Effect of Nanodispersed Carbon Black on the Aggregative Stability of Butadiene–Styrene Latex in Liquid-Phase Filling in an Ultrasonic Field

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription Access

Abstract

The influence of the morphology of dispersed particles, sorption ability, and oxygen-containing groups of carbon black on the destabilization of the SKS-30ARK emulsion rubber latex in liquid-phase filling with nanodispersed carbon black in an ultrasonic field was studied. The latex destabilization is caused by sorption of emulsifying agents onto carbon black from the protective surface of latex globules, which is indirectly confirmed by an increase in the surface tension coefficient of the latex system. The complete coagulation of the butadiene–styrene latex is reached without using coagulants in the course of liquid-phase filling with carbon black at the component ratio carbon black : rubber 100 : 100 (wt parts) and рН ≤ 4.3 when using K354 carbon black and at the same component ratio and рН ≤ 3.6 when using P324 carbon black. Liquid-phase filling of emulsion rubbers in the step of their recovery from the latex ensures uniform distribution of nanodispersed carbon black throughout the volume of the elastomer compound due to the dispersing effect of the emulsifying components of the latex. These components migrate from the surface of latex globules to the developed active surface of carbon black under the action of ultrasonic field.

About the authors

V. I. Korchagin

Voronezh State University of Engineering Technologies

Email: acjournal.nauka.nw@yandex.ru
394000, Voronezh, Russia

A. V. Protasov

Voronezh State University of Engineering Technologies

Email: acjournal.nauka.nw@yandex.ru
394000, Voronezh, Russia

I. S. Kiselev

Voronezh State University of Engineering Technologies

Author for correspondence.
Email: acjournal.nauka.nw@yandex.ru
394000, Voronezh, Russia

References

  1. Пат. РФ 2640522 (опубл. 2018). Способ изготовления наполненного высокоактивным техуглеродом каучука.
  2. Береснев В. Н., Крайник И. И., Баранец И. В., Агибалова Л. В. Влияние диспергатора лейканола на агрегативную устойчивость синтетических латексов // ЖПХ. 2018. Т. 91. № 7. С. 998-1006. https://doi.org/10.1134/S0044461818070101
  3. Крайник И. И., Береснев В. Н., Агибалова Л. В., Курова А. В. К вопросу о стабильности полимер-мономерных частиц синтетических латексов // ЖПХ. 2018. Т. 91. № 10 С. 1449-1461. https://doi.org/10.1134/S0044461818100092
  4. Один А. П., Рачинский А. В. Усовершенствованный метод выделения эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков с использованием органических коагулянтов // Каучук и резина. 2009. № 3. С. 2-4. https://www.elibrary.ru/tachnn
  5. Вережников В.Н., Никулин С.С., Зорина А.В., Ермолаева А.К., Кретинина Н.И. Влияние механической обработки на агрегативную устойчивость латекса и расход коагулянтов при выделении каучука // ЖПХ. 2016. Т. 89. № 10. С. 1345-1350. https://www.elibrary.ru/owurhu
  6. Кошевар В. Д., Кажуро И. П. Агрегативная устойчивость водных дисперсий минеральных порошков в латексах // Лакокрасоч. материалы и их применение. 2021. № 5. С. 10-18. https://www.elibrary.ru/gvkxzy
  7. Корчагин В. И., Киселев И. C., Челноков П. А., Протасов А. В., Мальцев М. В. Жидкофазное наполнение печным техуглеродом бутадиен-стирольных каучуков в ультразвуком поле // Каучук и резина. 2022. Т. 81. № 3. С. 128-131. https://doi.org/10.47664/0022-9466-2022-81-3-128-131
  8. Гюльмисарян Т. Г., Капустин В. М., Левенберг И. П. Технический углерод: морфология, свойства, производство. М.: Каучук и Резина, 2017. 586 с.
  9. Моисеевская Г. В., Раздьяконова Г. И., Петин А. А. Новый высокоструктурный технический углерод серии ОМСАRВ для снижения гистерезиса в резине. Ч. 1. Особенности строения и свойства технического углерода // Каучук и резина. 2016. № 2. С. 36-40. https://www.elibrary.ru/vxgmkx
  10. Чалый А. Е., Герасимов В. К., Горшкова О. В. Матвеева В. В. Фрактальная размерность саженаполненных полимеров и эластомеров // Каучук и резина. 2017. Т. 76. № 3. С. 138-143. https://www.elibrary.ru/ZCRLQN

Copyright (c) 2023 Russian Academy of Sciences

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies