аспирантами. Эта книга Ю.А. Овчинникова не потеряла своего значения и в наше время, она может быть рекомендована для понимания методических подходов и этапов развития большого научного направления исследований аминокислот (АК) и других биоорганических соединений.
Имея такую большую и славную историю [1], в настоящее время в мире активно продолжаются исследования АК-состава органов и тканей именно сельскохозяйственных животных, что имеет не только фундаментальное [2–4], но и важное прикладное значение [5–7]. Например, исследования АК-состава органов и тканей основных видов сельскохозяйственных животных связаны как с оптимизацией их кормления, содержания, получения качественных продуктов питания животного происхождения [5–7], так и с переработкой субпродуктов животноводства в полезные пищевые или технические добавки [8, 9], что ярко иллюстрируется продуктами и материалами на основе желатинов животного происхождения [10]. По заявлениям ряда авторов [8], в мире существует необходимость в увеличении производства желатинов различного типа (пищевых и технических), которое с 2011 по 2018 гг. увеличилось практически на треть [8]. Согласно ряду международных источников [8–10], прогнозируется большой рост мирового рынка желатина. Например, к концу 2027 г. общий объем рынка желатина может составить 6.7 млрд долларов США при среднегодовом темпе роста 9.29% [10].
Как известно, желатины образуются при технологических процессах переработки белков соединительной ткани животных (прежде всего коллагенов) и с формальной точки зрения представляют собой различные полипептидные продукты [11–14]. Многочисленные определения желатина приводятся практически в каждой статье, упоминающей этот важный продукт, в том числе в публикациях, цитируемых выше и ниже в данном обзоре. В большинстве случаев желатины, как коммерческие продукты, на 52.5% производились из кожи и костей крупного рогатого скота (КРС), на 46.0% – из кожи свиней и только на 1.5% – с использованием других видов животных [14]. По данным Института производителей желатина Америки (Gelatin Manufacturers Institute of America) [14], в начале XXI века 63% желатина используется в пищевых продуктах, 31% – в медицинском секторе и 6% – в технических или других областях промышленности [8–10]. Интересно, что в последнее время “кошерный/халяльный статус” стал одним из основных индикаторов по отношению к желатину млекопитающих на глобальном рынке продовольствия с точки зрения маркетинга [8–10]. Кроме религиозно-культурных традиций в настоящее время усилилась тенденция к здоровому образу жизни, что побуждает ученых искать источники желатина, не относящиеся к млекопитающим, но близкие к ним по физико-химическим и функциональным характеристикам [8–10]. Поэтому в последнее время появилась тенденция к некоторому снижению гигантского объема производства желатинов из млекопитающих (коров и свиней), пока еще несущественному по сравнению с относительным ростом производства желатинов из субпродуктов и отходов промышленного птицеводства (головы, лапки, кости, части соединительной ткани тушек). За последнее десятилетие производство мяса птицы выросло на ~37.34% [8–10].
Известно, что большое содержание коллагенов в соединительной ткани (в коже, сухожилиях, связках и т.д.) – большой плюс как для людей, так и для животных в физиолого-биохимическом аспекте [11, 15], коллагены составляют примерно треть от общего количества белков организма [13]. Коллагены и полученные из них продукты в настоящее время широко используются в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности благодаря своим питательным и функциональным свойствам [11–15]. Как известно [11–15], одна молекула коллагена, независимо от его многочисленных типов, состоит из трех полипептидных цепей и в сумме имеет молекулярную массу ~300 кДа, включая ~3000 а.о. [15–18]. Коллаген I типа широко известен как основной фибриллярный коллаген у человека и многих млекопитающих из-за его уникальной способности образовывать in vitro нерастворимые волокна с высокой прочностью на растяжение и стабильностью [15–18]. Соответственно, в целом основная структура молекулы коллагена (как и желатина) характеризуется наличием высокого содержания глицина (Gly), пролина (Pro) и гидроксипролина (HyPro) в аминокислотных цепях (в виде повторяющихся триплетов) [11–18]. Например, присутствие Gly в каждом третьем остатке – критическое условие для формирования суперспиральной структуры коллагена [11, 15, 18], но важная роль здесь принадлежит HyPro, а также серину (Ser) и треонину (Thr) за счет возможности гидроксильных групп поддерживать межцепочечные связи [11–18]. Таким образом, структурно-функциональные особенности белков определяются их первичными аминокислотными последовательностями, что полностью согласуется с фундаментальными основами современной химии белков, заложенными во многих работах акад. Ю.А. Овчинникова и сотрудников. Здесь, из-за краткости обзора, предлагаю читателям вновь обратиться к замечательной книге Ю.А. Овчинникова [1], которая до сих пор является настольным пособием для студентов и преподавателей, молодых научных сотрудников и меня лично. Вплотную аминокислотным анализом мне пришлось заниматься в период длительных зарубежных командировок, работы заведующим кафедрой органической и биологической химии Московской государственной академии ветеринарной медицины и биотехнологии им. К.И. Скрябина, а исследованием особенностей АК-состава белков крови и других органов и тканей ряда видов сельскохозяйственных животных – в настоящее время в ФГБНУ ФИЦ ВИЖ им. акад. Л.К. Эрнста. Ряд данных последних лет по этим вопросам собран в монографии 2022 г. [19].
Цель данного исследования – выявление общих параметров и отличительных особенностей АК-состава желатинов из коллагенов основных видов сельскохозяйственных животных (прежде всего КРС, свиней и птиц) для оценки состояния и перспектив промышленного применения таких желатинов.
2. СОДЕРЖАНИЕ АМИНОКИСЛОТ В РАЗЛИЧНЫХ ЖЕЛАТИНАХ
Наиболее общий и самый дешевый комплексный способ получения желатинов – денатурация растворимых коллагенов животных при термическом воздействии и гидролизе, катализируемом кислотой или щелочью (в присутствии или в отсутствие катализаторов) [20–24]. В простейшем случае термическая денатурация образцов декальцинированной соединительной ткани происходит либо в жестких условиях в случае костей и кожи крупного рогатого скота (КРС) [20, 21], либо в более в мягких условиях путем нагревания коллагена в нейтральных или слабокислых условиях до ~40°С [22, 23]. В первый момент разрушаются только водородные связи и гидрофобные взаимодействия, т.е. происходит дестабилизация спиралей коллагенов, в результате чего образуются мономерные единицы тропоколлагенов [21]. На следующем этапе гидролиза коллагенов происходит разрыв внутримолекулярных связей и образуется смесь полипептидов [24]. Свойства и физико-химические характеристики полученных желатинов напрямую связаны с их АК-составом и молекулярно-массовым распределением [25–28]. Например, желатины с низким содержанием определенных иминокислот (Pro и HyPro) имеют более низкую температуру плавления и прочность геля [25]. Эти результаты показывают важность полноты экстракции АК из исходного сырья, т.е. превращения коллагенов в желатины при разрывах меж- и внутримолекулярных связей [29]. Выявлены существенные различия в степени и типе этих связей, обнаруженных в костях и коже животных [11–15, 29, 30], рыб [17–19, 22, 31–34] и насекомых [21, 26–28]. На функциональные свойства желатинов сильно влияет структура и АК-состав полипептидных цепей, что будет описано ниже.
