Scale Resistance of Titanium Silicide Ti5Si–Titanium-Aluminide TiAl3 Powder Composites

G. A. Pribytkov; Прибытков Г. А.; V. V. Korzhova; Коржова В. В.; I. A. Firsina; Фирсина И. А.; A. V.  Baranovskiy; Барановский А. В.; V. P. Krivopalov; Кривопалов В. П.

doi:10.31857/S0044185623700225

Окалиностойкость порошковых композитов “силицид титана Ti₅Si₃–алюминид титана TiAl₃”

Авторы: Прибытков Г.А.¹, Коржова В.В.¹, Фирсина И.А.¹, Барановский А.В.¹, Кривопалов В.П.¹
Учреждения:
1. ФГБУН Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН)
Выпуск: Том 59, № 2 (2023)
Страницы: 181-187
Раздел: ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ЗАЩИТЫ МАТЕРИАЛОВ
URL: https://journals.rcsi.science/0044-1856/article/view/134347
DOI: https://doi.org/10.31857/S0044185623700225
EDN: https://elibrary.ru/SZBLFM
ID: 134347

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ
Доступ закрыт

Доступ предоставлен
Доступ закрыт

Только для подписчиков

Аннотация
Об авторах
Список литературы
Дополнительные файлы
Статистика

Аннотация

Исследована микроструктура, фазовый состав и стойкость к окислению при нагреве на воздухе в интервале температур 600–1100°С композитов, синтезированных в режиме безгазового горения реакционных порошковых смесей титана, алюминия и кремния. Также исследованы силицид Ti₅Si₃ и триалюминид титана TiAl₃, синтезированные из двухкомпонентных смесей. Продукты горения трехкомпонентных смесей содержат Ti₅Si₃ и TiAl₃, соотношение которых зависит от содержания алюминия в реакционных смесях. Окалиностойкость синтезированных порошковых композитов в большей степени определяется микроструктурой гранул, чем их фазовым составом. Определен состав реакционной порошковой смеси, продукты горения которой имеют окалиностойкость в 1.5–3 раза выше, чем продукты горения остальных исследованных составов.

Ключевые слова

: титан, силицид титана, триалюминид титана, безгазовое горение, металломатричный композит, структура, окалиностойкость

Список литературы

Головко Э.И. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Справочник. Киев: Наук. Думка, 1980. 296 с.
Dai J., Zhu J., Chen C., Weng F. // J. Alloys and Compounds. 2016. V. 685. P. 784–798.
Mitra R. // Internal Materials Reviews. 2006. V. 51. P. 13–64.
Pribytkov G.A., Krinitsyn M.G., Korzhova V.V. et al. // Prot. Met. Phys. Chem. Surf. 2022. V. 58. P. 70–75.
Yoshihara M.M., Miura K. // Intermetallics. 1995. V. 3. P. 351–363.
Quiang S., Liu B., Li J. et al. // Materials Science and Engineering. Powder metallurgy. 2015. V. 20(4). P. 616–622.
Dong Z., Jiang H., Feng X., Wang Z. // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2006. V. 16. P. 2004–2008.
Liang W., Zhao X.G. // Scripta mater. 2001. V. 44. P. 1049–1054.
Wu Y., Wang A.H., Zhang Z. et al. // Applied Surface Science. 2014. V. 305. P. 16–23.
Riley D.P. // Intermetallics. 2006. V. 14. P. 770–775.
Vojtech D., Kubatik T., Pavlickova M., Maixner J. // Intermetallics. 2006. V. 14. P. 1181–1186.
Udayashankar N.K., Rajasekaran S., Nayak Jagannath // Trans. Indian Inst. Met. 2008. V. 61. № 2–3. P. 231–233.
Li Z., Gao W., He Y., Li S. // High Temperature Materials and Processes. 2002. V. 21. № 1–2. P. 35–45.
Lavrenko V.O., Firstov S.O., Panasyuk A.D. et al. // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2003. V. 42. № 3–4. P. 184–188.
Sun F.S., Kim S.E., Cao C.X. et al. // Scripta Materialia. 2001. V. 456. P. 383–389.
Sun F.S., Froes F.H. (Sam) // Materials Science and Engineering A. 2003. V. 345. P. 262–269.
Tkachenko S., Datskevich O., Dvorak K., Kulak L. // J. Alloys and Compounds. 2017. V. 694. P. 1098–1108.
Nov’ak P., Michalcov’a A., Šeráak J. et al. // J. Alloys and Compounds. 2009. V. 470. P. 123–126.
Novak P., Pruša F., Šerak J. et al. // J. Alloys and Compounds. 2010. V. 504. P. 320–324.
Zha M., Wang H.Y., Li S.T. et al. // Materials Chemistry and Physics. 2009. V. 114. P. 709–715.
Zha M., Wang H.Y., Li S.T. et al. // ISIJ International. 2009. V 49. № 3. P. 453–457.