Анализ процессов разделения редкоземельных элементов в каскаде смесительно-отстойных экстракторов методами жидкостно-жидкостной хроматографии

Capa

Citar

Texto integral

Resumo

Для разделения редкоземельных элементов в промышленном масштабе в настоящее время используются методы жидкостной экстракции, обычно реализуемые в сложных многостадийных системах, состоящих из множества смесительно-отстойных экстракторов. Настоящая работа посвящена теоретическому анализу процессов разделения редкоземельных элементов в каскаде смесительно-отстойных экстракторов в режиме жидкостно-жидкостной хроматографии. Благодаря простоте реализуемой схемы и возможности проведения разделения в одной технологической операции, была показана перспективность применения методов жидкостно-жидкостной хроматографии для разделения и выделения из водных растворов концентрированных фракций редкоземельных элементов в каскаде смесительно-отстойных экстракторов.

Texto integral

ВВЕДЕНИЕ

В производстве редкоземельных элементов (РЗЭ) одной из основных стадий технологии является стадия разделения. В промышленности в настоящее время для разделения редкоземельных элементов, как правило, применяются методы жидкостной экстракции [1–12] реализуемые в каскадах смесительно-отстойных экстракторов. При этом используются сложные многостадийные схемы, включающие сотни смесительно-отстойных экстракторов. В связи с этим разработка новых более простых и эффективных промышленных методов разделения РЗЭ, особенно для получения индивидуальных редкоземельных элементов высокой степени чистоты, представляет большой практический интерес.

Для получения в аналитических и препаративных масштабах индивидуальных РЗЭ высокой степени чистоты применяются различные хроматографические методы [13–22]. Из них наиболее перспективным являются сравнительно новые методы жидкостно-жидкостной хроматографии, в которых в отличие от классической жидкостной хроматографии обе фазы находятся в свободном жидком состоянии, и стационарная (неподвижная) фаза обладает подвижностью в пределах аппарата [23–38].

В отличие от жидкостной экстракции, где процессы массообмена осуществляются в непрерывном стационарном режиме, процессы хроматографического разделения проводятся в нестационарном периодическом режиме. Это создает возможность разделения многокомпонентных смесей в одной технологической операции. Методами экстракции в одной технологической операции можно разделить только бинарные смеси. Кроме того, достоинством хроматографических методов является высокая степень чистоты (до 100%) получаемых продуктов, малый объем используемых органических растворителей и реагентов. Поэтому хроматографические процессы разделения менее материало- и энергоемки. Однако применяемые в настоящее время методы и аппаратура процессов жидкостно-жидкостной хроматографии малопроизводительны; они не могут быть использованы для реализации в промышленных масштабах, в частности в гидрометаллургии, где требуется переработка больших объемов технологических растворов. Достоинством экстракционных процессов и аппаратов является высокая производительность (производительность каскада смесительно-отстойных экстракторов на один-два порядка превышает производительность известных устройств жидкостно-жидкостной хроматографии).

В ИОНХ им. Курнакова РАН с использованием классического экстракционного оборудования – тарельчатых экстракционных колонн [39–41] и каскада смесительно-отстойных экстракторов [42–45] разрабатываются высокопроизводительные и высокоэффективные экстракционные методы разделения на основе принципов хроматографии. Цель настоящей работы состоит в анализе возможности применения этих методов для разделения РЗЭ. Так как смесительно-отстойные экстракторы широко применяются в гидрометаллургии, в данной работе был проведен анализ процессов разделения и выделения из водных растворов концентрированных фракций РЗЭ в каскаде экстракторов, работающих в режиме жидкостно-жидкостной хроматографии. При работе в режиме хроматографии проточная (в терминах хроматографии – подвижная) водная фаза подается в первую ступень каскада и выводится из последней ступени. Удерживание непроточной (в терминах хроматографии – неподвижной) органической фазы в экстракторах происходит путем полной ее рециркуляции между отстойником и смесителем в каждой ступени каскада. В зависимости от решаемых задач возможны различные варианты организации процесса хроматографического разделения РЗЭ в каскаде смесительно-отстойных экстракторов. Рассмотрим наиболее перспективные для промышленного применения схемы и режимы таких процессов.

Для анализа процессов разделения РЗЭ в каскаде экстракторов методами жидкостно-жидкостной хроматографии воспользуемся экспериментальными данными по коэффициентам равновесного распределения отдельных элементов, приведенными в работе [46], и полученными нами ранее теоретическими зависимостями [43; 47–50].

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Разделение рзэ в каскаде смесительно-отстойных экстракторов в режиме элюентной хроматографии. В аналитических и препаративных процессах жидкостно-жидкостной хроматографии небольшой объем раствора компонентов импульсно загружается в хроматографическое устройство, что позволяет получать лишь разбавленные фракции разделенных компонентов. В промышленных технологиях необходимо получать как можно более концентрированные фракции РЗЭ. Для достижения высокой производительности и получения концентрированных фракций редкоземельных элементов процесс разделения РЗЭ в каскаде экстракторов в режиме хроматографии может быть реализован следующим образом. Установка имеет два резервуара для водной фазы – один с раствором РЗЭ, другой – с “чистой” водной фазой. Потоки водной фазы подаются в каскад экстракторов в чередующейся последовательности с одинаковым расходом из обоих резервуаров. Водный раствор РЗЭ в течение заданного промежутка времени τs непрерывно подается в первую ступень установки. Фракции редкоземельных элементов отбираются на выходе из последнего экстрактора.

На рис. 1 и рис. 2 приведены результаты моделирования периодического процесса хроматографического разделения РЗЭ в каскадах из 100 и 50 смесительно-отстойных экстракторов при длительности загрузки раствора РЗЭ ts = τsF/Vc = 0.2 и 0.3 и задержке (доле объема) органической фазы в экстракторах S = 0.8 и 0.5. Заметим, что при ts = 0.2 и ts = 0.3 20 и 30% объема каскада заполняется исходным раствором РЗМ. Выходные профили концентраций рассчитаны по зависимостям, полученным при решении уравнений модели каскада равновесных ячеек:

X t = 1 t s e aN t t s 1 N [aN t t s ] Ni+1 Ni+1 ! 1 e aN t s 1 i (aN t s ) i1 i1 ! MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadIfadaqadaWdaeaapeGaam iDaaGaayjkaiaawMcaaiabg2da9maalaaapaqaa8qacaaIXaaapaqa a8qacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaaak8qacaWGLb WdamaaCaaaleqabaWdbiabgkHiTiaadggacaWGobWaaeWaa8aabaWd biaadshacqGHsislcaWG0bWdamaaBaaameaapeGaam4CaaWdaeqaaa WcpeGaayjkaiaawMcaaaaakmaavadabeWcpaqaa8qacaaIXaaapaqa a8qacaWGobaan8aabaWdbiabggHiLdaakmaacmaapaabaeqabaWdbm aalaaapaqaa8qacaGGBbGaamyyaiaad6eadaqadaWdaeaapeGaamiD aiabgkHiTiaadshapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaaak8qaca GLOaGaayzkaaGaaiyxa8aadaahaaWcbeqaa8qacaWGobGaeyOeI0Ia amyAaiabgUcaRiaaigdaaaaak8aabaWdbmaabmaapaqaa8qacaWGob GaeyOeI0IaamyAaiabgUcaRiaaigdaaiaawIcacaGLPaaacaGGHaaa aaqaamaadmaapaqaa8qacaaIXaGaeyOeI0Iaamyza8aadaahaaWcbe qaa8qacqGHsislcaWGHbGaamOtaiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWG ZbaapaqabaaaaOWdbmaavadabeWcpaqaa8qacaaIXaaapaqaa8qaca WGPbaan8aabaWdbiabggHiLdaakmaalaaapaqaa8qacaGGOaGaamyy aiaad6eacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaOWdbiaacM capaWaaWbaaSqabeaapeGaamyAaiabgkHiTiaaigdaaaaak8aabaWd bmaabmaapaqaa8qacaWGPbGaeyOeI0IaaGymaaGaayjkaiaawMcaai aacgcaaaaacaGLBbGaayzxaaaaaiaawUhacaGL9baaaaa@79E8@ .                                                              (1)

X t = 1 t s e aN t t s 1 N e Ni+1 2π Ni+1 aN t t s Ni+1 Ni+1 1 e aN t s 1 i i e i aN t s 2πi aN t s i i MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aaatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadIfadaqadaWdaeaapeGaam iDaaGaayjkaiaawMcaaiabg2da9maalaaapaqaa8qacaaIXaaapaqa a8qacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaaak8qacaWGLb WdamaaCaaaleqabaWdbiabgkHiTiaadggacaWGobWaaeWaa8aabaWd biaadshacqGHsislcaWG0bWdamaaBaaameaapeGaam4CaaWdaeqaaa WcpeGaayjkaiaawMcaaaaakmaavadabeWcpaqaa8qacaaIXaaapaqa a8qacaWGobaan8aabaWdbiabggHiLdaakmaacmaapaabaeqabaWdbm aalaaapaqaa8qacaWGLbWdamaaCaaaleqabaWdbmaabmaapaqaa8qa caWGobGaeyOeI0IaamyAaiabgUcaRiaaigdaaiaawIcacaGLPaaaaa aak8aabaWdbmaakaaapaqaa8qacaaIYaGaeqiWda3aaeWaa8aabaWd biaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaGymaaGaayjkaiaawMcaaa WcbeaaaaGcdaWadaWdaeaapeWaaSaaa8aabaWdbiaadggacaWGobWa aeWaa8aabaWdbiaadshacqGHsislcaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam 4CaaWdaeqaaaGcpeGaayjkaiaawMcaaaWdaeaapeGaamOtaiabgkHi TiaadMgacqGHRaWkcaaIXaaaaaGaay5waiaaw2faa8aadaahaaWcbe qaa8qacaWGobGaeyOeI0IaamyAaiabgUcaRiaaigdaaaaak8aabaWd bmaadmaapaqaa8qacaaIXaGaeyOeI0Iaamyza8aadaahaaWcbeqaa8 qacqGHsislcaWGHbGaamOtaiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWGZbaa paqabaaaaOWdbmaavadabeWcpaqaa8qacaaIXaaapaqaa8qacaWGPb aan8aabaWdbiabggHiLdaakmaalaaapaqaa8qacaWGPbGaamyza8aa daahaaWcbeqaa8qacaWGPbaaaaGcpaqaa8qacaWGHbGaamOtaiaads hapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaGcpeWaaOaaa8aabaWdbiaa ikdacqaHapaCcaWGPbaaleqaaaaakmaabmaapaqaa8qadaWcaaWdae aapeGaamyyaiaad6eacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqa aaGcbaWdbiaadMgaaaaacaGLOaGaayzkaaWdamaaCaaaleqabaWdbi aadMgaaaaakiaawUfacaGLDbaaaaGaay5Eaiaaw2haaaaa@8E01@ .                                                 (2)

a= 1 1S+S K D MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadggacqGH9aqpdaWcaaWdae aapeGaaGymaaWdaeaapeGaaGymaiabgkHiTiaadofacqGHRaWkcaWG tbGaam4sa8aadaWgaaWcbaWdbiaadseaa8aabeaaaaaaaa@3A4D@ ,                                                                                                                   (3)

где X=x/ x ¯ MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaacaWGybGaeyypa0JaamiEaiaac+caceWG4bGbae baaaa@35B3@ , x ˜ = x s F τ s / V c MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiqadIhagaacaiabg2da9iaadI hapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaGcpeGaamOraiabes8a09aa daWgaaWcbaWdbiaadohaa8aabeaak8qacaGGVaGaamOva8aadaWgaa WcbaWdbiaadogaa8aabeaaaaa@3C72@  – средняя концентрация элемента, KD = y/x = const – равновесный коэффициент распределения (x – концентрация в водной фазе, y – концентрация в органической фазе); N – число равновесных ячеек (принято равным числу экстракторов в каскаде); xs – концентрация в исходном растворе; t = τF/Vc – нормированное (безразмерное) время; ts = τsF/Vc – безразмерное время (нормированная длительность) загрузки раствора РЗЭ; F – объемный расход “чистой” водной фазы и раствора РЗЭ; Vcобъем каскада экстракторов; τs – время (длительность) загрузки раствора РЗЭ в каскад экстракторов; τ – время.

Зависимость (1) можно использовать, когда N ≤100; когда N ≥ 100 при расчете по зависимости (1) могут возникнуть проблемы с большими числами, поэтому в таких случаях рекомендуется пользоваться зависимостью (2). При N > 50 и ts ≤ 0.2 расчеты можно проводить по более простому уравнению (4), полученному на основе распределения Гаусса.