2.1. Аминокислотный состав желатинов из кожи и костей крупного рогатого скота
Первая особенность приводимых данных по АК-составу как исходных коллагенов, так и желатинов животного происхождения – отсутствие, как правило, такой аминокислоты, как Trp [15, 21, 31–33]. При детальном рассмотрении их АК-состава выясняется, что преобладают глицин Gly, Pro и HyPro [15, 12, 34]. Ключевые сложности в сравнении данных разных авторов [35–44] – неодинаковое количество определяемых аминокислот (от 10 до 19) в образцах, разные условия (и даже методы) анализа и единицы измерения содержания АК (г/100 г или мг/100 мг сухого и беззольного белка, моль/100 000 г белка, мг% и др.).
Имеются многочисленные данные о содержании аминокислот в желатинах, выделенных из различных тканей КРС, таких как бычья шкура, кожа, шерсть, кости, хрящи и сухожилия. Наиболее хорошо изучено содержание АК в желатине из кожи и костей КРС, полученном при различных условиях приготовления желатина (табл. 1) [33, 45, 46].
Таблица 1. Содержание аминокислот в различных желатинах из кожи и костей КРС [33, 45, 46]
№ | АК | Содержание аминокислот | |||||
кожа КРС*, М/105 г [45] | кожа КРС, % [45] | кожа КРС*, М/105 г [46] | кожа КРС, % [46] | кости КРС, г/кг [33] | кости КРС, % [33] | ||
1 | Ala | 113 | 11.17 | 123.2 | 11.18 | 93.9 | 10.6 |
2 | Arg | 47 | 4.64 | 50.8 | 4.62 | 88.9 | 10.1 |
3 | Asp | 46 | 4.55 | 50.6 | 4.60 | 46.4 | 5.3 |
4 | Cys | – | – | – | – | 21.6 | 2.4 |
5 | Gly | 342 | 33.79 | 366.0 | 33.28 | 235.0 | 26.6 |
6 | Glu | 74 | 7.31 | 77.8 | 7.07 | 80.8 | 9.2 |
7 | His | 4 | 0.40 | 5.0 | 0.45 | 6.9 | 0.8 |
8 | Ile | 11 | 1.09 | 13.2 | 1.20 | 14.1 | 1.6 |
9 | Leu | 24 | 2.37 | 25.4 | 2.31 | 31.1 | 3.5 |
10 | Lys | 25 | 2.47 | 30.6 | 2.78 | 47.3 | 5.4 |
11 | Met | 4 | 0.40 | 6.0 | 0.55 | 7.7 | 0.9 |
12 | Phe | 12 | 1.19 | 13.5 | 1.23 | 7.6 | 0.9 |
13 | Pro | 127 | 12.55 | 141.9 | 12.90 | 122.1 | 12.7 |
14 | Ser | 39 | 3.85 | 40.2 | 3.65 | 45.2 | 5.1 |
15 | Thr | 33 | 3.26 | 18.6 | 1.69 | 16.5 | 1.9 |
16 | Tyr | 4 | 0.40 | 1.6 | 0.15 | 4.9 | 0.5 |
17 | Val | 19 | 1.88 | 22.1 | 2.01 | 22.6 | 2.5 |
18 | HyPro | 83 | 8.20 | 107.4 | 9.76 | 107.1 | – |
19 | HyLys | 5 | 0.49 | 6.0 | 0.55 | – | – |
Примечание: HyPro – гидроксипролин; HyLys – гидроксилизин. Прочерк – не определялось количественно.
* Значения приведены в моль/105 г сухого и беззольного белка.
В работах за последние десятилетия [33–47] обобщены основные данные по анализу содержания АК в различных желатинах КРС, которые показали большое различие практически по всем АК. Эти различия связаны не столько с составом органов и тканей КРС, сколько с отличиями в методиках гидролиза коллагенов (т.е. выделения желатинов КРС) и с несовершенством методов анализа АК. Если пытаться определить качественные сходства и наиболее общие интервалы содержания АК в различных желатинах КРС, то в этих работах можно выделить ряд основных АК, таких как Gly (20–27%), Pro (10–15%), Ala (7–10%) и др. (табл. 1). Эти данные получены после обработки исходных значений для основных 19 аминокислот (без Trp) и без учета гидроксиаминокислот: гидроксипролина (HyPro) и гидроксилизина (HyLys), которые имеют важное значение, но не часто определяются в таких образцах.
Иногда вместо 19 протеиногенных АК говорят о содержании только 16 или 17 аминокислот, поскольку ряд аминокислот (Cys и амиды), как правило, не выдерживает процесса экстракции при повышенных температурах [5, 34]. Так, Cys практически полностью разрушается во многих препаратах, Asn и Gln во многих препаратах превращаются в Asp и Glu, поэтому реальное значение содержания Asp включает в себя бывший Asn, так же как Gly и Gln, которые часто измеряются вместе.
Во всех случаях измерения желатина из бычьей кожи показано общее сходство для основных АК, таких как Gly, Pro, Ala, и ряда других (табл. 1). Есть несколько значений содержания аминокислот в желатине из бычьей кожи, которые немного отличаются: Lys, His, Phe, HyPro, Met, Tyr и Thr (табл. 1). Напротив, существуют большие различия между значениями AК для желатина из бычьей кожи [45, 46] и из костей [33], особенно для Pro, Ala, Ser, Tyr и Val. То же самое справедливо и для некоторых других работ [47–50], поэтому целесообразно рассматривать значения содержания АК в желатине из бычьих шкур [46] как референтную ссылку (табл. 1) для других данных по содержанию AК в желатине из бычьих шкур.
В целом такая тенденция сохраняется и для современных данных по содержанию АК в различных желатинах из кожи (шкур) молодых бычков (табл. 2), полученных путем действия ультразвука при напряжении 200–400 Вт [50].
Таблица 2. Влияние ультразвука (200–400 Вт) на содержание аминокислот в различных желатинах из кожи (в гидролизате шкур) молодых бычков [50]
№ | АК | Содержание аминокислот, г/100 г | |||
200 Вт | 300 Вт | 400 Вт | К | ||
1 | Ala | 7.27 | 7.32 | 7.12 | 6.69 |
2 | Arg | 6.30 | 6.44 | 6.22 | 5.82 |
3 | Asp | 4.95 | 5.00 | 4.87 | 4.67 |
4 | Cys | – | – | – | – |
5 | Gly | 20.32 | 20.60 | 20.13 | 19.08 |
6 | Glu | 8.54 | 8.66 | 8.46 | 8.11 |
7 | His | 0.57 | 0.58 | 0.53 | 0.47 |
8 | Ile | 1.15 | 1.15 | 1.17 | 0.95 |
9 | Leu | 2.64 | 2.92 | 2.59 | 2.41 |
10 | Lys | 2.98 | 3.02 | 2.95 | 2.76 |
11 | Met | 0.60 | 0.60 | 0.59 | 0.34 |
12 | Phe | 1.75 | 2.10 | 1.88 | 1.47 |
13 | Pro | 10.57 | 10.70 | 10.47 | 9.79 |
14 | Ser | 2.67 | 2.70 | 2.65 | 2.53 |
15 | Thr | 1.56 | 1.56 | 1.54 | 1.46 |
16 | Tyr | 0.79 | 1.40 | 0.74 | 0.57 |
17 | Val | 1.96 | 1.98 | 1.92 | 1.79 |
Примечание: прочерк – не определялось количественно. Контрольный образец желатина (К) был извлечен из коллагена без использования ферментов.
