ВВЕДЕНИЕ
Возрастающее мировое энергопотребление сопровождается ухудшением экологической обстановки и истощением запасов ископаемого топлива. Альтернативным экологически чистым энергоносителем является водород. Он обеспечивает больше энергии на единицу массы, чем бензин, метанол, этанол, природные и сжиженные нефтяные газы. Водород требуется в химической промышленности, нефтехимии, металлургии и других отраслях [1]. Он используется в качестве сырья для топливных элементов, в которых помимо электроэнергии образуются тепло и водяной пар, причем в атмосферу не выбрасывается СО2 в отличие от традиционных методов получения электроэнергии. В настоящее время Н2 получают в основном из природного газа (~50%), попутных нефтяных газов (~30%) и в результате газификации угля (~20%) [2, 3]. Основным промышленным способом производства водорода является паровая конверсия природного газа, состав которого зависит от месторождения. Например, уренгойский газ содержит ~87% метана, 6.2% этана, 3.4% пропана, 2% бутана, 0.76% пентана, 1.1% азота [3]. Помимо природного газа ценным углеводородным сырьем являются попутные нефтяные газы (ПНГ). Их состав также различается в зависимости от места добычи и даже от периода времени, но в среднем они содержат 50–70% СН4, 5–10% С2Н6, 5–10% С3Н8, 1–10% N2. Гомологи метана (С2+) более активны в реакции паровой конверсии, однако из них при высоких температурах с заметной скоростью образуются углеродные отложения, дезактивирующие катализатор и мембрану. Скорости этих отложений возрастают с температурой и увеличением атомов углерода в гомологах (С2+). В связи с этим необходимо удалять С2+ углеводороды из природного сырья. В промышленности для этого часто используют две стадии – предриформинга и риформинга.
На первой стадии при температуре менее ~700 K и малых отношениях потоков пар/сырье природный газ превращают в нормализованный, состоящий из метана, водорода и окислов углерода [4–6]. Удаление метана из нормализованных углеводородных смесей происходит на второй стадии при более высоких температурах ~1000 K. В настоящее время все большее распространение получают технологии, позволяющие совмещать процессы предриформинга и риформинга в одном аппарате. Основу таких установок составляют две камеры, разделенные селективной водородопроницаемой мембраной, в одну из которых помещают катализатор и продувают через него смесь углеводородов и перегретого водяного пара [7–10]. В другую камеру подаются нейтральные газы (N2, Ar, …) или она вакуумируется (~1–2 мм рт. ст.). Удаление Н2 из реакционной зоны происходит через стенки, представляющие мембраны.
Идея совмещения каталитических и мембранных процессов зародилась и осуществилась впервые в конце прошлого столетия [11, 12]. Катализаторы – это металлы (Pt, Rh, Ru, Ni, Cu), нанесенные на оксидные носители (Al2O3, ZnO2, Cr2O3) [13–15]. Многие из этих металлов достаточно дорогие, поэтому более экономично их использовать в виде добавок к дешевым никелевым или медным катализаторам. При этом зачастую повышаются активность и устойчивость к загрязнениям: сульфидам, хлоридам и так далее [16–18].
Существуют два вида мембран: фольговые и композитные. Первые получают методом холодного проката из палладиевых сплавов [19, 20]. Толщина таких мембран обычно превышает ~10 мкм. Более тонкие палладиевые слои удается получать в композитных мембранах, представляющих собой подложки из различных пористых материалов (пористое стекло, оксиды, пористые металлы) [21–23]. На поверхность подложек различными методами (например, электрохимическое покрытие, химическое осаждение из паровой фазы [24–26]) наносятся тонкие слои палладиевых сплавов. Минимальная толщина таких слоев может достигать ~1–2 мкм. Недостатки композитных мембран – это трудности с обеспечением сплошности слоев, пониженная термостойкость и проблемы при их утилизации, так как извлечение Pd – это сложная, многостадийная операция. Однако для приготовления мембран вместо чистого Pd чаще используют его сплавы (двойные или тройные) с легирующими добавками для увеличения термостойкости, водородопроводимости и устойчивости по отношению к продуктам парового риформинга (СО, СО2, СН4, Н2О) [27]. Особый интерес представляют сплавы Pd с дешевыми добавками – такие как Pd/Cu, Pd/Ru, Pd/Ru/In [28–30]. При этом не только увеличивается водородопроводимость по сравнению с чистым Pd, но и повышается устойчивость к некоторым ядам, например, к H2S [30]. Проникновение водорода через палладиевые слои исследовалось в работах [30–33]. Показано, что при достаточно высоких температурах для “толстых” мембран (>4 мкм) и при разности давлений на противоположных сторонах палладиевого слоя ≥1 ат лимитирующей стадией переноса является диффузия внутри кристаллической решетки, при этом выполняется известный закон Сивертса [34].
Из-за ограниченной пропускной способности мембран размеры установок для получения Н2 могут быть значительными (~1–10 м), что требует учета распределения температуры в реакторе [35, 36]. При моделировании необходимо учитывать уравнения гидродинамики, конвективной диффузии и теплопередачи для пористой среды [37–41]. Решение подобных уравнений возможно численными методами и, как правило, с использованием стандартных программ (например, ANSYS FLUENT 13.0 или 18.0) [42, 43]. Однако при этом необходимо иметь информацию о коэффициентах переноса тепла и массы (λ, D) для пористой среды, которые не всегда известны и фактически являются эмпирическими.
Широкое применение в лабораторной практике нашли реакторы малых размеров ( 1 м), которые позволяют поддерживать постоянными давление и температуру, успешно моделировать процессы парового риформинга на различных катализаторах [44–46].
Преимущество фольговых мембран по сравнению с композитными – это способность выдерживать температуру порядка 1500 K, повышенная селективность по водороду, более длительное время эксплуатации и простота утилизации мембран.
Фольговые мембраны из палладиевых сплавов изготавливают в институте ИМЕТ РАН методом холодного проката с промежуточным отжигом в инертной среде [47].