X t = a 6N π N a 2 t s 2 +12 exp 3N (2+a t s 2at) 2 2 N a 2 t s 2 +12 MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadIfadaqadaWdaeaapeGaam iDaaGaayjkaiaawMcaaiabg2da9maalaaapaqaa8qacaWGHbWaaOaa a8aabaWdbiaaiAdacaWGobaaleqaaaGcpaqaa8qadaGcaaWdaeaape GaeqiWda3aaeWaa8aabaWdbiaad6eacaWGHbWdamaaCaaaleqabaWd biaaikdaaaGccaWG0bWdamaaDaaaleaapeGaam4CaaWdaeaapeGaaG OmaaaakiabgUcaRiaaigdacaaIYaaacaGLOaGaayzkaaaaleqaaaaa kiGacwgacaGG4bGaaiiCamaadmaapaqaa8qacqGHsisldaWcaaWdae aapeGaaG4maiaad6eacaGGOaGaaGOmaiabgUcaRiaadggacaWG0bWd amaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaOWdbiabgkHiTiaaikdacaWGHb GaamiDaiaacMcapaWaaWbaaSqabeaapeGaaGOmaaaaaOWdaeaapeGa aGOmamaabmaapaqaa8qacaWGobGaamyya8aadaahaaWcbeqaa8qaca aIYaaaaOGaamiDa8aadaqhaaWcbaWdbiaadohaa8aabaWdbiaaikda aaGccqGHRaWkcaaIXaGaaGOmaaGaayjkaiaawMcaaaaaaiaawUfaca GLDbaaaaa@61E6@ .                                                                (4)

Для расчета выходных профилей концентраций были взяты следующие величины коэффициентов распределения отдельных элементов, полученные в работе [46] при экстракции РЗЭ раствором Cyanex 272 + Р507 с концентрацией 0,6 моль/л (молярном соотношении экстрагентов 1 : 1) из хлоридного раствора после выщелачивания карбонатных концентратов (суммарное содержание РЗЭ = 0.05 моль/л). Состав исходного раствора РЗЭ представлен в табл. 1.

 

Таблица 1. Величины коэффициентов распределения РЗЭ, используемых в работе

Ce

Nd

Sm

Gd

Tb

Dy

Er

Y

0.190

0.160

0.048

0.150

0.790

2.24

12.6

7.82

 

 

Рис. 1. Моделирование периодического процесса хроматографического разделения РЗЭ в каскаде из 100 смесительно-отстойных экстракторов: a – при длительности загрузки раствора РЗЭ tₛ = 0.2 и задержке органической фазы в экстракторах S = 0.8; б– при длительности загрузки раствора РЗЭ tₛ = 0.3 и задержке органической фазы в экстракторах S = 0.8; в– при длительности загрузки раствора РЗЭ tₛ = 0.2 и задержке органической фазы в экстракторах S = 0.5; г – при длительности загрузки раствора РЗЭ tₛ = 0.3 и задержке органической фазы в экстракторах S = 0.5.

 

Как видно из рис. 1 и рис. 2, в зависимости от числа экстракторов в каскаде и параметров проведения процесса можно получить фракции отдельных элементов и группы элементов различной степени чистоты. Однако при всех рассмотренных условиях проведения процесса достигается разделение 3–4 элементов и группы элементов в течение одной технологической стадии в одном каскаде из 50–100 экстракторов. Как следует из работы [46], похожий результат может быть достигнут методом противоточной экстракции и промывки в течение ряда технологических стадий в пяти каскадах с общим количеством экстракторов N > 200.

 

Рис. 2. Моделирование периодического процесса хроматографического разделения РЗЭ в каскаде из 50 смесительно-отстойных экстракторов: a – при длительности загрузки раствора РЗЭ tₛ = 0.2 и задержке органической фазы в экстракторах S = 0.8; б – при длительности загрузки раствора РЗЭ tₛ = 0.3 и задержке органической фазы в экстракторах S = 0.8; в – при длительности загрузки раствора РЗЭ tₛ = 0.2 и задержке органической фазы в экстракторах S = 0.5; г – при длительности загрузки раствора РЗЭ tₛ = 0.3 и задержке органической фазы в экстракторах S = 0.5. Выходные профили концентраций рассчитаны по уравнению (1).

 

Для моделирования непрерывных процессов хроматографического разделения РЗЭ, когда раствор РЗЭ подается в каскад через определенные интервалы tin в чередующейся последовательности с “чистой” водной фазой в течение времени tss), можно использовать уравнения (1)–(4) и (5)–(7), которые описывают выходные профили концентраций после первой и второй загрузок раствора РЗЭ.

t> t in + t s , MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aaatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadshacqGH+aGpcaWG0bWdam aaBaaaleaapeGaamyAaiaad6gaa8aabeaak8qacqGHRaWkcaWG0bWd amaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaOGaaiilaaaa@3A60@

X t = 1 t s e aN t t in t s × × 1 N [aN t t in t s ] Ni+1 Ni+1 ! 1 e aN t s 1 i (aN t s ) i1 i1 ! . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aaatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaabeqaaabaaaaaaaaapeGaamiwamaabmaapaqaa8 qacaWG0baacaGLOaGaayzkaaGaeyypa0ZaaSaaa8aabaWdbiaaigda a8aabaWdbiaadshapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaaaaOWdbi aadwgapaWaaWbaaSqabeaapeGaeyOeI0Iaamyyaiaad6eadaqadaWd aeaapeGaamiDaiabgkHiTiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWGPbGaam OBaaWdaeqaaSWdbiabgkHiTiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWGZbaa paqabaaal8qacaGLOaGaayzkaaaaaOWdaiabgEna0cWdbeab59=aau bmaeqal8aabaWdbiaaigdaa8aabaWdbiaad6eaa0WdaeaapeGaey41 aqRaeyyeIuoaaOWaaiWaa8aaeaqabeaapeWaaSaaa8aabaWdbiaacU facaWGHbGaamOtamaabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOeI0IaamiDa8aa daWgaaWcbaWdbiaadMgacaWGUbaapaqabaGcpeGaeyOeI0IaamiDa8 aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8aabeaaaOWdbiaawIcacaGLPaaacaGG DbWdamaaCaaaleqabaWdbiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaG ymaaaaaOWdaeaapeWaaeWaa8aabaWdbiaad6eacqGHsislcaWGPbGa ey4kaSIaaGymaaGaayjkaiaawMcaaiaacgcaaaaabaWaamWaa8aaba WdbiaaigdacqGHsislcaWGLbWdamaaCaaaleqabaWdbiabgkHiTiaa dggacaWGobGaamiDa8aadaWgaaadbaWdbiaadohaa8aabeaaaaGcpe Waaubmaeqal8aabaWdbiaaigdaa8aabaWdbiaadMgaa0WdaeaapeGa eyyeIuoaaOWaaSaaa8aabaWdbiaacIcacaWGHbGaamOtaiaadshapa WaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaGcpeGaaiyka8aadaahaaWcbeqa a8qacaWGPbGaeyOeI0IaaGymaaaaaOWdaeaapeWaaeWaa8aabaWdbi aadMgacqGHsislcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaGaaiyiaaaaaiaawUfa caGLDbaaaaGaay5Eaiaaw2haaiaac6caaaaa@88E1@                                                                                        (5)

X t = e aN t t in t s t s × × 1 N e Ni+1 2π Ni+1 aN t t in t s Ni+1 Ni+1 1 e aN t s 1 i i e i aN t s 2πi aN t s i i . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwamaabmaapaqaa8 qacaWG0baacaGLOaGaayzkaaGaeyypa0ZaaSaaa8aabaWdbiaadwga paWaaWbaaSqabeaapeGaeyOeI0Iaamyyaiaad6eadaqadaWdaeaape GaamiDaiabgkHiTiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWGPbGaamOBaaWd aeqaaSWdbiabgkHiTiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWGZbaapaqaba aal8qacaGLOaGaayzkaaaaaaGcpaqaa8qacaWG0bWdamaaBaaaleaa peGaam4CaaWdaeqaaaaak8qacqGHxdaTaeab59=aaubmaeqal8aaba Wdbiaaigdaa8aabaWdbiaad6eaa0WdaeaajmaipeGaey41aqBdcqGH ris5aaGcdaGadaWdaqaabeqaa8qadaWcaaWdaeaapeGaamyza8aada ahaaWcbeqaa8qadaqadaWdaeaapeGaamOtaiabgkHiTiaadMgacqGH RaWkcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaaaaaGcpaqaa8qadaGcaaWdaeaape GaaGOmaiabec8aWnaabmaapaqaa8qacaWGobGaeyOeI0IaamyAaiab gUcaRiaaigdaaiaawIcacaGLPaaaaSqabaaaaOWaamWaa8aabaWdbm aalaaapaqaa8qacaWGHbGaamOtamaabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOe I0IaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadMgacaWGUbaapaqabaGcpeGaey OeI0IaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8aabeaaaOWdbiaawIca caGLPaaaa8aabaWdbiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaGymaa aaaiaawUfacaGLDbaapaWaaWbaaSqabeaapeGaamOtaiabgkHiTiaa dMgacqGHRaWkcaaIXaaaaaGcpaqaa8qadaWadaWdaeaapeGaaGymai abgkHiTiaadwgapaWaaWbaaSqabeaapeGaeyOeI0Iaamyyaiaad6ea caWG0bWdamaaBaaameaapeGaam4CaaWdaeqaaaaak8qadaqfWaqabS WdaeaapeGaaGymaaWdaeaapeGaamyAaaqdpaqaa8qacqGHris5aaGc daWcaaWdaeaapeGaamyAaiaadwgapaWaaWbaaSqabeaapeGaamyAaa aaaOWdaeaapeGaamyyaiaad6eacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4C aaWdaeqaaOWdbmaakaaapaqaa8qacaaIYaGaeqiWdaNaamyAaaWcbe aaaaGcdaqadaWdaeaapeWaaSaaa8aabaWdbiaadggacaWGobGaamiD a8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8aabeaaaOqaa8qacaWGPbaaaaGaay jkaiaawMcaa8aadaahaaWcbeqaa8qacaWGPbaaaaGccaGLBbGaayzx aaaaaiaawUhacaGL9baacaGGUaaaaaa@9C5C@                                                                    (6)

 Xt=a6NπNa2ts2+12×exp3N(2+ats+2atin2at)22Na2ts2+12.                                                        (7)

Минимальный интервал между загрузками раствора РЗЭ в каскад определяется величиной параметра а для элементов с минимальным (в рассматриваемом примере – Sm) и максимальным (Er) коэффициентом распределения. Его можно рассчитать по уравнению (8):

t in = 3 12N × × 1 a Sm 12+N a Sm 2 t s 2 +  1 a Er 12+N a Er 2 t s 2 1/ a Sm +1/ a Er . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiDa8aadaWgaaWcba WdbiaadMgacaWGUbaapaqabaGcpeGaeyypa0ZaaSaaa8aabaWdbiaa iodaa8aabaWdbmaakaaapaqaa8qacaaIXaGaaGOmaiaad6eaaSqaba aaaOGaey41aqlabqqE=labgEna0oaabmaapaqaa8qadaWcaaWdaeaa peGaaGymaaWdaeaapeGaamyya8aadaWgaaWcbaWdbiaadofacaWGTb aapaqabaaaaOWdbmaakaaapaqaa8qacaaIXaGaaGOmaiabgUcaRiaa d6eacaWGHbWdamaaDaaaleaapeGaam4uaiaad2gaa8aabaWdbiaaik daaaGccaWG0bWdamaaDaaaleaapeGaam4CaaWdaeaapeGaaGOmaaaa aeqaaOGaey4kaSIaaqoOamaalaaapaqaa8qacaaIXaaapaqaa8qaca WGHbWdamaaBaaaleaapeGaamyraiaadkhaa8aabeaaaaGcpeWaaOaa a8aabaWdbiaaigdacaaIYaGaey4kaSIaamOtaiaadggapaWaa0baaS qaa8qacaWGfbGaamOCaaWdaeaapeGaaGOmaaaakiaadshapaWaa0ba aSqaa8qacaWGZbaapaqaa8qacaaIYaaaaaqabaaakiaawIcacaGLPa aacqGHsislaeab59VaeyOeI0IaaGymaiaac+cacaWGHbWdamaaBaaa leaapeGaam4uaiaad2gaa8aabeaak8qacqGHRaWkcaaIXaGaai4lai aadggapaWaaSbaaSqaa8qacaWGfbGaamOCaaWdaeqaaOGaaiOlaaaa aa@6DD4@                                                                            (8) 

 

Рис. 3. Профили выходных концентраций после двух последовательных загрузок раствора РЗЭ в каскадах из 100 смесительно-отстойных экстракторов при длительности каждой загрузки tₛ = 0.2 и задержке органической фазы в экстракторах S = 0.8. а – загрузка 1; б – загрузка 2; в – загрузка 3; рассчитанные по уравнениям (2), (6) и (8). Интервал между загрузками tᵢₙ=13.3.