Содержание свободных AК может отражать процесс гидролиза белков [50] – чем больше извлечение белка, тем лучше эффект гидролиза [50]. По сравнению с контрольной группой степень гидролиза, скорость восстановления белка в гидролизатах и их антиоксидантная активность были значительно выше после обработки ультразвуком мощностью до 300 Вт, но при дальнейшем увеличении мощности ультразвука существенных изменений не наблюдалось (табл. 2).
Как показано в табл. 2, общее содержание свободных AК в желатиновом гидролизате из кожи молодых бычков, предварительно обработанном ультразвуком мощностью 200, 300 и 400 Вт, составило 0.864, 0.876 и 0.913 г/100 г, что на 5.9, 7.3 и 11.9% выше, чем в контроле (0.816 г/100 г). Эти результаты близки к данным Zou et al. [51] по изменениям в содержании АК в гидролизате головного мозга свиньи после обработки ультразвуком. Содержание свободных AК возрастает при увеличении мощности ультразвука, что согласуется с результатами по степени гидролиза и скорости восстановления белка, однако антиоксидантная активность гидролизата достигла максимального значения 14.3% при мощности 300 Вт, что было на 45.2% выше, чем у контроля (возможно, из-за того, что ультразвуковая обработка изменила структуру белка и увеличила количество основных и ароматических аминокислот). Как показано в табл. 2, предварительная обработка ультразвуком мощностью 200, 300 и 400 Вт изменила содержание общих (основных) аминокислот до значений 68.93, 76.43 и 76.73 г/100 г, что на 6.6% меньше или на 3.5 и 3.9% выше, чем в контроле (73.83 г/100 г). Примечательно, что как основные (Lys, Arg и His), так и ароматические АК являются донорами водорода и считаются эффективными поглотителями свободных радикалов [51, 52]. В настоящем исследовании содержание Asp и Glu в гидролизате желатина из бычьей шкуры, предварительно обработанного ультразвуком мощностью 300 Вт, составляло 5.00 и 8.66 г/100 г соответственно; эти значения были на 7.06 и 6.78% выше, чем в контроле (4.67 и 8.11 г/100 г соответственно). Кроме того, антиоксидантная способность гидролизата была связана с содержанием С-концевых (Arg и Tyr) и N-концевых аминокислот (His, Phe и Leu) [52]. По сравнению с контролем, гидролизаты желатина из бычьей шкуры, обработанные ультразвуком оптимальной мощностью 300 Вт, имели содержание C- и N-концевых аминокислот на 22.69 и 28.74% выше соответственно.
В работах [29–32, 47–49] изучено влияние на АК-состав желатинов различных ферментов (растительных и животных), которые использовали для предварительной обработки бычьей кожи. Например, растительные ферменты актинидин (А) и папаин (Р) использовали на уровне 5– 25 ед./г кожи для предварительной обработки бычьей кожи при соответствующих оптимальных рН и температуре в течение 48 ч (табл. 3) [49].
Таблица 3. Аминокислотный состав желатинов, экстрагированных из бычьей кожи при добавлении пепсина (П) [47], бромелаина (Б) [48], зингибаина (З) [48], актинидина (А) [49] и папаина (Р) [49], на уровне 25 отн. ед. на г кожи в сравнении с контролем (К)
№ | АК | Аминокислотный состав, %/г кожи | |||||
К | П | Б | З | А | Р | ||
1 | Hyp | 14.14 | 14.76 | 14.49 | 15.42 | 10.93 | 14.96 |
2 | Asp | 4.06 | 3.54 | 3.54 | 3.57 | 2.95 | 3.80 |
3 | Ser | 2.82 | 3.20 | 3.03 | 3.27 | 2.11 | 3.11 |
4 | Glu | 7.81 | 7.18 | 7.01 | 7.11 | 5.70 | 7.63 |
5 | Gly | 19.87 | 21.47 | 20.84 | 21.65 | 15.97 | 21.38 |
6 | His | 0.82 | 0.93 | 0.85 | 0.94 | 0.57 | 0.93 |
7 | Arg | 6.87 | 7.35 | 7.13 | 7.29 | 5.26 | 7.14 |
8 | Thr | 1.63 | 1.79 | 1.74 | 1.78 | 1.30 | 1.72 |
9 | Ala | 6.50 | 6.70 | 6.79 | 6.68 | 5.01 | 6.79 |
10 | Pro | 10.29 | 10.51 | 10.40 | 10.08 | 8.31 | 10.14 |
11 | Tyr | 0.62 | 0.69 | 0.78 | 0.80 | 0.47 | 0.72 |
12 | Val | 2.11 | 2.07 | 2.14 | 2.13 | 1.68 | 2.13 |
13 | Lys | 3.13 | 3.01 | 2.91 | 2.84 | 2.32 | 3.15 |
14 | Ile | 1.30 | 1.35 | 1.43 | 1.44 | 1.02 | 1.36 |
15 | Leu | 2.66 | 2.76 | 2.78 | 2.89 | 2.12 | 2.71 |
16 | Phe | 1.78 | 1.89 | 1.93 | 2.01 | 1.41 | 1.85 |
Примечание: контрольный образец желатина (К) был извлечен из коллагена без использования ферментов.
Содержание таких аминокислот, как Gly, Pro и HyPro (табл. 3), при гидролизе пепсином (П) на уровне 5–25 отн. ед. (на 1 г кожи) варьировалось и составляло ~21.5, 10.5 и 14.8% соответственно, т.е. было близко к показателю в контрольной группе (К): 19.9, 10.3 и 14.1% соответственно [47]. При этом указанные значения (как в случае П, так и в случае К) сильно отличаются от данных Mulyani et al. [53] по Gly (ниже на 16.2 или 10.0%), но практически совпадают с данными по Pro и HyPro [53]; незначительно отличаются от данных Aykın-Dinçer et al. [54]: ниже на 4.2% или выше на 3.4% по Gly, тогда как более чем на порядок (на 95–102%) выше по Pro и значительно ниже (на 43.9–51.0%) по HyPro [54]. Это связано с существенными различиями в процессах предварительной обработки кислотой [31, 52–54] или с отсутствием ферментной обработки [55], что и привело к изменению содержания аминокислот. Так, сообщалось [31, 53–55] о гораздо меньшем (на 13.0 или на 31.0%) содержании суммы иминокислот (Pro и HyPro) в желатине из бычьей кожи по сравнению с содержанием суммы иминокислот как в случае П (~25.3%), так и в случае К (~24.4%).
При исследовании действия карбоновых кислот (соляной, уксусной и лимонной) в присутствии пепсина (7 ч при 70°С) на процесс экстракции желатинов из костной ткани КРС в работе Cao et al. [56] показано, что лимонная кислота более эффективно разрушает структуру исходного коллагена по сравнению с уксусной и соляной кислотами в равных концентрациях [56]. Кроме того, использование пепсина в смеси с любой из кислот приводит к достоверно более высоким выходам желатинов (p < 0.05) по сравнению с контрольной группой без участия пепсина [56]. Таким образом, коллагены, предварительно обработанные лимонной кислотой и пепсином, более эффективно гидролизуются в желатины, чем без ферментативной обработки [56].
Важно, что содержание иминокислот (Pro и HyPro) в желатине бычьей кожи при использовании ферментов типа актинидина (А), папаина (P), бромелаина (Б) и зингибаина (З) составляло 19.3, 25.1, 24.9 и 25.5% соответственно [48, 49], что значительно ниже (на 20.9% в случае А), незначительно отличается (на 2.9 или 4.5% в случае Р или З) или сопоставимо (для Б) с контролем (~24.4%) [47]. При использовании всех указанных ферментов (на уровне 25 ед./г кожи) выход желатинов был значительно выше, чем в контроле (достоверные отличия, p < 0.05) [47–49]. Причем значения прочности геля и вязкости для желатинов, экстрагированных с использованием актинидина, были значительно выше, чем в контроле (283.35 г) (достоверные отличия, p < 0.05) [47–49]. Однако прочность геля и вязкость для желатинов, экстрагированных с использованием папаина и бромелаина, была значительно ниже, чем в контроле (283.35 г) (достоверные отличия, p < 0.05) [47–49]. Образцы желатина, экстрагированного зингибаином (З), не образовывали гель, а вязкость этих желатинов была значительно ниже, чем у желатинов, экстрагированных с использованием бромелаина (достоверные отличия, p < 0.05) [48]. Полученные данные можно объяснить степенью деградации α- и β-цепей, а также присутствием пептидов с невысокой молекулярной массой [40, 47–49]. С использованием этих и других методов (инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье и сканирующей электронной микроскопии) обнаружены существенные изменения в молекулярном порядке (нарушения α-спиральной структуры), что позволило авторам [40, 47–49] сделать вывод о том, что актинидин и бромелаин могут более эффективно использоваться как для относительного увеличения выхода, так и для улучшения свойств желатина из бычьей кожи по сравнению с другими изученными ферментами [40, 47–49].
2.2. Аминокислотный состав желатинов свиней
Следует обратить внимание, что в доступной литературе представлены данные об АК-составе желатинов только из кожи свиней или вообще без упоминания органов и тканей свиней [57–60] – это существенное отличие от данных по желатинам, получаемым из разных органов и тканей КРС (что описано выше). Представляется важным сравнить литературные данные об АК-составе желатинов из кожи свиньи (PSG) с таковыми из кожи КРС (BSG). В солидной работе Hafidz et al. [57] были исследованы желатины из бычьей и свиной кожи не только в плане сравнения по АК-составу (табл. 4) и структуре полипептидов, но и по “силе проседания”, мутности и пенообразующим свойствам [57], что исключительно важно для технического применения желатинов.
Таблица 4. Аминокислотный состав желатинов кожи свиней (PSG) и крупного рогатого скота (BSG) в сравнительном аспекте [57]
№ | АК | Содержание аминокислот | |||
PSG* | PSG, % | BSG* | BSG, % | ||
1 | Ala | 80 | 8.85 | 33 | 8.62 |
2 | Arg | 111 | 12.28 | 47 | 12.27 |
3 | Asp | 41 | 4.54 | 17 | 4.44 |
4 | Cys | – | – | – | – |
5 | Gly | 239 | 26.44 | 108 | 28.20 |
6 | Glu | 83 | 9.18 | 34 | 8.88 |
7 | His | – | – | – | – |
8 | Ile | 12 | 1.33 | 7 | 1.83 |
9 | Leu | 29 | 3.21 | 12 | 3.13 |
10 | Lys | 27 | 2.99 | 11 | 2.87 |
11 | Met | 10 | 0.11 | 4 | 1.04 |
12 | Phe | 27 | 2.99 | 10 | 2.61 |
13 | Pro | 151 | 16.70 | 63 | 16.45 |
14 | Ser | 35 | 3.87 | 15 | 3.92 |
15 | Thr | 26 | 2.88 | 10 | 2.61 |
16 | Tyr | 7 | 0.77 | 2 | 0.52 |
17 | Val | 26 | 2.88 | 10 | 2.61 |
Примечание: прочерк – не определялось количественно.
* Число остатков на 1000 а.о.
По мнению авторов [57], абсолютное содержание Gly, Pro и Arg в свином желатине было заметно выше, чем в бычьем желатине, хотя структура полипептидов обоих желатинов очень близка (как в столбцах 1 и 4 в табл. 4). Однако если пересчитать это в относительные данные (% к сумме всех АК, как в столбцах 2 и 3 в табл. 4), то заметные отличия видны только по содержанию Tyr (на 48.1%), Phe (на 14.6%), Thr (10.3%), Val (10.3%), которых больше в свином желатине, чем в бычьем желатине [57]. Кроме того, содержание Ile (на 27.3%), Met (на 9.1%), Gly (на 6.2%) меньше в свином желатине, чем в бычьем желатине [57]. Причем в этой работе не приведены данные по Cys и His, их содержание обычно невелико и не повлияет на общие тенденции в полученных значениях содержания АК в свином и бычьем желатине (табл. 4). Небольшие отличия в свином и бычьем желатинах [57] по содержанию Glu и Gln, Pro и ряда других АК (менее чем на 5%) не являются статистически значимыми (табл. 4) и не будут здесь обсуждаться.
Следует обратить внимание, что “сила проседания” – важная характеристика, определяющая сорт желатинов и область их использования в промышленности [20–23]. Обнаружено, что “сила проседания” у желатинов свиней существенно выше (в среднем в 1.5 раза), чем у бычьих желатинов (в диапазоне pH 3–10) [57], причем желатины из обоих источников обладали самыми высокими (низкими) “силами проседания” при pH 9 (pH 3). Так, по данным Hafidz et al. [57], у желатинов из свиных кож максимальные (минимальные) значения составляли 415.1 (330.6), а у желатинов из бычьих кож – 270.4 (193.5) отн. ед. Блума. С другой стороны, такие параметры, как расширение и стабильность пены (FE и FS), у бычьих желатинов были в разной степени выше, чем у свиных желатинов при всех изученных концентрациях водных растворов (2–5%) [57]. Так, у желатинов из бычьих кож максимальные (минимальные) значения FE и FS составляли 93.0 ± 2.7 и 91.7 ± 3.2% (72.3 ± 5.5 и 86.5 ± 5.5%) при концентрациях 2% (5%). Для сравнения, у желатинов из свиных кож максимальные (минимальные) значения FE и FS составляли 93.0 ± 1.0 и 88.67 ± 2.5% (53.0 ± 1.0 и 51.33 ± 0.6%) при концентрациях 3% (5%) [57].
По данным Hafidz et al. [57], у желатинов из свиных кож значения мутности (поглощения их растворов при 360 нм) были значительно ниже (почти в 12 раз), чем у желатинов из бычьих кож при всех изученных pH (рН 3.0–9.0). Мутность растворов желатинов из бычьих кож была максимальной при pH 7 и снижалась при щелочных pH, тогда как растворы желатинов из свиных кож показали наибольшую мутность при pH 9 (хотя эти значения мало отличались от таковых в области pH 5–7) [57]. Эти эффекты связаны с различиями в изоэлектрических точках растворов указанных желатинов [20–22]. Как известно, при pH, близких к изоэлектрической точке растворов указанных желатинов, происходит агрегация молекул этих белковых и пептидных фрагментов (с β- и α-цепями молекулярных масс ~220 и 100 кДа), поскольку снижается их взаимодействие с молекулами воды [20–22].
Конечно, полученные в различных технологических условиях данные по содержанию АК в желатинах из кожи свиньи и КРС могут существенно отличаться [14, 34, 40, 46, 57–61]. Однако в целом эти отличия носят не критический характер, как описано выше. Именно поэтому желатины в промышленности иногда получают из смеси отходов животноводства. Более того, в работе Kremenevskaya et al. [61] была предложена композиция белковых ингредиентов из гидролизатов кожи свиньи и КРС с добавками высушенной плазмы крови в соотношении 45 : 45 : 10. Показано, что АК-состав препаратов, полученных с добавлением сухой плазмы крови, существенно более “ценный”, чем в традиционных желатинах (по аминокислотному “скору” в сравнении с идеальным белком, рекомендованным ВОЗ/ВТО), что позволило авторам сделать предположение о повышенной биологической и пищевой ценности разработанного продукта [61]. Кроме того, авторы обнаружили улучшение реологических и органолептических показателей при добавлении до 15% указанной выше композиции вместо говядины в технологию производства фаршевых полуфабрикатов [61].
2.3. Аминокислотный состав желатинов из субпродуктов и отходов промышленного птицеводства
В работах [14, 41–45] приведены данные о содержании аминокислот в желатинах из органов и тканей кур и цыплят, уток и индеек. Конечно, наибольший интерес представляет сравнение АК-состава желатинов птиц со свиным и бычьим желатинами. Поэтому обращаем внимание на работу Abedinia et al. [14], в которой приведены данные по АК-составу желатинов из кожи и ног уток, кур и индеек в сравнении с коммерческим желатином из шкуры свиней (табл. 5), о котором говорилось выше (табл. 4).
Таблица 5. Содержание аминокислот в желатинах из кожи и лапок уток, кур и индеек в сравнении с таковым из шкуры свиней [14]
№ | АК | Содержание аминокислот, % | |||||
DSG | CSG | MDTRG | DFG | CFG | PSG | ||
1 | Ala | 9.84 | 10.08 | 12.99 | 8.12 | 10.11 | 8.30 |
2 | Arg | 7.87 | 5.57 | 5.74 | 5.67 | – | 8.50 |
3 | Asp | 4.81 | 2.11 | 5.82 | 2.72 | 4.24 | 6.00 |
4 | Cys | 0.02 | 0.16 | – | – | – | 0.20 |
5 | Gly | 26.04 | 33.70 | 35.14 | 29.81 | 31.51 | 20.20 |
6 | Glu | 10.63 | 5.84 | 8.66 | 5.53 | 3.13 | 10.50 |
7 | His | 0.97 | 0.30 | 0.58 | 0.70 | – | 0.80 |
8 | Ile | 1.10 | 1.15 | 2.35 | 1.14 | – | 1.30 |
9 | Leu | 2.70 | 2.63 | 1.36 | 2.50 | 3.47 | 2.90 |
10 | Lys | 2.88 | 4.66 | 2.99 | 1.75 | 2.41 | 4.00 |
11 | Met | 1.34 | 0.07 | 0.89 | 1.47 | 1.12 | 1.10 |
12 | Phe | 2.19 | 1.77 | 1.65 | 1.84 | 3.16 | 2.10 |
13 | Pro | 8.84 | 13.42 | 13.87 | 10.68 | 17.60 | 13.40 |
14 | Ser | 2.50 | 2.20 | 2.57 | 3.75 | 1.43 | 3.60 |
15 | Thr | 2.94 | 1.01 | 2.10 | 2.37 | – | 1.90 |
16 | Trр | – | 0.04 | – | – | 1.23 | – |
17 | Tyr | 0.72 | 1.22 | 0.43 | 0.46 | 0.96 | 0.80 |
18 | Val | 1.85 | 1.94 | 2.24 | 2.00 | 1.38 | 2.40 |
19 | HyPro | 12.78 | 12.13 | – | 10.70 | 9.24 | 10.80 |
20 | HyLys | – | – | – | – | 2.25 | 1.20 |
Примечание: HyLys – гидроксилизин; HyPro – гидроксипролин. Прочерк – не определялось количественно. DSG – желатины из кожи уток, CSG – желатины из кожи цыплят, MDTRG – желатины из кожи индейки, DFG – желатины из лап уток, CFG – желатины из лап кур, PSG – желатины кожи свиней.
Согласно данным Abedinia et al. [14], желатины из кожи уток (DSG) после экстракции 0.1 М (0.6%-ным) раствором уксусной кислоты по АК-составу сильно отличались как в положительную сторону по Pro (+34.0), Ser (+30.6), Gly (+28.9), Met (+21.8), His (+21.3), Ala (+18.6), так и в отрицательную сторону по Thr (–83.8), Lys (–28.0), Val (–22.9), Asn + Asp (–19.8), Ile (–15.4), Cys (–9.0), Leu (–6.9), Tyr (–10.0), Arg (–7.4) и практически не отличались по Phe (–4.3), Gln + Glu (+1.2) (табл. 5) по сравнению с таковым для желатина из свиной кожи (коммерческий тип А).
Желатины из кожи цыплят (CSG) после экстракции раствором NaOH (0.15%, m/v), а затем раствором серной кислоты (0.15%, v/v) по АК-составу сильно отличались как в положительную сторону по Gly (+66.8), Tyr (+52.5), Ala (+21.4), Lys (+16.5), так и в отрицательную сторону по Met (–93.6), Asn + Asp (–64.8), His (–62.5), Gln + Glu (–44.4), Ser (–38.9), Thr (–36.9), Arg (–34.5), Val (–19.2), Phe (–15.7), Ile (–11.5), Leu (–9.3) и практически не отличались по Cys (–2.0) и Pro (±0.1) (табл. 5) по сравнению с таковым для желатина из свиной кожи [14].