В Федеральном исследовательском центре проблем химической физики и медицинской химии РАН создана многофункциональная установка, рабочей ячейкой которой является мембранный модуль (ММ) – две цилиндрические камеры, разделенные фольговой мембраной [48]. Помещая в нижнюю камеру ММ катализатор на основе никеля, проведены экспериментальные исследования паровых риформингов чистых метана, этана, пропана, н-бутана, природного и попутного нефтяных газов с фольгой состава Pd–6%Ru [49–52].
Теоретическое рассмотрение процессов парового риформинга метана, этана, пропана было проведено в работах [53–56].
Целью настоящей работы является получение чистого водорода в процессе парового риформинга смесей углеводородов произвольного состава (в том числе природных и попутных нефтяных газов ) с помощью мембранной технологии, позволяющей исключить стадию предриформинга углеводородного сырья. При этом достигаются стопроцентные конверсии углеводородов и выход водорода.
Найдены условия проведения процессов, при которых конверсия всех углеводородов, а также выход водорода достигают 100%.
Приближенная теоретическая модель была экспериментально проверена на ряде углеводородных смесей при различных условиях проведения процессов. Неплохое совпадение теории и эксперимента является подтверждением ряда предположений, положенных в основу модели.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Схема экспериментальной установки приведена на рис. 1. Мембранный модуль (ММ) выполнен из нержавеющей стали марки 12X18H10T. Реакционная ячейка находится внутри ММ и представляет собой две одинаковые цилиндрические камеры (высота каждой 3.5 мм). Они разделены фольговой мембраной из палладиевого сплава. Фольга (диск площадью 15.2 см2, толщиной 30 мкм) помещалась между стальными сетками тонкого плетения для механической прочности. В нижней камере поддерживали постоянное давление (~1–3 ат). Верхнюю камеру вакуумировали (~2–4 мм рт. ст.) с помощью безмасляного диафрагменного мембранного вакуумного насоса марки MZ 2CNT (Германия). В нижнюю камеру помещали 2 см3 (3.35 г) промышленного никелевого катализатора марки НИАП-03-01. Мембранный модуль помещали внутри металлического кожуха с электрообогревом (внешний диаметр 17.6 см, высота 41.5 см). Водяной пар при температуре ~200°С смешивали с газовой смесью метана с его высшими гомологами (сырье). Отношение мольных потоков пар/сырье поддерживали постоянным. Контроль за температурой внутри кожуха осуществляли с помощью хромель-алюмелевых термопар. Учитывая хорошую проводимость металлических частей установки (кожуха, подводящих трубок и ММ), температура внутри камер поддерживалась постоянной. Продукты риформинга из нижней камеры отводили через центральное отверстие (радиус ~1 мм). Подачу сырья и пара и удаление продуктов реакций осуществляли с помощью тонких металлических трубок (внутренний радиус ~1 мм). Смесь из нижней камеры пропускали через холодильник (змеевик), где при комнатной температуре удаляли непрореагировавшую воду. Объемную скорость “сухих” газов (СО, СО2, СН4, Н2) после холодильника измеряли пенным расходомером и подавали в хроматограф (Кристалл-5000 с ПИД и детектором по теплопроводности). Содержание Н2 в продуктах реакции определяли на колонке с молекулярными ситами 13Х (2 мм×2 м, газ-носитель – аргон). Углеводородный состав продуктов определяли на колонке НР-Al/KCl (0.5 мм×30 м, газ-носитель – гелий). Содержание СО и СО2 определяли на колонке с активированным углем (2 мм×2 м, газ-носитель – гелий). Расходы газовых потоков контролировали регуляторами РРГ-12 (“Электроприбор”, г. Зеленоград).
Моделирование парового риформинга углеводородных смесей. Распределения концентраций углеводородной смеси, водяного пара и образующихся продуктов реакций в пористой среде нижней камеры при постоянной температуре описываются уравнениями конвективной диффузии:
(1)
В случае равномерной подачи сырья (углеводородной смеси и нейтральных газов) и водяного пара по внешнему периметру нижней камеры можно предположить, что концентрации компонентов изменяются только в радиальном направлении. Пренебрегая диффузией в радиальном направлении (r′) и по оси z′ и интегрируя уравнения (1) по z′ от нуля до h, для расчета интегральных потоков Ni получим уравнения:
(2)
где – локальный поток компонентов; – интегральный поток компонентов;
– поток на нижней границе мембраны для i-го компонента смеси.
Условия на входе ( ) равны:
(3)
Выше введены безразмерные потоки компонентов , а также – безразмерный поток нейтрального компонента, например, азота; – объемные доли компонентов смеси (Ɛ2 – доля С2Н6, – С3Н8, – С4Н10, – нейтрального газа).
Рис. 1. Экспериментальная установка. (а) Вертикальное сечение. 1 – отверстие для трубки с термопарой, 2 – внешняя стенка, 3 – мембранный модуль, 4 – электронагреватель, (5–7) – стальные трубки для подачи сырья и выхода продуктов из нижней и верхней камер, 8 – холодильник, 9 – смеситель, (10–13) – ротаметры, 14 – вакуумный насос. (б) Мембранный модуль. 1 – верхняя камера, 2 – мембрана, 3 – нижняя камера, 4 – трубки для подвода сырья и выхода продуктов реакций. (в) Схема реакционной ячейки. 1 – верхняя камера, 2 – нижняя камера, 3 – мембрана. r – радиальная координата, x – безразмерная координата.
Вводя безразмерные координаты r и y (рис. 1):
, ,
уравнения (2) для расчета принимают вид:
, (4)
где – безразмерная координата в радиальном направлении. Потоки для всех компонентов, кроме водорода.
Для потока Н2 через мембрану запишем закон Сивертса [34]:
, (5)
где – парциальное давление Н2 в нижней камере. В верхней камере .
Выше обозначено φi – источник (сток) i-го компонента. Предположим, что основными каталитическими реакциями при паровом риформинге углеводородной смеси являются следующие:
1. CH4 + H2O = CO + 3H2 (K1), (6)
2. CO + H2O = CO2 + H2 (K2), (7)
3. C2H6 + 2H2O = 2CO + 5H2 (K3), (8)
4. C3H8 + 3H2O = 3CO + 7H2 (K4), (9)
5. C4H10 + 4H2O = 4CO + 9H2 (K5). (10)
При высоких температурах в системе могут происходить необратимые реакции гидрокрекинга, приводящие к углеродным отложениям на катализаторе, уменьшающим его активность:
CH4 → C + 2H2, C2H6 → 2C + 3H2, 2CO → C + CO2 и т.д.