 

На рис. 3 приведены профили концентраций после двух загрузок раствора РЗЭ в каскадах из 100 смесительно-отстойных экстракторов при длительности загрузки раствора РЗЭ ts = 0.2 и задержке органической фазы в экстракторах S = 0.8, рассчитанные по уравнениям (2), (6) и (8). Результаты расчета свидетельствуют о возможности выделения из исходного раствора 5 фракций элементов: группы Sm+Gd+Nd+Ce и сверхчистые фракции Tb, Dy, Y и Er.

Производительность и эффективность хроматографического процесса разделения в каскаде экстракторов определяется длительностью периодов подачи раствора РЗМ в каскад, числом аппаратов в каскаде и величиной задержки органической фазы в экстракторах (параметра S). С помощью зависимостей (1)–(8) можно провести моделирование процессов разделения РЗМ методом элюентной хроматографии в каскаде смесительно-отстойных экстракторов и определить условия проведения этих процессов, которые обеспечивают разумный компромисс между производительностью и чистотой получаемых продуктов.

 

Рис. 4. Схемы соединения ступеней каскада экстракторов при работе в режиме рециркуляционной хроматографии: а – без трубопровода рецикла; б – с трубопроводом рецикла.

 

Разделение рзэ в каскаде смесительно-отстойных экстракторов в режиме рециркуляционной хроматографии. Для уменьшения числа аппаратов, повышения качества получаемых продуктов и сокращения расхода реагентов процесс разделения РЗЭ можно проводить в замкнутом циркуляционном контуре, включающем каскад смесительно-отстойных экстракторов и систему рецикла потока водной фазы, состоящую из насоса, соединительных трубопроводов, детектора и других контрольно-измерительных приборов. На рис. 4 приведены два варианта схемы соединения ступеней каскада экстракторов при работе в режиме рециркуляционной хроматографии: без трубопровода рецикла (а) и с трубопроводом рецикла (б), когда выходящий из системы поток водной фазы через длинный трубопровод рецикла подается на ее вход. Процесс разделения РЗЭ проводится следующим образом: через определенные интервалы времени контур размыкается, и в первый экстрактор каскада с расходом, равным скорости циркуляции проточной фазы в контуре, подается раствор РЗЭ. После завершения загрузки раствора РЗЭ контур замыкается, и в течение определенного числа циклов рециркуляции происходит разделение элементов, затем контур размыкается, и в установку подается водная фаза, с которой выводятся фракции отдельных элементов или группы элементов. При многократном прохождении раствора РЗЭ через каскад повышается степень разделения элементов вследствие увеличения числа теоретических ступеней в процессе разделения. Однако при этом одновременно происходит сближение хроматограмм соседних циклов, что ограничивает количество циклов разделения.

Следует отметить, что загрузка в каскад раствора РЗЭ и вывод из него фракций элементов может производиться в различные периоды времени.

Математическую модель процесса разделения в каскаде смесительно-отстойных экстракторов в режиме рециркуляционной хроматографии при однократной загрузке раствора РЗЭ можно представить следующими уравнениями:

t(n1)b+ t s , MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aaatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadshacqaHLjYSpaGaaiika8 qacaWGUbGaeyOeI0IaaGyma8aacaGGPaWdbiaadkgacqGHRaWkcaWG 0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaOGaaiilaaaa@3CE7@

X n,t = 1 t s e aN t n1 b t s × × 1 nN aN t n1 b t s nNi+1 nNi+1 ! 1 e aN t s 1 i aN t s i1 i1 ! . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwamaabmaapaqaa8 qacaWGUbGaaiilaiaadshaaiaawIcacaGLPaaacqGH9aqpdaWcaaWd aeaapeGaaGymaaWdaeaapeGaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8 aabeaaaaGcpeGaamyza8aadaahaaWcbeqaa8qacqGHsislcaWGHbGa amOtamaabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOeI0YaaeWaa8aabaWdbiaad6 gacqGHsislcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaGaamOyaiabgkHiTiaadsha paWaaSbaaWqaa8qacaWGZbaapaqabaaal8qacaGLOaGaayzkaaaaaO WdaiabgEna0cWdbeab59Vaey41aq7aaubmaeqal8aabaWdbiaaigda a8aabaWdbiaad6gacaWGobaan8aabaWdbiabggHiLdaakmaacmaapa abaeqabaWdbmaalaaapaqaa8qadaWadaWdaeaapeGaamyyaiaad6ea daqadaWdaeaapeGaamiDaiabgkHiTmaabmaapaqaa8qacaWGUbGaey OeI0IaaGymaaGaayjkaiaawMcaaiaadkgacqGHsislcaWG0bWdamaa BaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaGcpeGaayjkaiaawMcaaaGaay5wai aaw2faa8aadaahaaWcbeqaa8qacaWGUbGaamOtaiabgkHiTiaadMga cqGHRaWkcaaIXaaaaaGcpaqaa8qadaqadaWdaeaapeGaamOBaiaad6 eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaGymaaGaayjkaiaawMcaaiaacgca aaaabaWaamWaa8aabaWdbiaaigdacqGHsislcaWGLbWdamaaCaaale qabaWdbiabgkHiTiaadggacaWGobGaamiDa8aadaWgaaadbaWdbiaa dohaa8aabeaaaaGcpeWaaubmaeqal8aabaWdbiaaigdaa8aabaWdbi aadMgaa0WdaeaapeGaeyyeIuoaaOWaaSaaa8aabaWdbmaabmaapaqa a8qacaWGHbGaamOtaiaadshapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqaba aak8qacaGLOaGaayzkaaWdamaaCaaaleqabaWdbiaadMgacqGHsisl caaIXaaaaaGcpaqaa8qadaqadaWdaeaapeGaamyAaiabgkHiTiaaig daaiaawIcacaGLPaaacaGGHaaaaaGaay5waiaaw2faaaaacaGL7bGa ayzFaaGaaiOlaaaaaa@91B5@                                                                                  (9)

X n,t = e aN t n1 b t s t s × × 1 nN exp(nNi+1) 2π nNi+1 aN t n1 b t s nNi+1 nNi+1 1 e aN t s 1 i iexp(i) aN t s 2πi aN t s i i . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwamaabmaapaqaa8 qacaWGUbGaaiilaiaadshaaiaawIcacaGLPaaacqGH9aqpdaWcaaWd aeaapeGaamyza8aadaahaaWcbeqaa8qacqGHsislcaWGHbGaamOtam aabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOeI0YaaeWaa8aabaWdbiaad6gacqGH sislcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaGaamOyaiabgkHiTiaadshapaWaaS baaWqaa8qacaWGZbaapaqabaaal8qacaGLOaGaayzkaaaaaaGcpaqa a8qacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaaak8qacqGHxd aTaeab59Vaey41aqRaaGjbVpaavadabeWcpaqaa8qacaaIXaaapaqa a8qacaWGUbGaamOtaaqdpaqaa8qacqGHris5aaGcdaGadaWdaqaabe qaa8qadaWcaaWdaeaapeGaciyzaiaacIhacaGGWbGaaiikaiaad6ga caWGobGaeyOeI0IaamyAaiabgUcaRiaaigdacaGGPaaapaqaa8qada GcaaWdaeaapeGaaGOmaiabec8aWnaabmaapaqaa8qacaWGUbGaamOt aiabgkHiTiaadMgacqGHRaWkcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaaaleqaaa aaaOqaamaadmaapaqaa8qadaWcaaWdaeaapeGaamyyaiaad6eadaqa daWdaeaapeGaamiDaiabgkHiTmaabmaapaqaa8qacaWGUbGaeyOeI0 IaaGymaaGaayjkaiaawMcaaiaadkgacqGHsislcaWG0bWdamaaBaaa leaapeGaam4CaaWdaeqaaaGcpeGaayjkaiaawMcaaaWdaeaapeGaam OBaiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaGymaaaaaiaawUfacaGL DbaapaWaaWbaaSqabeaapeGaamOBaiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey 4kaSIaaGymaaaaaOWdaeaapeWaamWaa8aabaWdbiaaigdacqGHsisl caWGLbWdamaaCaaaleqabaWdbiabgkHiTiaadggacaWGobGaamiDa8 aadaWgaaadbaWdbiaadohaa8aabeaaaaGcpeWaaubmaeqal8aabaWd biaaigdaa8aabaWdbiaadMgaa0WdaeaapeGaeyyeIuoaaOWaaSaaa8 aabaWdbiaadMgaciGGLbGaaiiEaiaacchacaGGOaGaamyAaiaacMca a8aabaWdbiaadggacaWGobGaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8 aabeaak8qadaGcaaWdaeaapeGaaGOmaiabec8aWjaadMgaaSqabaaa aOWaaeWaa8aabaWdbmaalaaapaqaa8qacaWGHbGaamOtaiaadshapa WaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaaakeaapeGaamyAaaaaaiaawIca caGLPaaapaWaaWbaaSqabeaapeGaamyAaaaaaOGaay5waiaaw2faaa aacaGL7bGaayzFaaGaaiOlaaaaaa@AC09@                                                                          (10)

X n,t = a 12N 2π N a 2 t s 2 +12n × ×exp 3N 2n+a t s +2ab n1 2at 2 2 N a 2 t s 2 +12n  , MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwamaabmaapaqaa8 qacaWGUbGaaiilaiaadshaaiaawIcacaGLPaaacqGH9aqpdaWcaaWd aeaapeGaamyyamaakaaapaqaa8qacaaIXaGaaGOmaiaad6eaaSqaba aak8aabaWdbmaakaaapaqaa8qacaaIYaGaeqiWda3aaeWaa8aabaWd biaad6eacaWGHbWdamaaCaaaleqabaWdbiaaikdaaaGccaWG0bWdam aaDaaaleaapeGaam4CaaWdaeaapeGaaGOmaaaakiabgUcaRiaaigda caaIYaGaamOBaaGaayjkaiaawMcaaaWcbeaaaaGccqGHxdaTaeab59 Vaey41aqRaciyzaiaacIhacaGGWbWaamWaa8aabaWdbiabgkHiTmaa laaapaqaa8qacaaIZaGaamOtamaabmaapaqaa8qacaaIYaGaamOBai abgUcaRiaadggacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaOWd biabgUcaRiaaikdacaWGHbGaamOyamaabmaapaqaa8qacaWGUbGaey OeI0IaaGymaaGaayjkaiaawMcaaiabgkHiTiaaikdacaWGHbGaamiD aaGaayjkaiaawMcaa8aadaahaaWcbeqaa8qacaaIYaaaaaGcpaqaa8 qacaaIYaWaaeWaa8aabaWdbiaad6eacaWGHbWdamaaCaaaleqabaWd biaaikdaaaGccaWG0bWdamaaDaaaleaapeGaam4CaaWdaeaapeGaaG OmaaaakiabgUcaRiaaigdacaaIYaGaamOBaaGaayjkaiaawMcaaaaa aiaawUfacaGLDbaacaa5GcGaaiilaaaaaa@77BA@                                                                             (11)

где n – номер цикла и количество циклов циркуляции элемента через установку; b = Vr /Vс – отношение объемов системы рецикла Vr и каскада экстракторов Vс.

Уравнения (9)–(11) являются аналогами уравнений (1), (2) и (4) применительно к режиму рециркуляционной хроматографии. При выводе этих уравнений принято, что при использовании в системе рецикла трубопровода малого диаметра поток через него движется в режиме идеального вытеснения.

В расчетах по уравнению (9) при величине параметра N ≥ 20 – 50 и числе циклов n > 2 – 5, как и в случае уравнения (1), могут возникнуть проблемы, связанные с вычислением факториалов, поэтому в таких случаях следует пользоваться уравнением (10). При N > 50 и ts < 0.2 расчеты можно проводить по более простому уравнению (11), полученному на основе распределения Гаусса.