Согласно данным Abedinia et al. [14], желатины из кожи индейки (MDTRG) после экстракции 5%-ным раствором соляной кислоты при 70°C по АК-составу сильно отличались как в положительную сторону по Ile (+80.8), Gly (+74.0), Ala (+56.5), Thr (+31.3), Lys (+25.3) и Met (+19.1), так и в отрицательную сторону по Leu (–53.1), Tyr (–46.3), Arg (–32.5), His (–27.5), Ser (–23.6), Phe (–21.4), Gln + Glu (–17.5), Val (–6.7) и практически не отличались по Asn + Asp (–3.0), Cys (–2.0), Pro (+3.5) (табл. 5) по сравнению с таковым для желатина из свиной кожи [14].
Интересно, что желатины из лап уток (DFG) после экстракции 4%-ным раствором уксусной кислоты по АК-составу сильно отличались как в положительную сторону только по Met (+21.8), так и в отрицательную сторону по Thr (–70.6), Lys (–56.3), Gly (–56.0), Asn + Asp (–54.7), Gln + Glu (–47.3), Tyr (–46.3), Arg (–33.3), Ser (–23.6), Leu (–13.8), His (–12.5), Phe (–12.4), Ile (–12.3), Val (–6.7), Ala (–2.2) и практически не отличались по Pro (+3.5) (табл. 5) по сравнению с таковым для желатина из свиной кожи [14]. При этом АК-состав полученных желатинов сильно отличался (в разные стороны) от такового для желатинов из шкуры уток (DSG) (табл. 5) по большинству АК: Ala, Arg, Asn + Asp, Gly, Gln + Glu, His, Lys, Phe, Pro, Ser, Thr, Tyr и Val [14].
Важно, что желатины из лап кур (DFG) после экстракции 1.5%-ным раствором уксусной кислоты по АК-составу сильно отличались как в положительную сторону по Gly (+56.0), Ala (+21.8), Leu (+19.7), Met (+1.8), так и в отрицательную сторону по Gln + Glu (–70.2), Ser (–60.3), Phe (–50.5), Lys (–39.8), Pro (–31.3), Asn + Asp (–29.3), Ile (–14.4), Val (–4.25) и практически не отличались по Arg, Cys, His, Thr, Tyr и Trp (табл. 5) по сравнению с таковым для желатина из свиной кожи [14]. При этом АК-состав полученных желатинов слабо отличался от такового для желатинов из шкуры кур (DSG) (табл. 5).
Как следует из табл. 5, 6 и соответствующих работ, общее содержание иминокислот в желатинах из кожи птиц близко к таковому из кожи свиней (т.к. разница в 3.7% не является статистически значимой).
Таблица 6. Содержание аминокислот в желатинах из кожи КРС (ВSG) и пекинских уток (DFG) при различных обработках [62]
№ | АК | Содержание аминокислот, ед./1000 | |||
ВSG | Ac-DFG | Al-DFG | En-DFG | ||
1 | Ala | 81.22 | 81.28 | 78.98 | 84.18 |
2 | Arg | 51.90 | 56.73 | 59.64 | 63.22 |
3 | Asp | 32.20 | 32.20 | 30.00 | 30.79 |
4 | Cys | 4.70 | – | – | – |
5 | Gly | 365.00 | 298.11 | 251.27 | 279.16 |
6 | Glu | 54.14 | 55.37 | 59.49 | 60.77 |
7 | His | – | 7.08 | 25.91 | 11.99 |
8 | Ile | 10.10 | 11.41 | 12.84 | 12.35 |
9 | Leu | 18.90 | 25.10 | 29.19 | 29.15 |
10 | Lys | 48.80 | 17.58 | 18.16 | 20.74 |
11 | Met | 2.20 | 14.79 | 10.73 | 11.06 |
12 | Phe | 16.02 | 18.41 | 20.22 | 20.56 |
13 | Pro | 101.12 | 106.83 | 101.56 | 100.13 |
14 | Ser | 29.40 | 37.57 | 37.72 | 37.95 |
15 | Thr | 8.20 | 23.72 | 23.59 | 26.04 |
16 | Tyr | 10.60 | 4.65 | 5.14 | 5.65 |
17 | Val | 20.07 | 20.28 | 20.46 | 21.59 |
18 | HyPro | 102.32 | 107.08 | 105.04 | 98.89 |
Примечание: прочерк – не определялось количественно. HyPro – гидроксипролин, Ac-DFG – при кислой обработке сырой массы DFG, Al-DFG – при щелочной обработке сырой массы DFG, En-DFG – при ферментативной обработке сырой массы DFG.
Если взять общее содержание иминокислот (HyPro и Pro) в желатинах из кожи КРС и свиней как референтное значение, то в желатинах из кожи кур это содержание значительно выше (на 18–20%). Как известно, высокий уровень общего содержания HyPro и Pro в желатинах улучшает характеристики геля, в том числе свойства пищевых продуктов на его основе. Таким образом, желатины из кожи кур могут служить альтернативой желатинам из других источников.
Abedinia et al. [62] исследовали влияние различных видов обработки и экстракции на процент выхода и состав, физико-химические и реологические свойства желатинов из утиных лапок (DFG). Желатины экстрагировали из цельных лап пекинской утки со средним выходом 4.09, 3.65 и 5.75% при кислой (Ac-DFG), щелочной (Al-DFG) и ферментативной (En-DFG) предварительной обработке сырой массы [62]. При этом содержание белков было на уровне 81.38, 79.41, 82.55 и 87.38% по основному составу желатинов (Ac-DFG, Al-DFG, En-DFG и бычьего соответственно) [62]. Аминокислотный анализ показал, что Gly, безусловно, преобладает во всех образцах, особенно в бычьем желатине. Далее следуют HyPro, Pro, Ala, прежде всего для образцов Ac-DFG, а затем и других образцов Al-DFG и En-DFG. Более высокая термостабильность связана именно с высоким содержание Pro и HyPro (в Ac-DFG и Al-DFG) по сравнению с таковым в BG и En-DFG [62]. Методом ИК-спектроскопии с Фурье-преобразованием показано, что пики желатинов расположены преимущественно в области амидной полосы (амиды I, II и III) [62]. Реологический анализ показал, что максимальный модуль упругости (9972.25 Па) и модуль потерь (4956.28 Па) [62] были значительно выше у желатина Ac-DFG, чем у других желатинов. Таким образом, именно желатин из утиных лапок (типа Ac-DFG) наиболее перспективен как альтернатива желатинам млекопитающих в пищевой и фармацевтической промышленности.
3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Основными коммерческими источниками желатинов выступают органы и ткани КРС и свиней, хотя в последнее время начинают применять желатины из птиц, рыб и даже насекомых. Во многих пищевых продуктах желатин используется в качестве источника текстуры и связующего агента, стабилизатора и наполнителя. Показано оптимальное содержание аминокислот и их соотношений в желатинах из кожи КРС и свиней для их дальнейшего использования. Конечно, данные по содержанию АК в желатинах из кожи свиней и КРС, полученные в различных технологических условиях, могут существенно отличаться, однако в целом эти отличия носят не критический характер. Именно поэтому в промышленности желатины иногда получают из смеси отходов животноводства. Недавно в России была предложена композиция белковых ингредиентов из гидролизатов кожи свиньи и КРС с добавками высушенной плазмы крови, которая имела более “ценный” АК-состав, чем в традиционных желатинах, что позволило авторам сделать предположение о повышенной биологической и пищевой ценности разработанного продукта [61]. Кроме того, ряд авторов обнаружил улучшение отдельных показателей и биологических свойств желатинов из смеси отходов животноводства при образовании некоторых специфических пептидов.
Таким образом, в настоящее время активно разрабатываются новые композиции на основе известных желатинов с оптимальным АК-составом, способствующим улучшению питательных и функциональных свойств продуктов.
БЛАГОДАРНОСТИ
Автор выражает благодарность к.х.н. И.С. Зайцеву за помощь в технической подготовке текста.
ФОНДОВАЯ ПОДДЕРЖКА
Исследования по подразделам “Аминокислотный состав желатинов из кожи и костей крупного рогатого скота” и “Аминокислотный состав желатинов из субпродуктов и отходов промышленного птицеводства” выполнены при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации в рамках выполнения государственного задания 124020200032-4 на 2024 г. (регистрационный номер ЕГИСУ темы НИР FGGN-2024-0016).
Исследования по разделу “Введение” и подразделу “Аминокислотный состав желатинов свиней” выполнены при финансовой поддержке Российского научного фонда (проект № 20-16-00032-П).
СОБЛЮДЕНИЕ ЭТИЧЕСКИХ СТАНДАРТОВ
Настоящая статья не содержит описания исследований, выполненных автором данной работы с участием людей или использованием животных в качестве объектов.
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.
Об авторах
С. Ю. Зайцев
ФГБНУ “Федеральный исследовательский центр животноводства – ВИЖ им. акад. Л.К. Эрнста”
Автор, ответственный за переписку.
Email: s.y.zaitsev@mail.ru
Россия, 142132 Подольск, Дубровицы, 60
Список литературы
- Овчинников Ю.А. // Биоорганическая химия / Ред. Овчинников Ю.А. Москва: Просвещение, 1987. С. 27–91.
- Kaur J., Rangra N.K., Chawla P.A. // Sep. Sci. Plus. 2023. V. 6. P. e2300040. https://doi.org/10.1002/sscp.202300040
- Нестеров С.В., Ягужинский Л.С., Подопригора Г.И., Нарциссов Я.Р. // Биохимия. 2020. T. 85. C. 459– 475. https://doi.org/10.31857/S0320972520040016
- Tsetlin V.I. // Russ. J. Bioorg. Chem. 2023. V. 49. P. 224–228. https://doi.org/10.31857/S0132342323030235
- Hou Y., Yin Y., Wu G. // Exp. Biol. Med. 2015. V. 240. P. 997–1007. https://doi.org/10.1177/1535370215587913
- Zaitsev S.Yu., Kolesnik N.S., Bogolyubova N.V. // Molecules. 2022. V. 27. P. 2278. https://doi.org/10.3390/molecules27072278
- Zaitsev S.Yu., Belous A.A., Voronina O.A., Savina A.A., Rykov R.A., Bogolyubova N.V. // Animals. 2021. V. 11. P. 2400. https://doi.org/10.3390/ani11082400
- Karim A.A., Bhat R. // Trends Food Sci. Technol. 2008. V. 19. P. 644–656. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2008.08.001
- Alipal J., Pu’ad N.M., Lee T.C., Nayan N.H.M., Sahari N., Basri H., Idris M.I., Abdullah H.Z. // Materials Today: Proceedings. 2021. V. 42. P. 240–250. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.12.922
- Global Food Gelatin Market Industry. Growth, Share, Size, Forecast. 2019–2027. https://www.inkwoodresearch.com/reports/global-food-gelatinmarket/#report-summary (accessed February 27, 2024).
- Liu D., Nikoo M., Boran G., Zhou P., Regenstein J.M. // Ann. Rev. Food Sci. Technol. 2015. V. 6. P. 527–557. https://doi.org/10.1146/annurev-food-031414-111800
- Зайцев С.Ю. // Ветеринария, зоотехния и биотехнология. 2023. № 6. С. 119–129. https://doi.org/10.36871/vet.zoo.bio.202306015
- Bello A.B., Kim D., Kim D., Park H., Lee S.-H. // Tissue Eng. Part B Rev. 2020. V. 26. P. 164–180. https://doi.org/10.1089/ten.teb.2019.0256
- Abedinia A., Nafchi A.M., Sharifi M., Ghalambor P., Oladzadabbasabadi N., Ariffin F., Huda N. // Trends Food Sci. Technol. 2020. V. 104. P. 14–26. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2020.08.001
- Rather J.A., Akhter N., Ashraf Q.S., Mir S.A., Makroo H.A., Majid D., Barba F.J., Khaneghah A.M., Dar B.N. // Food Packaging and Shelf Life. 2022. V. 34. P. 100945. https://doi.org/10.1016/j.fpsl.2022.100945
- Saito M., Takenouchi Y., Kunisaki N., Kimura S. // Eur. J. Biochem. 2001. V. 268. P. 2817–2827. https://doi.org/10.1046/j.1432-1327.2001.02160.x
- Liu Z.Y., Oliveira A.C.M., Su Y.C. // J. Agric. Food Chem. 2010. V. 58. P. 1270–1274. https://doi.org/10.1021/jf9032415
- Bae I., Osatomi K., Yoshida A., Osako K., Yamaguchi A., Hara K. // Food Chem. 2008. V. 108. P. 49–54. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2007.10.039
- Зайцев С.Ю., Боголюбова Н.В., Молянова Г.В. // Биохимический анализ крови ряда пород свиней и их гибридов / Ред. Зайцев С.Ю. Москва: Сельскохозяйственные технологи, 2022. С. 162–256.
- Джафаров А.Ф. // Производство желатина. Агропромиздат: Москва, 1990. 287 c.
- Mariod A.A., Adam H.F. // Acta Sci. Pol. Technol. Aliment. 2013. V. 12. P. 135–147.
- Gimenez B., Turnay J., Lizarbe M.A., Montero P., Gómez-Guillén M.C. // J. Food Hydrocoll. 2005. V. 19. P. 941–950. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2004.09.011
- Jusila J. // J. Forensic Sci. Int. 2004. V. 141. P. 91–98. https://doi.org/10.1016/j.forsciint.2003.11.036
- Nishimoto M., Sakamoto R., Mizuta S., Yoshinaka R. // J. Food Chem. 2005. V. 90. P. 151–156. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2004.03.034
- Johnston-Banks F.A. // Gelatine. In: Food Gels / Ed. Harris P. Elsevier Applied Food Science Series. Dordrecht: Springer, 1990. P. 233–289. https://doi.org/10.1007/978-94-009-0755-3_7
- Mariod A.A., Bushra M., Abdel-Wahab S.I., Ain N.M. // Int. J. Trop. Insect. 2011. V. 31. P. 145–153. https://doi.org/10.1017/S1742758411000282
- Mariod A.A., Abdel-Wahab S.I., Ibrahim M.Y., Mohan S., Abd Elgadir M., Ain N.M. // J. Food Sci. Eng. 2011. V. 1. P. 45–55.