Для снижения этих процессов увеличивают соотношение пар/сырье, то есть m. Избыток пара переводит углерод в газообразные продукты (С + Н2О → СО + H2). В дальнейшем последние реакции не учитываются.
Используя кинетические соотношения для обратимых реакций 1.–5. , приведенные в работах [57–59], для углеводородных смесей можно написать (см. [53–56]):
, ,
,
, , ,
, (11)
,
.
Условия на входе в нижнюю камеру (x = 0) для безразмерных потоков ni приведены выше (3). Безразмерные параметры , определяются следующим образом:
, ,
,
, ,
. (12)
Предполагается, что . Функции (i = 1–5) равны (см. (10)):
, (13)
,
Скобки в знаменателях функций , и можно преобразовать к виду [51]:
, (14)
. (15)
Объемную скорость подачи сырья и водяного пара на входе определяем следующим образом:
, , , (16)
где и – суммарная скорость подачи сырья и пара и скорость подачи сырья на входе нижней камеры; – объем засыпки катализатора в камере.
Учитывая, что газовые смеси идеальны, можно показать, что поток и объемная скорость G’ связаны между следующим образом:
. (17)
Распределения потоков внутри нижней камеры зависят от параметров и .
Экспериментальные значения кинетических констант прямых реакций 1.–4. (8) , констант равновесия и , а также констант Лэнгмюра (i = Н2О, СО, СН4, Н2) и приведены в работах [57–59]. Соответствующие константы равновесия находятся стандартным образом [60]:
, (18)
где и – значения энтропий и энтальпий реакций соответствующих углеводородов с водой. В результате вычислений получаем:
(19)
Зависимости от температуры констант равновесия реакций приведены в табл. 1. Как видно, для всех гомологов метана при 700 K эти константы намного больше единицы. Численные значения необходимых для дальнейшего изложения параметров при различных температурах для мембранного модуля с фольгой состава Pd–6%Ru представлены в табл. 1 ( = 3.5 г, = 2 см3, = 15.2 см2, = 30 мкм).
Таблица 1. Расчет безразмерных параметров и констант для системы (10)
T, K | 673 | 723 | 773 | 823 | 873 | 973 | 1073 |
α2N0/PAT½ | 1.95×10–3 | 3.78×10–3 | 7.13×10–3 | 1.35×10–2 | 2.27×10–2 | 5.27×10–2 | 8.27×10–2 |
α2N0/PAT | 20.46 | 5.28 | 1.61 | 0.58 | 0.22 | 0.047 | 0.013 |
α3N0/PAT | 0.06 | 0.073 | 0.098 | 0.141 | 0.194 | 0.334 | 0.517 |
α4N0/PAT | 1.5×10–2 | 6×10–2 | 1.73×10–1 | 4.68×10–1 | 1.13 | 4.94 | 16.3 |
| 1.05×104 | 1.4×103 | 2.26×102 | 42.96 | 9.69 | 0.89 | 0.16 |
| 30.77 | 22.25 | 13.74 | 10.44 | 8.55 | 6.34 | 6.25 |
| 7.69 | 15.98 | 24.26 | 34.66 | 49.65 | 93.81 | 197.2 |
| 0.8×10–4 | 10–4 | 1.15×10–4 | 1.3×10–4 | 1.5×10–4 | 1.8×10–4 | 2.1×10–4 |
(β/α1)/PAT | 0.041 | 0.029 | 0.016 | 0.96×10–2 | 0.66×10–2 | 0.34×10–2 | 0.2×10–2 |
K1 | 0.6×10–4 | 10–3 | 10–2 | 0.08 | 0.5 | 11.76 | 150 |
K2 | 11.95 | 7.69 | 6 | 4.28 | 3.19 | 1.49 | 0.97 |
1/K3 | 7.46×10–4 | 6.44×10–2 | 3.16 | 96.16 | 1.95×10–3 | 3×10–5 | |
K4 | 2.2×10–3 | 1.12 | 3.18×102 | 2.06×104 | 2.65×106 | 3×108 | |
K5 | 4.5×10–3 | 17.55 | 2.2×104 | 1.2×107 | 2.95×109 | 4×1011 | |
kCO /kH2O | 1.13×103 | 1.57×102 | 27.77 | 6.22 | 1.64 | 0.17 | 0.27×10–1 |
kCH4 /kH2O | 27.88 | 5.73 | 1.44 | 0.44 | 0.15 | 0.025 | 0.006 |
kH2 /kH2O | 0.724 | 0.088 | 1.38×10–2 | 0.27×10–2 | 0.7×10–3 | 0.56×10–4 | 0.78×10–5 |
1 /kH2O | 43.48 | 14.71 | 5.56 | 2.44 | 1.16 | 0.33 | 0.12 |
Используя начальные условия (11), из уравнений для потоков и (см. (10)) выразим потоки и через потоки , , , и :
(20)
где введен параметр . Очевидно, поток компонента, не принимающего участия в реакциях (например, азота), постоянен и не зависит от продольной координаты ( ).
Уравнение для потока водорода (см. (10)) перепишем в виде:
(21)
Это означает, что система (10) сводится к шести нелинейным дифференциальным уравнениям первого порядка:
, ,
, , (22)
.
В дальнейшем нас будут интересовать режимы парового риформинга, при которых на выходе нижней камеры потоки углеводородов и Н2 равняются нулю. В этом случае, как будет показано ниже, поток углеводородов на входе в нижнюю камеру не должен превышать 10–4 [моль/с], а следовательно, в рассматриваемой области температур все кинетические параметры намного больше единицы (табл. 1). Это означает, что в нижней камере существуют два несоизмеримых участка изменения потоков: короткий начальный (х ~ 1/α1) и основной (1/α1 ≤ х ≤ 1) (см. [53–56]).
Решение системы уравнений (10) на начальном участке. Разделив уравнения системы (10) на и вводя безразмерную продольную координату , перепишем эту систему следующим образом:
, ,
, .