Уравнения (9)–(11) описывают профили концентраций в отдельных циклах циркуляции без учета влияния (сближения) концентрационных профилей соседних циклов. Для учета этого явления и описания изменения концентрационного профиля в течение всего времени циркуляции необходимо суммировать профили концентраций отдельных циклов. Уравнения (9)–(11) при этом преобразуются к виду:

X n t = e aN t t s t s j=1 n i=1 jN e aN j1 b × × aN t j1 b t s jNi+1 jNi+1 ! 1 e aN t s 1 i aN t s i1 i1 ! . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwa8aadaWgaaWcba Wdbiaad6gaa8aabeaak8qadaqadaWdaeaapeGaamiDaaGaayjkaiaa wMcaaiabg2da9maalaaapaqaa8qacaWGLbWdamaaCaaaleqabaWdbi abgkHiTiaadggacaWGobWaaeWaa8aabaWdbiaadshacqGHsislcaWG 0bWdamaaBaaameaapeGaam4CaaWdaeqaaaWcpeGaayjkaiaawMcaaa aaaOWdaeaapeGaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8aabeaaaaGc peWaaubmaeqal8aabaWdbiaadQgacqGH9aqpcaaIXaaapaqaa8qaca WGUbaan8aabaWdbiabggHiLdaakmaavadabeWcpaqaa8qacaWGPbGa eyypa0JaaGymaaWdaeaapeGaamOAaiaad6eaa0WdaeaapeGaeyyeIu oaaOGaamyza8aadaahaaWcbeqaa8qacaWGHbGaamOtamaabmaapaqa a8qacaWGQbGaeyOeI0IaaGymaaGaayjkaiaawMcaaiaadkgaaaGcpa Gaey41aqlabqqE==qacqGHxdaTdaGadaWdaqaabeqaa8qadaWcaaWd aeaapeWaamWaa8aabaWdbiaadggacaWGobWaaeWaa8aabaWdbiaads hacqGHsisldaqadaWdaeaapeGaamOAaiabgkHiTiaaigdaaiaawIca caGLPaaacaWGIbGaeyOeI0IaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8 aabeaaaOWdbiaawIcacaGLPaaaaiaawUfacaGLDbaapaWaaWbaaSqa beaapeGaamOAaiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaGymaaaaaO WdaeaapeWaaeWaa8aabaWdbiaadQgacaWGobGaeyOeI0IaamyAaiab gUcaRiaaigdaaiaawIcacaGLPaaacaGGHaaaaaqaamaadmaapaqaa8 qacaaIXaGaeyOeI0Iaamyza8aadaahaaWcbeqaa8qacqGHsislcaWG HbGaamOtaiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWGZbaapaqabaaaaOWdbm aavadabeWcpaqaa8qacaaIXaaapaqaa8qacaWGPbaan8aabaWdbiab ggHiLdaakmaalaaapaqaa8qadaqadaWdaeaapeGaamyyaiaad6eaca WG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaGcpeGaayjkaiaawMca a8aadaahaaWcbeqaa8qacaWGPbGaeyOeI0IaaGymaaaaaOWdaeaape WaaeWaa8aabaWdbiaadMgacqGHsislcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaGa aiyiaaaaaiaawUfacaGLDbaaaaGaay5Eaiaaw2haaiaac6caaaaa@9ABD@                                                                                 (12)

Xnt=eaNtts ts×j=1ni=1jNeaNj1b××ejNi+1)2πjNi+1aNtj1btsjNi+1jNi+111iieiaNtsaNts2πiaNtsii.                                                                                          (13)

X n t = i=1 n a 12N 2π N a 2 t s 2 +12i × ×exp 3N 2i+a t s +2ab i1 2at 2 2 N a 2 t s 2 +12i . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwa8aadaWgaaWcba Wdbiaad6gaa8aabeaak8qadaqadaWdaeaapeGaamiDaaGaayjkaiaa wMcaaiabg2da9maavadabeWcpaqaa8qacaWGPbGaeyypa0JaaGymaa WdaeaapeGaamOBaaqdpaqaa8qacqGHris5aaGcdaWcaaWdaeaapeGa amyyamaakaaapaqaa8qacaaIXaGaaGOmaiaad6eaaSqabaaak8aaba Wdbmaakaaapaqaa8qacaaIYaGaeqiWda3aaeWaa8aabaWdbiaad6ea caWGHbWdamaaCaaaleqabaWdbiaaikdaaaGccaWG0bWdamaaDaaale aapeGaam4CaaWdaeaapeGaaGOmaaaakiabgUcaRiaaigdacaaIYaGa amyAaaGaayjkaiaawMcaaaWcbeaaaaGccqGHxdaTaeab59Vaey41aq RaciyzaiaacIhacaGGWbWaamWaa8aabaWdbiabgkHiTmaalaaapaqa a8qacaaIZaGaamOtamaabmaapaqaa8qacaaIYaGaamyAaiabgUcaRi aadggacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaOWdbiabgUca RiaaikdacaWGHbGaamOyamaabmaapaqaa8qacaWGPbGaeyOeI0IaaG ymaaGaayjkaiaawMcaaiabgkHiTiaaikdacaWGHbGaamiDaaGaayjk aiaawMcaa8aadaahaaWcbeqaa8qacaaIYaaaaaGcpaqaa8qacaaIYa WaaeWaa8aabaWdbiaad6eacaWGHbWdamaaCaaaleqabaWdbiaaikda aaGccaWG0bWdamaaDaaaleaapeGaam4CaaWdaeaapeGaaGOmaaaaki abgUcaRiaaigdacaaIYaGaamyAaaGaayjkaiaawMcaaaaaaiaawUfa caGLDbaacaGGUaaaaaa@7BF8@                                                                                     (14)

Для расчета концентрационных профилей по приведенным уравнениям целесообразно использовать стандартные компьютерные программы, например “Mathcad”. Заметим, что для проведения таких расчетов уравнения (9)–(11) более удобны, чем уравнения (12)–(14).

 

Рис. 5. Результаты моделирования периодического процесса разделения РЗЭ в каскаде из 50 смесительно-отстойных экстракторов в режиме рециркуляционной хроматографии. Параметры процесса: tₛ = 0.3, S = 0.5, b = 1.5

 

На рис. 5 приведены результаты моделирования периодического процесса разделения РЗЭ в каскаде из 50 смесительно-отстойных экстракторов в режиме рециркуляционной хроматографии для условий процесса, представленного на рис. 2г (ts = 0.3, S = 0.5). Процесс проводится следующим образом: после завершения загрузки раствора РЗЭ контур замыкается; после первого цикла контур размыкается, и в установку подается водная фаза, с которой выводятся фракции всех элементов кроме Y и Er. Затем контур вновь замыкается и после второго цикла из каскада выводятся разделенные фракции Y и Er. Для предотвращения наложения хроматограмм этих элементов первого и второго циклов используется длинный трубопровод рецикла (b = 1.5).

Выходные профили концентраций на рис. 5 рассчитаны по уравнению (10), при этом используются значения n = 1 и n = 2.

 

Рис. 6. Моделирование периодического процесса разделения РЗЭ в каскаде из 100 смесительно-отстойных экстракторов в режиме рециркуляционной хроматографии. Параметры процесса: tₛ = 0.6, S = 0.5, b = 1.5

 

На рис. 6 приведены результаты моделирования процесса разделения РЗЭ в каскаде из 100 смесительно-отстойных экстракторов для условий длительного периода загрузки исходного раствора (ts = 0.6). Процесс разделения проводится, как описано выше. Как следует из рис. 6, применение режима рециркуляции позволяет проводить процесс разделения при загрузке большого объема раствора РЗЭ.

Как и в случае рассмотренного выше элюентного режима хроматографии, для моделирования непрерывного процесса разделения РЗЭ в каскаде экстракторов в режиме рециркуляционной хроматографии достаточно рассчитать выходные профили концентраций после первой и второй загрузок раствора компонентов. Профили концентраций после первой загрузки раствора РЗЭ можно рассчитать по уравнениям (9)–(14). Профили концентраций после второй загрузки описываются уравнениями (15)–(17):

t ≥ (n – 1)b +ts+tin,

X n,t = 1 t s e aN t t in n1 b t s × × 1 nN aN t t in n1 b t s nNi+1 nNi+1 ! 1 e aN t s 1 i aN t s i1 i1 ! . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwamaabmaapaqaa8 qacaWGUbGaaiilaiaadshaaiaawIcacaGLPaaacqGH9aqpdaWcaaWd aeaapeGaaGymaaWdaeaapeGaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8 aabeaaaaGcpeGaamyza8aadaahaaWcbeqaa8qacqGHsislcaWGHbGa amOtamaabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOeI0IaamiDa8aadaWgaaadba WdbiaadMgacaWGUbaapaqabaWcpeGaeyOeI0YaaeWaa8aabaWdbiaa d6gacqGHsislcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaGaamOyaiabgkHiTiaads hapaWaaSbaaWqaa8qacaWGZbaapaqabaaal8qacaGLOaGaayzkaaaa aOWdaiabgEna0cqaeK3=peWaaubmaeqal8aabaWdbiaaigdaa8aaba Wdbiaad6gacaWGobaan8aabaaccaGdpeGae831aqBdcqGHris5aaGc daGadaWdaqaabeqaa8qadaWcaaWdaeaapeWaamWaa8aabaWdbiaadg gacaWGobWaaeWaa8aabaWdbiaadshacqGHsislcaWG0bWdamaaBaaa leaapeGaamyAaiaad6gaa8aabeaak8qacqGHsisldaqadaWdaeaape GaamOBaiabgkHiTiaaigdaaiaawIcacaGLPaaacaWGIbGaeyOeI0Ia amiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8aabeaaaOWdbiaawIcacaGLPa aaaiaawUfacaGLDbaapaWaaWbaaSqabeaapeGaamOBaiaad6eacqGH sislcaWGPbGaey4kaSIaaGymaaaaaOWdaeaapeWaaeWaa8aabaWdbi aad6gacaWGobGaeyOeI0IaamyAaiabgUcaRiaaigdaaiaawIcacaGL PaaacaGGHaaaaaqaamaadmaapaqaa8qacaaIXaGaeyOeI0Iaamyza8 aadaahaaWcbeqaa8qacqGHsislcaWGHbGaamOtaiaadshapaWaaSba aWqaa8qacaWGZbaapaqabaaaaOWdbmaavadabeWcpaqaa8qacaaIXa aapaqaa8qacaWGPbaan8aabaWdbiabggHiLdaakmaalaaapaqaa8qa daqadaWdaeaapeGaamyyaiaad6eacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam 4CaaWdaeqaaaGcpeGaayjkaiaawMcaa8aadaahaaWcbeqaa8qacaWG PbGaeyOeI0IaaGymaaaaaOWdaeaapeWaaeWaa8aabaWdbiaadMgacq GHsislcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaGaaiyiaaaaaiaawUfacaGLDbaa aaGaay5Eaiaaw2haaiaac6caaaaa@9A4B@                                                           (15)

X n,t = e aN t t in n1 b t s t s × × 1 nN exp(nNi+1) 2π nNi+1 aN t t in n1 b t s nNi+1 nNi+1 1 e aN t s 1 i iexp(i) aN t s 2πi aN t s i i . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwamaabmaapaqaa8 qacaWGUbGaaiilaiaadshaaiaawIcacaGLPaaacqGH9aqpdaWcaaWd aeaapeGaamyza8aadaahaaWcbeqaa8qacqGHsislcaWGHbGaamOtam aabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOeI0IaamiDa8aadaWgaaadbaWdbiaa dMgacaWGUbaapaqabaWcpeGaeyOeI0YaaeWaa8aabaWdbiaad6gacq GHsislcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaGaamOyaiabgkHiTiaadshapaWa aSbaaWqaa8qacaWGZbaapaqabaaal8qacaGLOaGaayzkaaaaaaGcpa qaa8qacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaaak8qacqGH xdaTaeab59Vaey41aqRaaGjbVpaavadabeWcpaqaa8qacaaIXaaapa qaa8qacaWGUbGaamOtaaqdpaqaa8qacqGHris5aaGcdaGadaWdaqaa beqaa8qadaWcaaWdaeaapeGaciyzaiaacIhacaGGWbGaaiikaiaad6 gacaWGobGaeyOeI0IaamyAaiabgUcaRiaaigdacaGGPaaapaqaa8qa daGcaaWdaeaapeGaaGOmaiabec8aWnaabmaapaqaa8qacaWGUbGaam OtaiabgkHiTiaadMgacqGHRaWkcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaaaleqa aaaaaOqaamaadmaapaqaa8qadaWcaaWdaeaapeGaamyyaiaad6eada qadaWdaeaapeGaamiDaiabgkHiTiaadshapaWaaSbaaSqaa8qacaWG PbGaamOBaaWdaeqaaOWdbiabgkHiTmaabmaapaqaa8qacaWGUbGaey OeI0IaaGymaaGaayjkaiaawMcaaiaadkgacqGHsislcaWG0bWdamaa BaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaGcpeGaayjkaiaawMcaaaWdaeaape GaamOBaiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaGymaaaaaiaawUfa caGLDbaapaWaaWbaaSqabeaapeGaamOBaiaad6eacqGHsislcaWGPb Gaey4kaSIaaGymaaaaaOWdaeaapeWaamWaa8aabaWdbiaaigdacqGH sislcaWGLbWdamaaCaaaleqabaWdbiabgkHiTiaadggacaWGobGaam iDa8aadaWgaaadbaWdbiaadohaa8aabeaaaaGcpeWaaubmaeqal8aa baWdbiaaigdaa8aabaWdbiaadMgaa0WdaeaapeGaeyyeIuoaaOWaaS aaa8aabaWdbiaadMgaciGGLbGaaiiEaiaacchacaGGOaGaamyAaiaa cMcaa8aabaWdbiaadggacaWGobGaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaado haa8aabeaak8qadaGcaaWdaeaapeGaaGOmaiabec8aWjaadMgaaSqa baaaaOWaaeWaa8aabaWdbmaalaaapaqaa8qacaWGHbGaamOtaiaads hapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaaakeaapeGaamyAaaaaaiaa wIcacaGLPaaapaWaaWbaaSqabeaapeGaamyAaaaaaOGaay5waiaaw2 faaaaacaGL7bGaayzFaaGaaiOlaaaaaa@B481@                                                          (16)

X n,t = a 12N 2π N a 2 t s 2 +12n × ×exp 3N 2n+2a t in +a t s +2ab n1 2at 2 2 N a 2 t s 2 +12n . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwamaabmaapaqaa8 qacaWGUbGaaiilaiaadshaaiaawIcacaGLPaaacqGH9aqpdaWcaaWd aeaapeGaamyyamaakaaapaqaa8qacaaIXaGaaGOmaiaad6eaaSqaba aak8aabaWdbmaakaaapaqaa8qacaaIYaGaeqiWda3aaeWaa8aabaWd biaad6eacaWGHbWdamaaCaaaleqabaWdbiaaikdaaaGccaWG0bWdam aaDaaaleaapeGaam4CaaWdaeaapeGaaGOmaaaakiabgUcaRiaaigda caaIYaGaamOBaaGaayjkaiaawMcaaaWcbeaaaaGccqGHxdaTaeab59 Vaey41aqRaciyzaiaacIhacaGGWbWaamWaa8aabaWdbiabgkHiTmaa laaapaqaa8qacaaIZaGaamOtamaabmaapaqaa8qacaaIYaGaamOBai abgUcaRiaaikdacaWGHbGaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadMgacaWG UbaapaqabaGcpeGaey4kaSIaamyyaiaadshapaWaaSbaaSqaa8qaca WGZbaapaqabaGcpeGaey4kaSIaaGOmaiaadggacaWGIbWaaeWaa8aa baWdbiaad6gacqGHsislcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaGaeyOeI0IaaG OmaiaadggacaWG0baacaGLOaGaayzkaaWdamaaCaaaleqabaWdbiaa ikdaaaaak8aabaWdbiaaikdadaqadaWdaeaapeGaamOtaiaadggapa WaaWbaaSqabeaapeGaaGOmaaaakiaadshapaWaa0baaSqaa8qacaWG Zbaapaqaa8qacaaIYaaaaOGaey4kaSIaaGymaiaaikdacaWGUbaaca GLOaGaayzkaaaaaaGaay5waiaaw2faaiaac6caaaaa@7C08@                                                          (17)  

Выделение из водных растворов концентрированных фракций рзэ. С увеличением длительности загрузки раствора РЗЭ в каскад экстракторов ts повышается концентрация металлов в отбираемых фракциях. Однако при этом снижается эффективность процесса разделения. Рассмотрим другие возможности повышения концентрации элементов во фракциях.

Для выделения концентрированной фракции элемента KDt повторной загрузкой раствора РЗЭ время второй загрузки должно совпадать со временем, когда первая хроматограмма этого элемента будет находиться на входе в установку. Это означает, что вторая и последующие загрузки должны осуществляться через интервалы, определяемые уравнением (18):

t Rt = 1 a t + t s 2 +b MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadshapaWaaSbaaSqaa8qaca WGsbGaamiDaaWdaeqaaOWdbiabg2da9maalaaapaqaa8qacaaIXaaa paqaa8qacaWGHbWdamaaBaaaleaapeGaamiDaaWdaeqaaaaak8qacq GHRaWkdaWcaaWdaeaapeGaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8aa beaaaOqaa8qacaaIYaaaaiabgUcaRiaadkgaaaa@3EC5@ .                                                                                                                 (18)

При этом если для расчета концентрационного профиля целевого элемента KDt от первой загрузки использовать уравнения (12), (13), профили концентраций после повторных загрузок во втором и третьем циклах можно описать уравнениями (19)–(22):

t t r +(n1)b+ t s , MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aaatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadshacqaHLjYScaWG0bWdam aaBaaaleaapeGaamOCaaWdaeqaaOWdbiabgUcaR8aacaGGOaWdbiaa d6gacqGHsislcaaIXaWdaiaacMcapeGaamOyaiabgUcaRiaadshapa WaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaGccaGGSaaaaa@402D@

X n2 t = e aN t t r t s t s j=1 n1 i=1 jN e aN j1 b × × aN t t r j1 b t s jNi+1 jNi+1 ! 1 e aN t s 1 i aN t s i1 i1 ! . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwa8aadaWgaaWcba Wdbiaad6gacaaIYaaapaqabaGcpeWaaeWaa8aabaWdbiaadshaaiaa wIcacaGLPaaacqGH9aqpdaWcaaWdaeaapeGaamyza8aadaahaaWcbe qaa8qacqGHsislcaWGHbGaamOtamaabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOe I0IaamiDa8aadaWgaaadbaWdbiaadkhaa8aabeaal8qacqGHsislca WG0bWdamaaBaaameaapeGaam4CaaWdaeqaaaWcpeGaayjkaiaawMca aaaaaOWdaeaapeGaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8aabeaaaa GcpeWaaubmaeqal8aabaWdbiaadQgacqGH9aqpcaaIXaaapaqaa8qa caWGUbGaeyOeI0IaaGymaaqdpaqaa8qacqGHris5aaGcdaqfWaqabS WdaeaapeGaamyAaiabg2da9iaaigdaa8aabaWdbiaadQgacaWGobaa n8aabaWdbiabggHiLdaakiaadwgapaWaaWbaaSqabeaapeGaamyyai aad6eadaqadaWdaeaapeGaamOAaiabgkHiTiaaigdaaiaawIcacaGL PaaacaWGIbaaaOWdaiabgEna0cqaeK3=peGaey41aq7aaiWaa8aaea qabeaapeWaaSaaa8aabaWdbmaadmaapaqaa8qacaWGHbGaamOtamaa bmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOeI0IaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadk haa8aabeaak8qacqGHsisldaqadaWdaeaapeGaamOAaiabgkHiTiaa igdaaiaawIcacaGLPaaacaWGIbGaeyOeI0IaamiDa8aadaWgaaWcba Wdbiaadohaa8aabeaaaOWdbiaawIcacaGLPaaaaiaawUfacaGLDbaa paWaaWbaaSqabeaapeGaamOAaiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaS IaaGymaaaaaOWdaeaapeWaaeWaa8aabaWdbiaadQgacaWGobGaeyOe I0IaamyAaiabgUcaRiaaigdaaiaawIcacaGLPaaacaGGHaaaaaqaam aadmaapaqaa8qacaaIXaGaeyOeI0Iaamyza8aadaahaaWcbeqaa8qa cqGHsislcaWGHbGaamOtaiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWGZbaapa qabaaaaOWdbmaavadabeWcpaqaa8qacaaIXaaapaqaa8qacaWGPbaa n8aabaWdbiabggHiLdaakmaalaaapaqaa8qadaqadaWdaeaapeGaam yyaiaad6eacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaGcpeGa ayjkaiaawMcaa8aadaahaaWcbeqaa8qacaWGPbGaeyOeI0IaaGymaa aaaOWdaeaapeWaaeWaa8aabaWdbiaadMgacqGHsislcaaIXaaacaGL OaGaayzkaaGaaiyiaaaaaiaawUfacaGLDbaaaaGaay5Eaiaaw2haai aac6caaaaa@A3C5@                                                         (19)

X n2 t = e aN t t r t s   t s × × j=1 n1 i=1 jN e aN j1 b exp(jNi+1) 2π jNi+1 aN t t r j1 b t s jNi+1 jNi+1 1 e aN t s 1 i aN t s i1 i1 ! MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwa8aadaWgaaWcba Wdbiaad6gacaaIYaaapaqabaGcpeWaaeWaa8aabaWdbiaadshaaiaa wIcacaGLPaaacqGH9aqpdaWcaaWdaeaapeGaamyza8aadaahaaWcbe qaa8qacqGHsislcaWGHbGaamOtamaabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOe I0IaamiDa8aadaWgaaadbaWdbiaadkhaa8aabeaal8qacqGHsislca WG0bWdamaaBaaameaapeGaam4CaaWdaeqaaaWcpeGaayjkaiaawMca aaaakiaaKdkaa8aabaWdbiaadshapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapa qabaaaaOWdbiabgEna0cqaeK3=cqGHxdaTcaaMe8+aaybCaeqal8aa baWdbiaadQgacqGH9aqpcaaIXaaapaqaa8qacaWGUbGaeyOeI0IaaG ymaaqdpaqaa8qacqGHris5aaGcdaqfWaqabSWdaeaapeGaamyAaiab g2da9iaaigdaa8aabaWdbiaadQgacaWGobaan8aabaWdbiabggHiLd aakiaadwgapaWaaWbaaSqabeaapeGaamyyaiaad6eadaqadaWdaeaa peGaamOAaiabgkHiTiaaigdaaiaawIcacaGLPaaacaWGIbaaaOWaai Waa8aaeaqabeaapeWaaSaaa8aabaWdbiGacwgacaGG4bGaaiiCaiaa cIcacaWGQbGaamOtaiabgkHiTiaadMgacqGHRaWkcaaIXaGaaiykaa WdaeaapeWaaOaaa8aabaWdbiaaikdacqaHapaCdaqadaWdaeaapeGa amOAaiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaGymaaGaayjkaiaawM caaaWcbeaaaaaakeaadaWadaWdaeaapeWaaSaaa8aabaWdbiaadgga caWGobWaaeWaa8aabaWdbiaadshacqGHsislcaWG0bWdamaaBaaale aapeGaamOCaaWdaeqaaOWdbiabgkHiTmaabmaapaqaa8qacaWGQbGa eyOeI0IaaGymaaGaayjkaiaawMcaaiaadkgacqGHsislcaWG0bWdam aaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaGcpeGaayjkaiaawMcaaaWdaeaa peGaamOAaiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaGymaaaaaiaawU facaGLDbaapaWaaWbaaSqabeaapeGaamOAaiaad6eacqGHsislcaWG PbGaey4kaSIaaGymaaaaaOWdaeaapeWaamWaa8aabaWdbiaaigdacq GHsislcaWGLbWdamaaCaaaleqabaWdbiabgkHiTiaadggacaWGobGa amiDa8aadaWgaaadbaWdbiaadohaa8aabeaaaaGcpeWaaubmaeqal8 aabaWdbiaaigdaa8aabaWdbiaadMgaa0WdaeaapeGaeyyeIuoaaOWa aSaaa8aabaWdbmaabmaapaqaa8qacaWGHbGaamOtaiaadshapaWaaS baaSqaa8qacaWGZbaapaqabaaak8qacaGLOaGaayzkaaWdamaaCaaa leqabaWdbiaadMgacqGHsislcaaIXaaaaaGcpaqaa8qadaqadaWdae aapeGaamyAaiabgkHiTiaaigdaaiaawIcacaGLPaaacaGGHaaaaaGa ay5waiaaw2faaaaacaGL7bGaayzFaaaaaaa@B776@ .                                        (20)

t2 t r +(n1)b+ t s MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aaatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadshacqaHLjYScaaIYaGaam iDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadkhaa8aabeaak8qacqGHRaWkpaGaaiik a8qacaWGUbGaeyOeI0IaaGyma8aacaGGPaWdbiaadkgacqGHRaWkca WG0bWdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaaa@402F@ ,

X n3 t = e aN t2 t r t s t s j=1 n2 i=1 jN e aN j1 b × × aN t2 t r j1 b t s jNi+1 jNi+1 ! 1 e aN t s 1 i aN t s i1 i1 ! . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aaatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwa8aadaWgaaWcba Wdbiaad6gacaaIZaaapaqabaGcpeWaaeWaa8aabaWdbiaadshaaiaa wIcacaGLPaaacqGH9aqpdaWcaaWdaeaapeGaamyza8aadaahaaWcbe qaa8qacqGHsislcaWGHbGaamOtamaabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOe I0IaaGOmaiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWGYbaapaqabaWcpeGaey OeI0IaamiDa8aadaWgaaadbaWdbiaadohaa8aabeaaaSWdbiaawIca caGLPaaaaaaak8aabaWdbiaadshapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapa qabaaaaOWdbmaavadabeWcpaqaa8qacaWGQbGaeyypa0JaaGymaaWd aeaapeGaamOBaiabgkHiTiaaikdaa0WdaeaapeGaeyyeIuoaaOWaau bmaeqal8aabaWdbiaadMgacqGH9aqpcaaIXaaapaqaa8qacaWGQbGa amOtaaqdpaqaa8qacqGHris5aaGccaWGLbWdamaaCaaaleqabaWdbi aadggacaWGobWaaeWaa8aabaWdbiaadQgacqGHsislcaaIXaaacaGL OaGaayzkaaGaamOyaaaak8aacqGHxdaTaeab59=dbiabgEna0oaacm aapaabaeqabaWdbmaalaaapaqaa8qadaWadaWdaeaapeGaamyyaiaa d6eadaqadaWdaeaapeGaamiDaiabgkHiTiaaikdacaWG0bWdamaaBa aaleaapeGaamOCaaWdaeqaaOWdbiabgkHiTmaabmaapaqaa8qacaWG QbGaeyOeI0IaaGymaaGaayjkaiaawMcaaiaadkgacqGHsislcaWG0b WdamaaBaaaleaapeGaam4CaaWdaeqaaaGcpeGaayjkaiaawMcaaaGa ay5waiaaw2faa8aadaahaaWcbeqaa8qacaWGQbGaamOtaiabgkHiTi aadMgacqGHRaWkcaaIXaaaaaGcpaqaa8qadaqadaWdaeaapeGaamOA aiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaGymaaGaayjkaiaawMcaai aacgcaaaaabaWaamWaa8aabaWdbiaaigdacqGHsislcaWGLbWdamaa CaaaleqabaWdbiabgkHiTiaadggacaWGobGaamiDa8aadaWgaaadba Wdbiaadohaa8aabeaaaaGcpeWaaubmaeqal8aabaWdbiaaigdaa8aa baWdbiaadMgaa0WdaeaapeGaeyyeIuoaaOWaaSaaa8aabaWdbmaabm aapaqaa8qacaWGHbGaamOtaiaadshapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaa paqabaaak8qacaGLOaGaayzkaaWdamaaCaaaleqabaWdbiaadMgacq GHsislcaaIXaaaaaGcpaqaa8qadaqadaWdaeaapeGaamyAaiabgkHi TiaaigdaaiaawIcacaGLPaaacaGGHaaaaaGaay5waiaaw2faaaaaca GL7bGaayzFaaGaaiOlaaaaaa@A53E@                                                            (21)

X n3 t = e aN t2 t r t s   t s × × j=1 n2 i=1 jN e aN j1 b exp(jNi+1) 2π jNi+1 aN t2 t r j1 b t s jNi+1 jNi+1 1 e aN t s 1 i aN t s i1 i1 ! MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakqaaceqaaabaaaaaaaaapeGaamiwa8aadaWgaaWcba Wdbiaad6gacaaIZaaapaqabaGcpeWaaeWaa8aabaWdbiaadshaaiaa wIcacaGLPaaacqGH9aqpdaWcaaWdaeaapeGaamyza8aadaahaaWcbe qaa8qacqGHsislcaWGHbGaamOtamaabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOe I0IaaGOmaiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWGYbaapaqabaWcpeGaey OeI0IaamiDa8aadaWgaaadbaWdbiaadohaa8aabeaaaSWdbiaawIca caGLPaaaaaGccaa5Gcaapaqaa8qacaWG0bWdamaaBaaaleaapeGaam 4CaaWdaeqaaaaak8qacqGHxdaTaeab59Vaey41aqRaaGjbVpaawaha beWcpaqaa8qacaWGQbGaeyypa0JaaGymaaWdaeaapeGaamOBaiabgk HiTiaaikdaa0WdaeaapeGaeyyeIuoaaOWaaubmaeqal8aabaWdbiaa dMgacqGH9aqpcaaIXaaapaqaa8qacaWGQbGaamOtaaqdpaqaa8qacq GHris5aaGccaWGLbWdamaaCaaaleqabaWdbiaadggacaWGobWaaeWa a8aabaWdbiaadQgacqGHsislcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaGaamOyaa aakmaacmaapaabaeqabaWdbmaalaaapaqaa8qaciGGLbGaaiiEaiaa cchacaGGOaGaamOAaiaad6eacqGHsislcaWGPbGaey4kaSIaaGymai aacMcaa8aabaWdbmaakaaapaqaa8qacaaIYaGaeqiWda3aaeWaa8aa baWdbiaadQgacaWGobGaeyOeI0IaamyAaiabgUcaRiaaigdaaiaawI cacaGLPaaaaSqabaaaaaGcbaWaamWaa8aabaWdbmaalaaapaqaa8qa caWGHbGaamOtamaabmaapaqaa8qacaWG0bGaeyOeI0IaaGOmaiaads hapaWaaSbaaSqaa8qacaWGYbaapaqabaGcpeGaeyOeI0YaaeWaa8aa baWdbiaadQgacqGHsislcaaIXaaacaGLOaGaayzkaaGaamOyaiabgk HiTiaadshapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaaak8qacaGLOaGa ayzkaaaapaqaa8qacaWGQbGaamOtaiabgkHiTiaadMgacqGHRaWkca aIXaaaaaGaay5waiaaw2faa8aadaahaaWcbeqaa8qacaWGQbGaamOt aiabgkHiTiaadMgacqGHRaWkcaaIXaaaaaGcpaqaa8qadaWadaWdae aapeGaaGymaiabgkHiTiaadwgapaWaaWbaaSqabeaapeGaeyOeI0Ia amyyaiaad6eacaWG0bWdamaaBaaameaapeGaam4CaaWdaeqaaaaak8 qadaqfWaqabSWdaeaapeGaaGymaaWdaeaapeGaamyAaaqdpaqaa8qa cqGHris5aaGcdaWcaaWdaeaapeWaaeWaa8aabaWdbiaadggacaWGob GaamiDa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8aabeaaaOWdbiaawIcacaGL PaaapaWaaWbaaSqabeaapeGaamyAaiabgkHiTiaaigdaaaaak8aaba Wdbmaabmaapaqaa8qacaWGPbGaeyOeI0IaaGymaaGaayjkaiaawMca aiaacgcaaaaacaGLBbGaayzxaaaaaiaawUhacaGL9baaaaaa@B8F0@                                             (22)

Выделение концентрированных фракций целевого элемента из растворов РЗЭ методом рециркуляционной хроматографии с многократной загрузкой раствора в каскад проводилось следующим образом. В более общем виде профиль концентраций после загрузки в произвольном цикле m можно описать уравнением (23), полученным на основе распределения Гаусса:

X n (t)= 1 2π i=1 nm 1 σ(i) exp ( t R (i)+ t Rt t) 2 2 σ 2 (i) MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaacaWGybWaaSbaaSqaaiaad6gaaeqaaOGaaiikai aadshacaGGPaGaeyypa0ZaaSaaaeaacaaIXaaabaWaaOaaaeaacaaI YaGaeqiWdahaleqaaaaakmaaqahabaWaaSaaaeaacaaIXaaabaGaeq 4WdmNaaiikaiaadMgacaGGPaaaaaWcbaGaamyAaiabg2da9iaaigda aeaacaWGUbGaeyOeI0IaamyBaaqdcqGHris5aOGaciyzaiaacIhaca GGWbWaamWaaeaacqGHsisldaWcaaqaaiaacIcacaWG0bWaaSbaaSqa aiaadkfaaeqaaOGaaiikaiaadMgacaGGPaGaey4kaSIaamiDamaaBa aaleaacaWGsbGaamiDaaqabaGccqGHsislcaWG0bGaaiykamaaCaaa leqabaGaaGOmaaaaaOqaaiaaikdacqaHdpWCdaahaaWcbeqaaiaaik daaaGccaGGOaGaamyAaiaacMcaaaaacaGLBbGaayzxaaaaaa@5E57@ .                                                             (23)

t R (i)= i a + t s 2 +b(i1) MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaacaWG0bWaaSbaaSqaaiaadkfaaeqaaOGaaiikai aadMgacaGGPaGaeyypa0ZaaSaaaeaacaWGPbaabaGaamyyaaaacqGH RaWkdaWcaaqaaiaadshadaWgaaWcbaGaam4CaaqabaaakeaacaaIYa aaaiabgUcaRiaadkgacaGGOaGaamyAaiabgkHiTiaaigdacaGGPaaa aa@41CF@ .                                                                                                 (24)

σ i = i a 2 N + t s 2 12 MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiabeo8aZnaabmaapaqaa8qaca WGPbaacaGLOaGaayzkaaGaeyypa0ZaaOaaa8aabaWdbmaalaaapaqa a8qacaWGPbaapaqaa8qacaWGHbWdamaaCaaaleqabaWdbiaaikdaaa GccaWGobaaaiabgUcaRmaalaaapaqaa8qacaWG0bWdamaaDaaaleaa peGaam4CaaWdaeaapeGaaGOmaaaaaOWdaeaapeGaaGymaiaaikdaaa aaleqaaaaa@4094@ .                                                                                                      (25)

t Rt = 1 a t + t s 2 +b m MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaacaWG0bWaaSbaaSqaaiaadkfacaWG0baabeaaki abg2da9maabmaabaWaaSaaaeaacaaIXaaabaGaamyyamaaBaaaleaa caWG0baabeaaaaGccqGHRaWkdaWcaaqaaiaadshadaWgaaWcbaGaam 4CaaqabaaakeaacaaIYaaaaiabgUcaRiaadkgaaiaawIcacaGLPaaa caWGTbaaaa@4009@ .                                                                                                     (26)

a t = 1 1S+S K Dt MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaacaWGHbWaaSbaaSqaaiaadshaaeqaaOGaeyypa0 ZaaSaaaeaacaaIXaaabaGaaGymaiabgkHiTiaadofacqGHRaWkcaWG tbGaam4saSWaaSbaaeaacaWGebGaamiDaaqabaaaaaaa@3BE9@ ,                                                                                                        (27)

где число циклов n соответствует числу проходов целевого компонента KDt через установку. Счет времени и числа циклов ведется с момента первой загрузки.

Уравнение (23) описывает изменение выходного профиля концентрации элемента KDi в течение n циклов при одной загрузке исходного раствора в цикле m. Результирующий профиль концентраций после всех загрузок можно рассчитать по формуле (28):

X rc (t)= X n,1 (t)+ X n,2 (t)+.....+ X n,ml (t) MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaacaWGybWaaSbaaSqaaiaadkhacaWGJbaabeaaki aacIcacaWG0bGaaiykaiabg2da9iaadIfadaWgaaWcbaGaamOBaiaa cYcacaaIXaaabeaakiaacIcacaWG0bGaaiykaiabgUcaRiaadIfada WgaaWcbaGaamOBaiaacYcacaaIYaaabeaakiaacIcacaWG0bGaaiyk aiabgUcaRiaac6cacaGGUaGaaiOlaiaac6cacaGGUaGaey4kaSIaam iwamaaBaaaleaacaWGUbGaaiilaiaad2gacaWGSbaabeaakiaacIca caWG0bGaaiykaaaa@4FE7@ ,                                                                         (28)

где Xn,1(t), Xn,2(t), Xn,ml(t) рассчитываются по уравнению (23); индексы 1, 2, ml обозначают номера загрузок.

На рис. 7 в качестве примера приведены результаты моделирования процесса выделения из раствора РЗЭ концентрированной фракции иттрия после двух последовательных загрузок в течение двух циклов. Процесс проводится в несколько этапов. После первой загрузки в первом цикле вначале выводятся все элементы, кроме Y и Er, контур замыкается, и когда пик Y от первой загрузки поступает в начало установки (t tRt = = 6), контур вновь открывается и в первую ступень каскада подается вторая порция раствора РЗЭ, а из последней ступени выводится фракция Er от первой загрузки. После второго цикла из каскада выводятся фракции всех элементов от второй загрузки (кроме Y) и обогащенная (от двух загрузок) фракция Y. Как видно из рис. 7в, использование двух загрузок позволяет примерно в два раза повысить концентрацию во фракции целевого элемента.

 

 

Рис. 7. Моделирование процесса выделения из раствора РЗЭ концентрированной фракции иттрия после двух последовательных загрузок в течение двух циклов рециркуляции. Профили концентраций элементов на выходе из последнего экстрактора: а – после первого цикла; б – после второго цикла от второй загрузки; в – после второго цикла от двух загрузок. Параметры процесса: N = 100, ts = 0.2, tRt = 6, S = 0.5, b = 1.5.

 

Профили концентраций элементов на выходе из последнего экстрактора на рис. 7 рассчитаны: после первого цикла (а) – по уравнению (23), подставляя значения n = 1 и m = 0; после второго цикла от второй загрузки: (б) – по уравнению (23), подставляя значения n = 2 и m = 1, (в) – по уравнению (23) и (28) – для Y.

Таким образом на основе моделирования можно разработать процессы выделения из растворов обогащенных фракций различных РЗЭ методом рециркуляционной хроматографии.

В непрерывных процессах хроматографического разделения раствор РЗЭ подается в каскад через определенные интервалы tin в чередующейся последовательности с “чистой” водной фазой в течение времени ts (τs). Выделение концентрированных фракций РЗЭ из водных растворов методом элюентной хроматографии с прерывистой загрузкой раствора в каскад проводилось следующим образом. При такой многократной загрузке исходного раствора производительность и качество получаемых продуктов зависят от обоих временных параметров – tin и ts. С увеличением ts повышается производительность и концентрации элементов в разделенных фракциях. Однако при этом снижается чистота фракций элементов вследствие расширения их пиков. Принципиальное различие между таким обычным методом многократной загрузки и методом прерывистой загрузки состоит в длительности интервала между последовательными загрузками tin [50]. В первом методе для достижения высокой производительности величина tin должна быть минимальной, но достаточной для разделения хроматограмм отдельных загрузок. Она определяется формулой (8). Во втором методе длительности интервала между последовательными загрузками tin существенно (примерно на порядок) меньше, чем в обычном методе: непрерывная загрузка раствора разделяемых компонентов прерывается короткими периодами подачи в каскад “чистой” водной фазы. Это приводит к слиянию концентрационных профилей (хроматограмм) ряда загрузок и выходу из каскада концентрированных фракций компонентов, сказанное иллюстрирует рис. 8, где приведены расчетные профили РЗЭ на выходе из каскада для различных условий загрузки исходного раствора. Расчет проведен по уравнению (29), которое описывает выходные профили концентраций после многократных (n) загрузок раствора РЗЭ.

X n t = x n t x s = t s σ 2π i=1 n e t R + i1 t in t 2 2 σ 2 MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadIfapaWaaSbaaSqaa8qaca WGUbaapaqabaGcpeWaaeWaa8aabaWdbiaadshaaiaawIcacaGLPaaa cqGH9aqpdaWcaaWdaeaapeGaamiEa8aadaWgaaWcbaWdbiaad6gaa8 aabeaak8qadaqadaWdaeaapeGaamiDaaGaayjkaiaawMcaaaWdaeaa peGaamiEa8aadaWgaaWcbaWdbiaadohaa8aabeaaaaGcpeGaeyypa0 ZaaSaaa8aabaWdbiaadshapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaaa keaapeGaeq4Wdm3aaOaaa8aabaWdbiaaikdacqaHapaCaSqabaaaaO WaaybCaeqal8aabaWdbiaadMgacqGH9aqpcaaIXaaapaqaa8qacaWG Ubaan8aabaWdbiabggHiLdaakiaadwgapaWaaWbaaSqabeaapeGaey OeI0YaaSaaa8aabaWdbmaadmaapaqaa8qacaWG0bWdamaaBaaameaa peGaamOuaaWdaeqaaSWdbiabgUcaRmaabmaapaqaa8qacaWGPbGaey OeI0IaaGymaaGaayjkaiaawMcaaiaadshapaWaaSbaaWqaa8qacaWG PbGaamOBaaWdaeqaaSWdbiabgkHiTiaadshaaiaawUfacaGLDbaapa WaaWbaaWqabeaapeGaaGOmaaaaaSWdaeaapeGaaGOmaiabeo8aZ9aa daahaaadbeqaa8qacaaIYaaaaaaaaaaaaa@62F9@ ,                                                           (29)

где

σ 2 = 1 N a 2 + t s 2 12 MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiabeo8aZ9aadaahaaWcbeqaa8 qacaaIYaaaaOGaeyypa0ZaaSaaa8aabaWdbiaaigdaa8aabaWdbiaa d6eacaWGHbWdamaaCaaaleqabaWdbiaaikdaaaaaaOGaey4kaSYaaS aaa8aabaWdbiaadshapaWaa0baaSqaa8qacaWGZbaapaqaa8qacaaI YaaaaaGcpaqaa8qacaaIXaGaaGOmaaaaaaa@3EA3@ .                                                                                                           (30)

t R = 1 a + t s 2 MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaadshapaWaaSbaaSqaa8qaca WGsbaapaqabaGcpeGaeyypa0ZaaSaaa8aabaWdbiaaigdaa8aabaWd biaadggaaaGaey4kaSYaaSaaa8aabaWdbiaadshapaWaaSbaaSqaa8 qacaWGZbaapaqabaaakeaapeGaaGOmaaaaaaa@3A96@ .                                                                                                                 (31)

Уравнение (29) получено на основе распределения Гаусса и в отличие от уравнений, приведенных выше, для нормирования хроматограмм в нем использована концентрация в исходном растворе xs, а не средняя концентрация в каскаде после одноразовой загрузки x ¯ = x s F τ s / V c . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiqadIhagaqeaiabg2da9iaadI hapaWaaSbaaSqaa8qacaWGZbaapaqabaGcpeGaamOraiabes8a09aa daWgaaWcbaWdbiaadohaa8aabeaak8qacaGGVaGaamOva8aadaWgaa WcbaWdbiaadogaa8aabeaak8qacaGGUaaaaa@3D47@

Как следует из рис. 8, прерывистый режим загрузки по сравнению с длительной одноразовой загрузкой позволяет в несколько раз повысить производительность процесса и концентрацию элементов в разделенных фракциях.

 

Рис. 8. Расчетные профили РЗЭ на выходе из каскада для различных условий загрузки исходного раствора. Параметры процесса: N = 100, tᵢₙ = 0.01, S = 0.8

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты проведенного теоретического исследования процессов разделения РЗЭ в каскаде смесительно-отстойных экстракторов методами жидкостно-жидкостной хроматографии показывают перспективность применения этих методов для получения концентрированных фракций элементов высокой степени чистоты в промышленном масштабе. По сравнению с методами противоточной экстракции применение методов жидкостно-жидкостной хроматографии позволяет существенно улучшить технологию получения РЗЭ за счет упрощения схемы процесса разделения и сокращения числа экстракторов.

 В настоящей работе для расчетных исследований использованы экспериментальные данные, полученные в работе [46] при экстракции РЗЭ из хлоридного раствора с суммарным содержанием РЗЭ = 0.05 моль/л. Аналогичный анализ может быть проведен и для экстракции из растворов с иным содержанием РЗЭ.

 

Работа выполнена при финансовой поддержке Российского научного фонда (проект № 23-29-00162).

ОБОЗНАЧЕНИЯ

а      параметр, определяемый по формуле  a= 1 1S+S K D MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiaaKdkacaWGHbGaeyypa0ZaaS aaa8aabaWdbiaaigdaa8aabaWdbiaaigdacqGHsislcaWGtbGaey4k aSIaam4uaiaadUeapaWaaSbaaSqaa8qacaWGebaapaqabaaaaaaa@3BD3@ ;

b      отношение объемов системы рецикла Vr и каскада экстракторов Vс;

F      объемный расход “чистой” водной фазы и раствора РЗЭ;

KD     равновесный коэффициент распределения;

m     номер цикла;

N     число равновесных ячеек;

n      номер цикла и количество циклов циркуляции элемента через установку;

S      задержка (доля объема) органической фазы в экстракторах;

t       нормированное (безразмерное) время;

tin     минимальный интервал между загрузками раствора РЗЭ;

tRt     временной интервал между загрузками при концентрировании фракций в режиме циркулирующей хроматографии;

tr      время рецикла;

ts      безразмерное время (нормированная длительность) загрузки раствора РЗЭ;

Vc     объем каскада экстракторов;

Vr     объем системы рецикла;

τ       время;

τs      время (длительность) загрузки раствора РЗЭ в каскад экстракторов;

x ¯ MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaceWG4bGbaebaaaa@3220@      средняя концентрация элемента;

x      концентрация в водной фазе;

xs      концентрация в исходном растворе;

y       концентрация в органической фазе;

σ i MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiabeo8aZnaabmaapaqaa8qaca WGPbaacaGLOaGaayzkaaaaaa@3584@           параметр, определяемый по формуле σ i = i a 2 N + t s 2 12 . MathType@MTEF@5@5@+= feaahGart1ev3aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2Caerbov2D09 MBdbqedmvETj2BSbqeeuuDJXwAKbsr4rNCHbGeaGqik8fkY=xipgYl h9vqqj=hEeeu0xXdi9arFj0xirFj0dXdbba91qpK0=yr0RYxfr=Jbb f9q8aq0=yq=He9q8qqQ8frFve9Fve9Ff0dmeaabaqaciaacaGaaeqa baqabeGadaaakeaaqaaaaaaaaaWdbiabeo8aZnaabmaapaqaa8qaca WGPbaacaGLOaGaayzkaaGaeyypa0ZaaOaaa8aabaWdbmaalaaapaqa a8qacaWGPbaapaqaa8qacaWGHbWdamaaCaaaleqabaWdbiaaikdaaa GccaWGobaaaiabgUcaRmaalaaapaqaa8qacaWG0bWdamaaDaaaleaa peGaam4CaaWdaeaapeGaaGOmaaaaaOWdaeaapeGaaGymaiaaikdaaa aaleqaaOGaaiOlaaaa@4150@

ИНДЕКСЫ

1, 2, ml    номера загрузок.

×

Sobre autores

A. Костанян

Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН

Autor responsável pela correspondência
Email: kost@igic.ras.ru
Rússia, Москва

Д. Лобович

Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН

Email: kost@igic.ras.ru
Rússia, Москва

A. Вошкин

Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН

Email: kost@igic.ras.ru
Rússia, Москва

Bibliografia

  1. Xie F., Zhang T.A., Dreisinger D., Doyle F. A critical review on solvent extraction of rare earths from aqueous solutions // Miner. Eng. 2014. V. 56. P. 10.
  2. Jha M.K., Kumari A., Panda R., Rajesh Kumar J., Yoo K., Lee J.Y. Review on hydrometallurgical recovery of rare earth metals: SI: IC-LGO 2015 // Hydrometallurgy. 2016. V. 165. P. 2.
  3. Галиева Ж.Н., Абрамов А.М., Соболь Ю.Б., Игумнов М.С., Геря В.О., Шулин С.С., Чижевская С.В. Разработка универсальной технологии и оборудования для разделения редкоземельных концентратов в каскадах центробежных экстракторов, освоение производства // Хим. Пром. Сегодня. 2019. № 3. C. 54.
  4. Chen L., Wu Y., Dong H., Meng M., Li C., Yan Y., Chen J. An overview on membrane strategies for rare earths extraction and separation // Sep. Purif. Technol. 2018. V. 197. P. 70.
  5. Banda R., Jeon H.S., Lee M.S. Solvent extraction separation of La from chloride solution containing Pr and Nd with Cyanex 272 // Hydrometallurgy. 2012. V. 121-124. P. 74.
  6. Kashi E., Habibpour R., Gorzin H., Maleki A. Solvent extraction and separation of light rare earth elements (La, Pr and Nd) in the presence of lactic acid as a complexing agent by Cyanex 272 in kerosene and the effect of citric acid, acetic acid and Titriplex III as auxiliary agents // J. Rare Earths. 2018. V. 36. № 3. P. 317.
  7. Michelsen O.B., Smutz M. Separation of yttrium, holmium, and erbium with di-(2-ethylhexyl) phosphoric acid in chloride and nitrate systems // J. Inorg. Nucl. Chem. 1971. V. 33. № 1. P. 265.
  8. Radhika S., Kumar B.N., Kantam M.L., Reddy B.R. Liquid–liquid extraction and separation possibilities of heavy and light rare-earths from phosphoric acid solutions with acidic organophosphorus reagents // Sep. Purif. Technol. 2010. V. 75. № 3. P. 295.
  9. Zhang F., Wu W., Dai J., Bian X. Extraction and separation of Pr(III)/Ce(III) from chloride medium by 2-ethylhexylphosphonic acid mono-(2-ethylhexyl) ester in the presence of two complexing agents // Sep. Purif. Technol. 2016. V. 51. № 5. P. 778.
  10. Wang Y., Liao W., Li D. A solvent extraction process with mixture of CA12 and Cyanex272 for the preparation of high purity yttrium oxide from rare earth ores // Sep. Purif. Technol. 2011. V. 82. P. 197.
  11. Liu Y., Jeon H.S., Lee M.S. Solvent extraction of Pr and Nd from chloride solution by the mixtures of Cyanex 272 and amine extractants // Hydrometallurgy. 2014. V. 150. P. 61.
  12. Liu Y., Jeon H.S., Lee M.S. Separation of Pr and Nd from La in chloride solution by extraction with a mixture of Cyanex 272 and Alamine 336 // Met. Mater. Int. 2015. V. 21. №. 5. P. 944.
  13. Chen B., He M., Zhang H., Jiang Z., Hu B. Chromatographic Techniques for Rare Earth Elements Analysis // Phys. Sci. Rev. 2017. V. 2. № 4.
  14. Chen Z., Li Z., Chen J., Kallem P., Banat F., Qiu H. Recent advances in selective separation technologies of rare earth elements: a review // J. Environ. Chem. Eng. 2022. V. 10. № 1. Article number. 107104.
  15. Danouche M., Bounaga A., Oulkhir A., Boulif R., Zeroual Y., Benhida R., Lyamlouli K. Advances in bio/chemical approaches for sustainable recycling and recovery of rare earth elements from secondary resources // Sci. Total Environ. 2024. V. 912. Article number. 168811.
  16. Ignatova S.N., Maryutina T.A., Spivakov B.Ya., Karandashev V.K. Group separation of trace rare-earth elements by countercurrent chromatography for their determination in high-purity calcium chloride // Fresenius J. Anal. Chem. 2001. V. 370. № 8. P. 1109.
  17. Akiba K. High-speed countercurrent chromatography for separation of americium from lanthanides // J. Radioanal. Nucl. Ch. 2001. V. 249. P. 547.
  18. Akiba K., Hashimoto H., Tsuyoshi A., Nakamura S. High-speed countercurrent chromatographic purification of middle lanthanoids // J. Liq. Chromatogr. Relat. Technol. 1999. V. 22. № 18. P. 2795.
  19. Jin Y.-R., Zhang L.-Z., Han S.-J., Zhang L.-X., Zhang J.-M., Zhou G.-Q., Dong H.-B. Behavior of lanthanides in countercurrent chromatography using dihexyl-N,N-diethylcarbamoyl methylene phosphonate as stationary phase // J. Chromatogr. A. 2000. V. 888. № 1. P. 137.
  20. Ma Z., Zhang L., Han S. Separation of samarium, gadolinium, terbium, gysprosium, erbium and ytterbium by high-speed countercurrent chromatography with organophosphate ester // J. Chromatogr. A. 1997. V. 766. № 1. P. 282.
  21. Nakamura S., Hashimoto H., Akiba K., Saito Y. Mutual Separation of Heavy Lanthanoid Elements and Yttrium by High-Speed Countercurrent Chromatography // Anal. Sci. 1997. V. 13. № 4. P. 525.
  22. Dembowski M., Rowley J.E., Boland K., Droessler J., Hathcoat D.A., Marchi A., Goff G.S., May I. Rare earth element separations by high-speed counter-current chromatography // J. Chromatogr. A. 2022. V. 1682. Article number. 463528.
  23. Friesen J.B., McAlpine J.B., Chen S.-N., Pauli G.F. The 9th International Countercurrent Chromatography Conference held at Dominican University. Chicago. USA. August 1–3. 2016 // J. Chromatogr. A. 2017. V. 1520. P. 1.
  24. Ignatova S., Sutherland I. The 8th International Conference on Counter-current Chromatography held at Brunel University, London, UK, July 23–25, 2014 // J. Chromatogr. A. 2015. V. 1425. P. 1.
  25. Conway W.D. Counter-current chromatography: Simple process and confusing terminology: Selected Papers from the 6th International Conference on Countercurrent Chromatography // J. Chromatogr. A. 2011. V. 1218. № 36. P. 6015.
  26. Morley R., Minceva M. Operating mode and parameter selection in liquid–liquid chromatography // J. Chromatogr. A. 2020. V. 1617. Article number. 460479.
  27. Ito Y. Golden rules and pitfalls in selecting optimum conditions for high-speed counter-current chromatography // J. Chromatogr. A. 2005. V. 1065. № 2. P. 145.
  28. Guilois-Dubois S., Guyot S., Poupard P. Preparative isolation of apple flavan-3-ols monomers and oligomers using pH-zone-refining centrifugal partition chromatography combined with reversed-phase liquid chromatography // J. Chromatogr. A. 2021. V. 1653. Article number. 462382.
  29. Li H., Zhang F., Jin Q., Zhu T. Preparative separation and purification of Cyclosporin D from fungus Hypoxylon Spp. by improved closed-loop recycling counter-current chromatography // J. Chromatogr. A. 2021. V. 1649. Article number. 462221.
  30. Oka H., Iwaya M., Harada K., Suzuki M., Ito Y. Recycling Foam Countercurrent Chromatography // Anal. Chem. 2000. V. 72. № 7. P. 1490.
  31. Quiñones I., Grill C.M., Miller L., Guiochon G. Modeling of separations by closed-loop steady-state recycling chromatography of a racemic pharmaceutical intermediate // J. Chromatogr. A. 2000. V. 867. № 1. P. 1.
  32. Han Q.B., Song J.Z., Qiao C.F., Wong L., Xu H.X. Preparative separation of gambogic acid and its C-2 epimer using recycling high-speed counter-current chromatography // J. Chromatogr. A. 2006. V. 1127. № 1. P. 298.
  33. Xie J., Deng J., Tan F., Su J. Separation and purification of echinacoside from Penstemon barbatus (Can.) Roth by recycling high-speed counter-current chromatography // J. Chromatogr. B. 2010. V. 878. № 28. P. 2665.
  34. Nagai T., Mizobe H., Otake I., Ichioka K., Kojima K., Matsumoto Y., Gotoh N., Kuroda I., Wada S. Enantiomeric separation of asymmetric triacylglycerol by recycle high-performance liquid chromatography with chiral column // J. Chromatogr. A. 2011. V. 1218. № 20. P. 2880.
  35. Tong S., Guan Y.-X., Yan J., Zheng B., Zhao L. Enantiomeric separation of (R, S)-naproxen by recycling high speed counter-current chromatography with hydroxypropyl-β-cyclodextrin as chiral selector // J. Chromatogr. A. 2011. V. 1218. № 32. P. 5434.
  36. He J.-M., Huang J., Wu W.-L., Mu Q. Unlimited recycling counter-current chromatography for the preparative separation of natural products: Naphthaquinones as examples // J. Chromatogr. A. 2020. V. 1626. Article number. 462221.
  37. Peng A., Hewitson P., Sutherland I., Chen L., Ignatova S. How changes in column geometry and packing ratio can increase sample load and throughput by a factor of fifty in Counter-Current Chromatography // J. Chromatogr. A. 2018. V. 1580. P. 120.
  38. Roehrer S., Minceva M. Evaluation of Inter-Apparatus Separation Method Transferability in Countercurrent Chromatography and Centrifugal Partition Chromatography // Separations. 2019. V. 6. № 3. P. 36.
  39. Kostanyan A.E., Voshkin A.A., Kodin N.V. Controlled-cycle pulsed liquid–liquid chromatography. A modified version of Craig’s counter-current distribution: Selected Papers from the 6th International Conference on Countercurrent Chromatography // J. Chromatogr. A. 2011. V. 1218. № 36. P. 6135.
  40. Kostanyan A.E., Belova V.V., Tsareva Y.V., Petyaeva M.M. Separation of Rare Earth Elements in Multistage Extraction Columns in Chromatography Mode: Experimental Study and Mathematical Simulation // Processes. 2023. V. 11. №. 6. P. 1757.
  41. Костанян А.Е., Царева Ю.В., Белова В.В. Выделение из растворов концентрированных фракций компонентов в каскаде многоступенчатых экстракционных колонн методами рециркуляционной жидкостно-жидкостной хроматографии // Журн. неорган. химии. 2023. Т. 68. № 3. С. 357.
  42. Костанян А.Е. Экстракционно-хроматографическое разделение редкоземельных металлов в каскаде центробежных экстракторов // Журн. неорган. химии. 2017. V. 62. № 12. P. 1666.
  43. Костанян А.Е., Милевский Н.А., Вошкин А.А. Анализ процессов экстракционно-хроматографического разделения в каскаде смесительно-отстойных экстракторов // Теорет. основы хим. технологии. 2021. Т. 55. N 5. C. 559.
  44. Kostanyan A.E., Erastov A.A. Industrial countercurrent chromatography separations based on a cascade of centrifugal mixer-settler extractors // J. Chromatogr. A. 2018. V. 1572. P. 212.
  45. Kostanyan A.E., Galieva Z.N., Semenov A.A., Aldushkin A.V. Chromatographic behavior of six lanthanides on a centrifugal mixer-settler extractor cascade // J. Chromatogr. A. 2020. V. 1634. Article number. 461686.
  46. Afonin M.A., Nechaev A.V., Yakimenko I.A., Belova V.V. Extraction of Rare Earth Elements from Chloride Solutions Using Mixtures of P507 and Cyanex 272 // Compounds. 2024. V. 4. № 1. P. 172.
  47. Kostanyan A., Martynova M. Modeling of two semi-continuous methods in liquid–liquid chromatography: Comparing conventional and closed-loop recycling modes // J. Chromatogr. A. 2020. V. 1614. Article number. 460735.
  48. Kostanyan A.A., Voshkin A.A., Belova V.V. Analytical, Preparative, and Industrial-Scale Separation of Substances by Methods of Countercurrent Liquid-Liquid Chromatography // Molecules. 2020. V. 25. № 24. Article number. 6020.
  49. Kostanyan A.E., Voshkin A.A. Modeling of analytical, preparative and industrial scale counter-current chromatography separations // Journal of Chromatography A. 2024. Т. 1713. Article number. 464534.
  50. Kostanyan A.E. A simple and highly efficient counter-current chromatography method for the isolation of concentrated fractions of compounds based on the sequential sample loading technique: Comparative theoretical study of conventional multiple and intermittent sample loading counter-current chromatography separations // J. Chromatogr. A. 2021. V. 1647. Article number. 462163.

Arquivos suplementares

Arquivos suplementares
Ação
1. JATS XML
2. Fig. 1. Modeling of a periodic process of chromatographic separation of REE in a cascade of 100 mixing and settling extractors: a – for a REE solution loading duration tₛ = 0.2 and an organic phase delay in the extractors S = 0.8; b – for a REE solution loading duration tₛ = 0.3 and an organic phase delay in the extractors S = 0.8; c – for a REE solution loading duration tₛ = 0.2 and an organic phase delay in the extractors S = 0.5; d – for a REE solution loading duration tₛ = 0.3 and an organic phase delay in the extractors S = 0.5.

Baixar (7KB)
3. Fig. 2. Simulation of the periodic process of chromatographic separation of REE in a cascade of 50 mixing and settling extractors: a – for the REE solution loading duration tₛ = 0.2 and the organic phase delay in the extractors S = 0.8; b – for the REE solution loading duration tₛ = 0.3 and the organic phase delay in the extractors S = 0.8; c – for the REE solution loading duration tₛ = 0.2 and the organic phase delay in the extractors S = 0.5; d – for the REE solution loading duration tₛ = 0.3 and the organic phase delay in the extractors S = 0.5. The output concentration profiles are calculated using equation (1).

Baixar (7KB)
4. Fig. 3. Profiles of output concentrations after two consecutive loadings of REE solution in cascades of 100 mixing and settling extractors with the duration of each loading tₛ = 0.2 and the delay of the organic phase in the extractors S = 0.8. a – loading 1; b – loading 2; c – loading 3; calculated using equations (2), (6) and (8). The interval between loadings tin=13.3.

Baixar (4KB)
5. Fig. 4. Schemes of connection of stages of the extractor cascade when operating in the recirculation chromatography mode: a – without recycle pipeline; b – with recycle pipeline.

Baixar (20KB)
6. Fig. 5. Results of modeling the periodic process of REE separation in a cascade of 50 mixing-sedimenting extractors in the recirculation chromatography mode. Process parameters: tₛ = 0.3, S = 0.5, b = 1.5.

Baixar (4KB)
7. Fig. 6. Modeling of a periodic process of REE separation in a cascade of 100 mixing-sedimenting extractors in the recirculation chromatography mode. Process parameters: tₛ = 0.6, S = 0.5, b = 1.5

Baixar (28KB)
8. Fig. 7. Modeling of the process of separation of the concentrated yttrium fraction from the REE solution after two consecutive loadings during two recirculation cycles. Profiles of element concentrations at the outlet of the last extractor: a – after the first cycle; b – after the second cycle from the second loading; c – after the second cycle from two loadings. Process parameters: N = 100, tₛ = 0.2, tRt = 6, S = 0.5, b = 1.5.

Baixar (4KB)
9. Fig. 8. Calculated profiles of REE at the cascade outlet for different loading conditions of the initial solution. Process parameters: N = 100, tᵢₙ = 0.01, S = 0.8

Baixar (5KB)

Declaração de direitos autorais © Russian Academy of Sciences, 2024

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».