- Cole C.G.B. // In: Encyclopedia of Food Science and Technology. 2000. V. 4. P. 1183–1188.
- Cole C.G.B., McGill A.E.G. // Int. J. Food Sci. Technol. 1988. V. 23. P. 525–529. https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1988.tb00610.x
- Sims J.T., Bailey A.J. // J. Chromat. 1992. V. 582. P. 49–55. https://doi.org/10.1016/0378-4347(92)80301-6
- Zhou P., Mulvaney S.J., Regenstein J.M. // J. Food Sci. 2006. V. 71. P. C313–C332. https://doi.org/10.1111/j.1750-3841.2006.00151.x
- Zhou P., Regenstein J.M. // J. Food Sci. 2005. V. 70. P. 392–396. https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.2005.tb11435.x
- Acevedoa C.A., Díaz-Calderónb P., Lópezcand D., Enrione J. // CyTA–Journal of Food. 2015. V. 13. P. 227–234. https://doi.org/10.1080/19476337.2014.944570
- Karim A.A., Bhat R. // Food Hydrocoll. 2009. V. 23. P. 563–576. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2008.07.002
- Simon A., Grohens Y., Vandanjon L., Bourseau P., Balnois E., Levesque G. // Macromol. Symp. 2003. V. 203. P. 331–338. https://doi.org/10.1002/masy.200351337
- Morimura S., Nagata H., Uemura Y., Fahmi A., Shigematsu T., Kida K. // J. Proc. Biochem. 2002. V. 37. P. 1403–1412. https://doi.org/10.1016/S0032-9592(02)00024-9
- Paul C., Leser S., Oesser S. // Nutrients. 2019. V. 11. P. 1079. https://doi.org/10.3390/nu11051079
- Ross-Murphy S.B. // Imaging Sci. J. 1997. V. 45. P. 205–209. https://doi.org/10.1080/13682199.1997.11736407
- Jamilah B., Harvinder K.G. // Food Chem. 2002. V. 77. P. 81–84. https://doi.org/10.1016/S0308-8146(01)00328-4
- Зайцев С.Ю. // Вест. Моск. ун-та. Сер. 2: Химия. 2023. Т. 64. С. 490–499. https://doi.org/10.55959/MSU0579-9384-2-2023-64-5-490-499
- Gómez-Guillén M.C., Montero P. // J. Food Sci. 2001. V. 66. P. 213–216.
- Gómez-Guillén M.C., Ihl M., Bifani V., Silva A., Montero P. // Food Hydrocoll. 2007. V. 21. P. 1133– 1143. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2006.08.006
- Gómez-Guillén M.C., Turnay J., Fernandez-Diaz M.D., Ulmo N., Lizarbe M.A., Montero P. // J. Food Hydrocoll. 2002. V. 16. P. 25–34. https://doi.org/10.1016/S0268-005X(01)00035-2
- Nurilmala M., Suryamarevita H., Hizbullah H.H., Jacoeb A.M., Ochiai Y. // Saudi J. Biol. Sci. 2022. V. 29. P. 1100–1110. https://doi.org/10.1016/j.sjbs.2021.09.056
- Gomez-Estaca J., Lopez de Lacey A., Gomez-Guillen M.C., Lopez-Caballero M.E., Montero P. // J. Aquatic Food Product Technol. 2009. V. 18. P. 46–52. https://doi.org/10.1080/10498850802581252
- Eastoe J.E. // Biochem. J. 1955. V. 61. P. 589–600. https://doi.org/10.1042/bj0610589
- Ahmad T., Ismail A., Ahmad S.A., Abdul Khalil K., Awad E.A., Akhtar M.T., Sazili A.Q. // Polymers (Basel). 2021. V. 13. P. 1554. https://doi.org/10.3390/polym13101554
- Ahmad A., Ismail A., Ahmad S.A., Khalil K.A., Kee L.T., Awad E.A., Sazili A.Q. // J. Food Sci. Technol. 2020. V. 57. P. 3772–3781. https://doi.org/10.1007/s13197-020-04409-2
- Ahmad T., Ismail A., Ahmad S.A., Khalil K A., Kee L.T., Awad E.A., Sazili A.Q., Ahmad A. // Int. J. Food Prop. 2019. V. 22. P. 138–153. https://doi.org/10.1080/10942912.2019.1576731
- He L., Gao Y., Wang X., Han L., Yu Q., Shi H., Song R. // Ultrasonics Sonochemistry. 2021. V. 78. P. 105738. https://doi.org/10.1016/j.ultsonch.2021.105738
- Zou Y., Wang W., Li Q., Chen Y., Zheng D., Zou Y., Zhang M., Zhao T., Mao G., Feng W., Wu X., Yang L. // Process. Biochem. 2016. V. 51. P. 431–443. https://doi.org/10.1016/j.procbio.2015.12.011
- Rajapakse N., Mendis E., Jung W.K., Je J.Y., Kim S.K. // Food Res. Int. 2005. V. 38. P. 175–182. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2004.10.002
- Mulyani S., Setyabudi F.M.S., Pranoto Y., Santoso U. // Korean J. Food Sci. Anim. Resour. 2017. V. 37. P. 708– 715. https://doi.org/10.5851/kosfa.2017.37.5.708
- Aykın-Dinçer E., Koç A., Erbas M. // Poult. Sci. 2017. V. 96. P. 4124–4131. https://doi.org/10.3382/ps/pex237
- Al-Hassan A.A. // Food Hydrocoll. 2020. V. 101. P. 105457. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2019.105457
- Cao S., Wang Y., Xing L., Zhang W., Zhou G. // Food and Bioproducts Processing. 2020. V. 121. P. 213–223. https://doi.org/10.1016/j.fbp.2020.03.001
- Hafidz R.M.R.N., Yaakob C.M., Amin I., Noorfaizan A. // Int. Food Res. J. 2011. V. 18. P. 787–791.
- Norizah M.S., Badii F., Howell N.K. // Food Hydrocolloids. 2013. V. 30. P. 143–151. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2012.05.009
- Eastoe J.E., Leach A.A. // Chemical Constitution of Gelatin. In: The Science and Technology of Gelatin // Eds. Ward A.G., Courts A. London: Academic Press, 1977. P. 73–107.
- Chen L., Ma L., Zhou M., Liu Y., Zhang Y. // Food Hydrocol. 2014. V. 36. P. 316–322. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2013.10.012
- Kremenevskaya M.I., Dobryagin R.V., Bogomolov V.V., Snarkiy S.I. // Theory and Practice of Meat Processing. 2019. V. 4. Р. 20–26. https://doi.org/10.21323/2414-438X-2019-4-2-20-26
- Abedinia A., Ariffin F., Huda N., Nafchi A.М. // Int. J. Biol. Macromol. 2017. V. 98. Р. 586–594. https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2017.01.139
Дополнительные файлы