. (23)
Условия на входе равны ( ):
, ,
, , , .
При постоянном давлении в нижней камере решение системы (23), то есть распределение потоков конкретной смеси как функции z, зависит только от температуры и отношения m. Если предположить, что потоки ограничены, то в правой части последнего уравнения системы (23) членом можно пренебречь(табл. 1), а следовательно, используя начальные условия на входе, поток водорода (также как ранее потоки и (20)) можно выразить через потоки , , , и :
, (24)
где – отклонение потока воды от входной величины . Безразмерные потоки воды (или ) и углеводородов находятся численным интегрированием уравнений системы (23). При расчетах использовали разностную схему, аппроксимирующую эту систему с четвертым порядком точности (метод Рунге–Кутта) [61].
Получим приближенное аналитическое решение системы (23) для парового риформинга природного газа состава: СН4 – , С2Н6 – , С3Н8 – , С4Н10 – вблизи от входа смеси в нижнюю камеру ( ).
В этом случае вдали от равновесия реакций 1.–5. (8) систему можно упростить ( , , ):
,
,
,
,
,
(25)
Следовательно:
(26)
(26)
Нетрудно показать, что при z ≪ 1 имеют место равенства:
, (27)
.
В результате распределения потоков при малых следующие:
,
, (28)
,
,
,
.
Рис. 2. Расчет безразмерных потоков ni(z) на начальном участке T = 673 K(а) и 973 K(б).
Кривые 1 – nCH₄(z), 2 – nCH₂(z), 3 – Δ(z), 4 – nCO(z), 5 – nCO₂(z), 6 – nC₂H₆(z), 7 – nC₃H₈(z), 8 – nC₄H₁₀(z)
Примеры расчетов потоков ni на начальном участке представлены на рис. 2 для смеси состава ε2 = 0.156, ε3 = 0.1, ε4 = 0.025, εa = 0 для двух температур 673 K и 973 K. При ( ) производные , а следовательно, так как параметры , , больше единицы (табл. 1), функции стремятся к нулю. Это означает, что реакции 1.–5. достигают равновесия. Участок в дальнейшем будем называть начальным. Его размеры намного меньше единицы. Следовательно, так как поток сырья на входе (это будет показано ниже), в расчетах потоков на коротком начальном участке нет необходимости. Этот участок практически не оказывает влияния на переход Н2 через мембрану.
Для расчетов потоков на основном участке ( ) нужно знать потоки на выходе начального участка. В дальнейшем эти равновесные значения обозначим . Их можно получить в результате численных расчетов (см., например, рис. 2) или, что значительно проще, из условий равновесия .
В общем случае условия равновесия реакций 1.–5. следующие:
1. ,
2. ,
3. , (29)
4. ,
5. ,
где
(см (20))
Из условия равновесия реакции водяного газа 2. получаем соотношение:
(30)
где – параметр.
Соотношение (30) позволяет выразить потоки и через и (см. (20)):
,
. (31)
Подставляя эти равенства в уравнения (29), преобразуем последние следующим образом:
1. (32)
2. . (33)
3. (34)
4. (35)
5. (36)
Равновесный поток водорода на выходе начального участка нижней камеры представим в виде (см. (24) и (30)):
Таблица 2. Расчет равновесных значений, ∆* и для ряда газовых смесей при различных температурах и отношениях m ≥ mmin
смесь, ε–εα | m | 673 K | 773 K | 873 K | 973 K | 1073 K |
| ∆* | | | ∆* | | | ∆* | | | ∆* | | | ∆* | |
–0.25 | 1.5 2 3 4 5 7 10 | 0.47 0.57 0.74 0.9 1.04 1.30 1.64 | 0.23 0.28 0.37 0.44 0.52 0.65 0.81 | 0.63 0.61 0.57 0.53 0.49 0.42 0.34 | 1.02 1.28 1.56 1.84 2.07 2.42 2.72 | 0.48 0.58 0.75 0.89 1.0 1.19 1.31 | 0.49 0.43 0.35 0.28 0.22 0.13 0.06 | 1.73 2 2.38 2.59 2.72 2.84 2.9 | 0.75 0.88 1.08 1.2 1.28 1.36 1.41 | 0.26 0.19 0.10 0.06 0.03 0.01 0.00 | 2.29 2.43 2.61 2.67 2.75 2.82 2.87 | 0.89 1.0 1.12 1.2 1.23 1.31 1.36 | 0.05 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 | 2.38 2.46 2.56 2.64 2.68 2.76 2.82 | 0.89 0.96 1.07 1.14 1.18 1.25 1.31 | 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 |
метан 0.0 | 2 3 4 5 7 10 | 0.6 0.79 0.96 1.12 1.41 1.8 | 0.3 0.39 0.48 0.57 0.70 0.9 | 0.84 0.8 0.76 0.72 0.64 0.55 | 1.31 1.7 2.02 2.33 2.8 3.3 | 0.63 0.82 0.98 1.13 1.38 1.62 | 0.66 0.56 0.48 0.4 0.28 0.16 | 2.25 2.78 3.14 3.38 3.64 3.8 | 0.98 1.24 1.43 1.56 1.72 1.82 | 0.36 0.23 0.15 0.1 0.04 0.01 | 3.02 3.31 3.47 3.56 3.66 3.74 | 1.18 1.38 1.5 1.58 1.66 1.75 | 0.08 0.03 0.01 0.00 0.00 0.00 | 3.18 3.32 3.41 3.5 3.6 3.68 | 1.19 1.32 1.4 1.5 1.6 1.68 | 0.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 |
0.25 | 2.5 3 4 5 7 10 | 0.68 0.78 0.95 1.13 1.44 1.85 | 0.46 0.51 0.60 0.68 0.84 1.04 | 1.02 1.0 0.95 0.91 0.83 0.72 | 1.53 1.79 2.11 2.43 2.98 3.6 | 0.85 0.95 1.13 1.3 1.57 1.88 | 0.79 0.74 0.65 0.56 0.42 0.27 | 2.66 2.95 3.41 3.74 4.15 4.42 | 1.27 1.41 1.65 1.82 2.06 2.22 | 0.43 0.36 0.25 0.12 0.08 0.03 | 3.57 3.75 3.97 4.11 4.28 4.41 | 1.5 1.61 1.78 1.89 2.03 2.16 | 0.09 0.06 0.03 0.02 0.00 0.00 | 3.73 3.82 3.94 4.04 4.68 4.9 | 1.5 1.58 1.7 1.79 1.92 2.05 | 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 |
натур. газ 0.5 | 3 4 5 7 10 | 0.76 0.95 1.13 1.45 1.89 | 0.63 0.72 0.81 0.97 1.19 | 1.18 1.14 1.09 1.01 0.9 | 1.75 2.14 2.49 3.11 3.83 | 1.08 1.27 1.45 1.76 2.12 | 0.92 0.82 0.73 0.58 0.39 | 3.06 3.61 4.02 4.58 5.0 | 1.55 1.83 2.05 2.35 2.6 | 0.49 0.36 0.26 0.14 0.05 | 4.1 4.42 4.62 4.84 5.02 | 1.82 2.03 2.18 2.36 2.53 | 0.1 0.05 0.03 0.00 0.00 | 4.29 4.45 4.57 4.74 4.91 | 1.84 1.96 2.07 2.24 2.4 | 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 |
0.75 | 3.5 4 5 7 10 | 0.85 0.94 1.13 1.46 1.92 | 0.79 0.84 0.93 1.1 1.33 | 1.35 1.33 1.29 1.2 1.09 | 1.97 2.17 2.55 3.21 4.0 | 1.3 1.4 1.59 1.92 2.32 | 1.05 1.0 0.9 0.73 0.53 | 3.46 3.75 4.24 4.94 5.51 | 1.84 2.0 2.24 2.61 2.94 | 0.56 0.49 0.37 0.21 0.03 | 4.65 4.83 5.09 5.39 5.68 | 2.18 2.25 2.45 2.68 2.88 | 0.12 0.08 0.05 0.02 0.00 | 4.84 4.94 5.08 5.28 5.48 | 2.12 2.2 2.34 2.54 2.73 | 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 |
этан 1.0 | 4 5 7 10 | 0.93 1.12 1.47 1.94 | 0.96 1.05 1.23 1.46 | 1.51 1.47 1.38 1.26 | 2.18 2.58 3.28 4.15 | 1.53 1.73 2.08 2.51 | 1.17 1.07 0.89 0.67 | 3.87 4.42 5.25 5.97 | 2.13 2.41 2.84 3.25 | 0.63 0.49 0.3 0.14 | 5.19 5.52 5.91 6.21 | 2.44 2.67 2.97 3.22 | 0.13 0.07 0.01 0.00 | 5.4 5.57 5.32 6.06 | 2.43 2.58 2.32 3.05 | 0.01 0.00 0.00 0.00 |
1.5 | 5 7 8 10 | 1.19 1.49 1.67 2.0 | 1.3 1.49 1.57 1.74 | 1.84 1.75 1.7 1.62 | 2.63 3.4 3.75 4.39 | 1.98 2.37 2.54 2.86 | 1.43 1.24 1.15 1.0 | 4.68 5.72 6.12 6.75 | 2.7 3.24 3.45 3.8 | 0.76 0.51 0.42 0.27 | 6.28 6.86 7.05 7.32 | 3.08 3.47 3.63 3.86 | 0.15 0.06 0.04 0.02 | 6.55 6.86 6.07 7.16 | 3.06 3.35 3.47 3.66 | 0.00 0.00 0.00 0.00 |
пропан 2.0 | 6 7 8 10 | 1.31 1.49 1.67 2.02 | 1.64 1.73 1.82 2.0 | 2.18 2.19 2.08 2.0 | 3.07 3.47 3.85 4.55 | 2.44 2.64 2.83 3.17 | 1.69 1.58 1.49 1.31 | 5.49 6.06 6.55 7.35 | 3.28 3.57 3.82 4.25 | 0.9 0.76 0.64 0.45 | 7.36 7.71 7.97 8.34 | 3.72 3.95 4.14 4.43 | 0.18 0.12 0.09 0.05 | 7.67 7.84 7.98 8.22 | 3.68 3.84 3.98 4.22 | 0.00 0.00 0.00 0.00 |
н-бутан 3.0 | 8 10 | 1.67 2.04 | 2.32 2.5 | 2.83 2.74 | 3.96 4.75 | 3.35 3.74 | 2.2 2.0 | 7.12 8.2 | 4.44 5.0 | 1.16 0.9 | 9.53 10.17 | 4.95 5.43 | 0.23 0.13 | 9.91 10.24 | 4.92 5.24 | 0.00 0.00 |
Таблица 3. Расчет равновесных потоков высших алканов при различных T и m для ε – εα = 0.5
| m | T, K |
673 | 773 | 873 | 973 |
| 3 5 10 | 2.9×10–6 5.2×10–6 7×10–7 | 2.67×10–6 6.8×10–7 1.15×10–7 | 1.37×10–6 1.18×10–7 3×10–9 | 10–7 5.2×10–9 1.4×10–10 |
| 3 5 10 | 5×10–11 10–11 0.4×10–11 | 5.7×10–11 6.5×10–12 5.4×10–13 | 3×10–11 6×10–13 2.7×10–15 | 0.94×10–11 1.1×10–13 4.63×10–16 |
| 3 5 10 | 1.27×10–13 2.9×10–15 3.5×10–17 | 1.83×10–15 0.9×10–16 2.9×10–18 | 0.83×10–15 0.47×10–17 3×10–21 | 0.67×10–15 1.73×10–18 1.16×10–21 |
(37)
Из этого равенства получим зависимость отклонения от после достижения равновесия реакций 1.–5.:
(38)
где
Знак (–) перед радикалом выбирается из условия, что при отклонение (см. (37)).
Предположим (это будет показано в дальнейшем), что на выходе начального участка потоки , и настолько малы, что в правой части формул (32)–(36) ими можно пренебречь. В этом случае равновесные значения , и находятся, как и ранее [54–57], из условия пересечения кривых (формулы (32) и (33)), в которых определяется с помощью аналитической зависимости (38) (с учетом того, что ).
Алгоритм получения потоков и заключается в том, что переменная “пробегает” от нуля с достаточно мелким шагом (10–2) до значения, при котором кривые (32) и (34) пересекаются. Равновесные отклонения находятся из выражения (38), – из (33). Потоки и находятся по формулам (20). При малых значениях потоков их можно рассчитать по формулам (34)–(36), в правой части которых этими потоками можно пренебречь. Соответствующие оценки будут приведены ниже.
В рассматриваемом приближении равновесные потоки , и (или ) зависят от температуры, отношения m и параметров и , а точнее – от T, m и разности , так как интерес представляют смеси, у которых , и, следовательно, в знаменателях формул (32)–(36) можно сделать замену . Ниже будет показано, что при фиксированных ( ) минимальное значение отношения m равно . В противном случае вода полностью расходуется внутри реакционной зоны и невозможно достичь 100% конверсии метана на выходе нижней камеры.
Интересно заметить, что задачу (23) на начальном участке можно решать при любом составе газа (сырья), то есть при любых значениях ε2, ε3, ε4 и εa на входе. Единственным ограничением является выполнение условия ε2 + ε3 + ε4 + εa ≤ 1. Очевидно, размеры начальных участков x* мало зависят от конкретных значений входных потоков (ε2, ε3, ε4, εa) и всегда удовлетворяют неравенству x*≪ 1. Однако распределения потоков ni(z) для смесей различного состава качественно и количественно могут различаться. Сравните, например, эти распределения для чистых метана ε2 = ε3 = ε4 = εa = 0) [55], этана (ε2 = 1, ε3 = ε4 = εa = 0) [56], пропана (ε3 = 1, ε2 = ε4 = εa = 0) [57]. Однако, как было сказано выше, из-за малой величины начального участка по сравнению с радиусом нижней камеры распределения потоков ni(z) в этой области не представляют практического интереса, так как не влияют на поток водорода через мембрану. Основной интерес представляют равновесные потоки на выходе начального участка, которые не зависят от состава газового сырья на входе нижней камеры ММ.
В табл. 2 представлен расчет равновесных потоков , и в температурном интервале 673K–1073K для значений параметра (ε – εa) от –0.25 до трех, которые соответствуют газовым смесям различного состава. Отношения потоков водяного пара и сырья m должно удовлетворять неравенству m ≥ 2(1 + ε – εa), о чем было сказано выше.
Видно, что при фиксированной температуре при одинаковых значениях отношения m (в допустимой области ее изменения m ≥ 2(1 + ε – εa)) с ростом параметра ( ) равновесные потоки , а также отклонения увеличиваются. По физическому смыслу параметр ( ) характеризует способность газовой смеси генерировать водород на выходе начального участка.
В частности, при значение параметра ( ) соответствует чистому метану ( ). При этом . Значение ( ) соответствует чистому этану ( ), значение ( ) – чистому пропану ( ) и, наконец, ( ) – чистому н-бутану ( ).
Для модельной газовой смеси состава 71.8% СН4, 15.6% С2Н6, 10.2% С3Н8, 2.4% С4Н10 параметр , а допустимые значения . Из табл. 2 видно, что при одной и той же температуре и одинаковых натуральный газ ( ) имеет более высокое значение , чем чистый метан, а этан более эффективен в этом смысле, чем натуральный газ. Соответственно, пропан генерирует больше водорода, чем этан, но меньше, чем н-бутан. Смеси, имеющие разные составы на входе в нижнюю камеру, но одинаковые значения параметра ( ) являются эквивалентными в смысле генерации Н2 на выходе начального участка. Такие же тенденции наблюдаются по отношению к и (табл. 1).
Полученные выше результаты позволяют оценить равновесные потоки на выходе начального участка. В качестве примера в табл. 3 представлены соответствующие расчеты для модельной углеводородной смеси состава 71.8% СН4, 15.6% С2Н6, 10.2% С3Н8, 2.4% С4Н10 по формулам (34)–(36) ( ) при различных температурах и допустимых значениях . Легко видеть, что равновесные значения практически равняются нулю, как и было предположено выше.
Равновесные константы , , , приведены в табл. 1. Аналогичные оценки были получены для других температур из интервала [700 K, 1000 K] при и . Все это указывает на то, что сделанные выше предположения о том, что , не лишено физического смысла. И можно считать, что на основном участке потоки отсутствуют.
Решение на основном участке х ≥ х*. Если предположить, что на основном участке производные ограничены (это будет показано в дальнейшем), то при больших значениях параметров α1(i = 1–5) выполняются неравенства (см. (22)). Последнее означает, что равновесия реакций на основном участке сохраняются, несмотря на отвод водорода через мембрану в верхнюю камеру. Полагая, как и прежде, что , зависимости , (или находятся по формулам (32)–(33), в которых необходимо произвести замены: , , . Если предположить, что с уменьшением отклонение увеличивается, то алгоритм получения зависимостей и следующий: для любого мпеременная с малым шагом (~10–2) “пробегает” значения от до величины, при которой функции (см. (32), (33)) совпадают. Зависимости и позволяют найти потоки водорода и других компонентов смеси в нижней камере как функции переменной . Учитывая, что на основном участке уравнение (21) представим следующим образом:
. (39)
Выше были использованы равенства (см. (20)):
,
Производные и как функции находятся численным дифференцированием зависимостей и .
На рис. 3, 4 представлены результаты расчетов функций и при температурах 673 K и 1073 K для значений параметров (ε–εа), равных 0 и 1, при различных допустимых отношениях . За пределами интервала [700 K, 1000 K] эти зависимости можно получить аналитически.
Получим эти функции при “низких” температурах (T ≤ 700 K).
При таких температурах константа равновесия (табл. 1), а следовательно, поток метана (см. (33)).
В результате из уравнения (32) получаем аналитическую зависимость от :
(40)
или , где , .
Получим аналитические зависимости и при высоких температурах (T ≥ 1000 K). При таких больших температурах параметр , а следовательно, (см. таблицу 1 и формулу (32)). В результате из формулы (33) следует зависимость от :
(41)
или ,
Нетрудно проверить, что численные решения и при температурах 673 K и 1073 K практически совпадают с аналитическими зависимостями (40) и (41), соответственно. Это означает, что этими зависимостями можно пользоваться на основном участке нижней камеры за пределами температурного интервала 700 K–1000 K. Внутри этого интервала необходимы численные расчеты, используя табл. 1, а также формулы (32) и (33), где необходимо произвести замены , , .
Рис. 3. Зависимости Δ(nH₂) (а) и nCH₄(nH₂) (б) на основном участке при T = 673 K для ε – εα = 0, εα = 0; то же при T = 973 K, nCH₄(nH₂) = 0 (в). Кривые 1 – m = 2, 2 – 3, 3 – 5, 4 – 7, 5 – m = 10.
Анализ полученных результатов показывает, что при любой температуре по мере увеличения поток метана как функция уменьшается (рис. 3). Увеличение T также способствует уменьшению этой зависимости. При этом если K, то при любом оток . В отличие от , отклонение увеличивается при возрастании m. По-видимому, это связано с ростом скорости химического взаимодействия (рис. 3 и 4).
Рис. 4. Зависимости ΔH₂(x) (сплошные линии), nCH₄(nH₂) (пунктирные) на основном участке при T= 673 K для ε - εα = 1, εa = 0 (а); то же при T = 973 K, nCH₄(nH₂) = 0 (б). Кривые 1 – m = 4, 2 – 5, 3 – 7, 4 – m = 9.
При постоянных температуре и m > 2((ε – εα)+ + 1) с ростом параметра (ε – εα) обе функции и увеличиваются (рис. 3 и 4).
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИE
Распределение потока водорода внутри нижней камеры получаем из уравнения (39). Для примера результаты таких расчетов для T = 873 K при (ε – εa ) = 0.5 и m = 5 представлены на рис. 5. Потоки на основном участке при фиксированном (ε – εa) зависят не только от T и m, но (в отличие от начального участка) и от объемной скорости подачи сырья G (16). Поток водорода на выходе начального участка совпадает с равновесным значением и в дальнейшем монотонно уменьшается. Потоки , , и воды на основном участке (x > x*) монотонно отклоняются от соответствующих равновесных значений.
Рис. 5. Распределение потока водорода внутри нижней камеры nH₂(x) при T= 873 K, ε - εα = 0.5, m = 5. Кривые 1 – G/103= 0.8, IS×104= 0.13, ∅ = 1; 2 – 1.6, 0.27, 1; 3 – 2.4, 0.4, 1; 4 – 3.2, 0.65, 1; 5 – 4.8, 0.67, 0.92; 6 – 6.45, 0.75, 0.75; 7 – 9.66, 0.78, 0.45; 8 – 16, 0.8, 0.37; 9 – 22.5, 0.82, 0.27; 10 – G/103 = 32, IS×104 = 0.83, ∅ = 0.2.
Для ММ объемная скорость подачи сырья G связана с безразмерным параметром β следующим образом (см. (12) и (16)):
, (42)
где G измеряется в [1/час].
Важной характеристикой реактора является отвод водорода φ – отношение потока Н2 через мембрану и суммарному его потоку на выходе из верхней камеры и нижней :
,
(43)
По физическому смыслу безразмерный параметр характеризует способность из углеводородной смеси определенного состава получать чистый водород. Как следует из табл. 2, при фиксированных m и на выходе начального участка потоки увеличиваются по мере увеличения параметра (ε – εα).
Для любой конкретной смеси углеводородов при заданных и , если поток сырья “достаточно мал”, то Н2 полностью расходуется внутри нижней камеры на некотором расстоянии от входа x0<1. При этом потоки и в точке обращаются в нули (см., например, рис. 5 при ( ) = 0.5). В этих случаях φ равен единице.
При увеличении заполнение камеры водородом увеличивается и поток через мембрану, очевидно, должен возрастать. При некотором (далее обозначим эту величину (Gопт) потоки и обращаются в нули на выходе нижней камеры (X0 =1 ). Далее ( ) потоки метана и водорода на выходе становятся больше нуля, следовательно, уменьшается, что приводит к ухудшению эффективности реактора (см., например, рис. 5).
Распределение водорода при оптимальных режимах для конкретной смеси (заданное ε – εα ) при фиксированных Т и m является наиболее предпочтительным, так как в этом случае поток водорода через мембрану максимален при условии φ = 1.
Оптимальное значение GОПТ находим обычным образом (см. (42)):
(44)
где оптимальное значение параметра равно (см. (39)):
(45)
Для конкретной смеси ( ) оптимальные значения и зависят от T, m, так как от этих величин зависят и функции , . В качестве примера распределения потока водорода внутри нижней камеры при оптимальных режимах для трех температур 673 K, 873 K и 1073 K при различных и представлены на рис. 6.
Рис. 6. Распределение потоков nH₂(x) при оптимальных режимах для T= 773 K (а), 873 K (б) и 973 K (в). Значение ε - εα = 0.5. Кривые 1 – m = 3, 2 – 4, 3 – 5, 4 – 7, 5 – m = 10.
Как видно, потоки увеличиваются при возрастании температуры и отношения m, что, очевидно, связано с увеличением скоростей реакций. Использование углеводородных смесей, более богатых водородом (точнее с более высоким значением параметра ), также способствует увеличению потоков , так как при этом поток водорода на выходе начального участка растет (табл. 2).
Оптимальные потоки Н2 через мембрану рассчитываем по общей формуле (44):
(46)
где распределения находим из решения уравнения (39) при β = βOPT.
Результаты расчетов IS,OPT представлены в табл. 4. При увеличении T (постоянное m) движущая сила увеличивается что связано с ростом потока водорода в камере. При увеличении m (постоянное Т) движущая сила падает из-за увеличения избытка пара в смеси, так как уменьшается мольная доля водорода .
В этой же таблице приведены значения . При использовании смесей, более богатых водородом (с более высоким значением ), потоки при одинаковых и возрастают, что, очевидно, связано с увеличением на выходе начального участка (табл. 2).
Таблица 4. Оптимальные значения потоков IS,OPT и объемной скорости GOPT для различных газовых смесей в зависимости от T и m
Смесь, ε – εa | m | 673 K | 773 K | 873 K | 973 K | 1073 K |
IS 104 | G/103 | IS×104 | G/103 | IS×104 | G/103 | IS×104 | G/103 | IS×104 | G/103 |
–0.25 | 1.5 2 3 4 5 7 10 | 0.24 0.22 0.20 0.19 0.18 0.17 0.16 | 0.9 1.0 1.22 1.43 1.66 2.08 2.66 | 0.49 0.46 0.41 0.39 0.37 0.33 0.3 | 1.86 2.06 2.49 2.9 3.3 4.03 4.9 | 0.78 0.72 0.63 0.58 0.53 0.46 0.39 | 2.11 2.32 2.74 3.08 3.41 3.94 4.6 | 1.06 0.95 0.81 0.72 0.63 0.56 0.48 | 4.03 4.31 4.9 5.41 5.88 6.73 7.84 | 1.25 1.11 0.94 0.83 0.75 0.65 0.55 | 4.75 5.03 5.66 6.24 6.78 7.76 9.06 |
метан 0.0 | 2 3 4 5 7 10 | 0.24 0.23 0.21 0.20 0.18 0.16 | 0.8 0.97 1.14 1.31 1.76 2.22 | 0.49 0.48 0.44 0.39 0.35 0.31 | 1.65 1.99 2.33 2.67 3.42 4.21 | 0.76 0.69 0.64 0.59 0.53 0.47 | 2.66 3.07 3.57 4.0 4.8 5.6 | 1.07 0.92 0.82 0.72 0.64 0.57 | 3.76 4.09 4.6 5.07 6.97 6.82 | 1.28 1.07 0.94 0.84 0.76 0.66 | 4.26 4.88 5.34 5.84 6.94 8.0 |
0.25 | 2.5 3 4 5 7 10 | 0.23 0.22 0.21 0.20 0.18 0.17 | 0.76 0.82 0.97 1.11 1.4 1.81 | 0.47 0.45 0.43 0.4 0.37 0.34 | 1.53 1.72 2.0 2.3 2.84 3.57 | 0.76 0.72 0.67 0.62 0.56 0.48 | 2.55 2.76 3.18 3.55 4.22 5.0 | 1.04 0.97 0.87 0.79 0.69 0.59 | 3.49 3.71 4.14 4.53 5.23 6.14 | 1.23 1.14 1.01 0.92 0.79 0.68 | 4.12 4.37 4.82 5.24 6.02 7.07 |
натур. газ 0.5 | 3 4 5 7 10 | 0.22 0.21 0.2 0.19 0.18 | 0.73 0.85 0.98 1.22 1.59 | 0.46 0.44 0.41 0.38 0.36 | 1.54 1.56 1.77 2.19 2.79 | 0.75 0.69 0.65 0.58 0.51 | 2.49 2.86 3.22 3.84 4.62 | 1.02 0.92 0.84 0.73 0.46 | 3.39 3.78 4.14 4.79 7.87 | 1.21 1.07 0.98 0.84 0.72 | 4.02 4.43 4.82 5.56 6.53 |
0.75 | 3.5 4 5 7 10 | 0.22 0.21 0.20 0.19 0.18 | 1.01 0.76 0.87 1.09 1.42 | 0.46 0.44 0.42 0.39 0.36 | 1.5 1.61 1.84 2.28 2.9 | 0.74 0.72 0.63 0.61 0.54 | 2.44 2.63 2.94 3.53 4.28 | 1.01 0.96 0.88 0.77 0.66 | 3.31 3.5 3.84 4.46 5.23 | 1.2 1.14 1.03 0.89 0.76 | 3.95 4.14 4.5 5.18 5.98 |
этан 1.0 | 4 5 7 10 | 0.22 0.21 0.19 0.19 | 0.69 0.79 0.99 1.19 | 0.46 0.43 0.4 0.37 | 1.47 1.68 2.08 2.6 | 0.74 0.7 0.63 0.56 | 2.45 2.71 3.27 4.0 | 1.02 0.92 0.81 0.69 | 3.26 3.6 4.15 4.93 | 1.19 1.05 0.9 0.8 | 3.85 4.44 4.65 5.7 |
1.5 | 5 7 8 10 | 0.21 0.2 0.19 0.18 | 0.67 0.84 0.92 1.09 | 0.45 0.42 0.4 0.39 | 1.44 1.77 1.94 2.26 | 0.73 0.67 0.64 0.6 | 2.35 2.85 3.08 3.51 | 1.0 0.87 0.83 0.76 | 3.2 3.73 3.97 4.42 | 1.18 1.02 0.96 0.88 | 3.8 4.36 4.63 5.13 |
пропан 2 | 6 7 8 10 | 0.21 0.20 0.20 0.19 | 0.66 0.73 0.8 0.94 | 0.44 0.43 0.42 0.4 | 1.41 1.56 1.7 2.0 | 0.73 0.7 0.67 0.63 | 2.31 2.53 2.74 3.14 | 1.0 0.93 0.88 0.81 | 3.16 3.39 3.61 4.02 | 1.18 1.1 1.04 0.94 | 3.74 3.98 4.22 4.68 |
н-бутан 3 | 8 10 | 0.2 0.2 | 0.75 0.75 | 0.44 0.42 | 1.38 1.61 | 0.72 0.68 | 2.27 2.6 | 0.98 0.9 | 3.08 3.45 | 1.16 1.05 | 3.66 4.05 |
Из табл. 4 следует, что процесс парового риформинга любой смеси желательно проводить при температурах порядка 1000 K и при минимально допустимых значениях отношений ( ).
При “низких” температурах ( K) поток водорода на выходе верхней камеры становится малым, а температуры выше 1000 K являются энергозатратными.
При оптимальных режимах парового риформинга углеводородных смесей на выходе нижней камеры мы получаем газовую смесь СО2, Н2О и нейтрального газа. Безразмерные потоки компонентов смесей равны (см. (20), (33)):
, ,
, , (47)
.
Соответствующий мольный состав равен:
,
,
. (48)
Углеводородная смесь после выхода из нижней камеры подается на холодильник (змеевик), где при комнатной температуре водяной пар конденсируется и удаляется из смеси.
После холодильника мы получаем смесь СО2 и нейтрального газа:
, . (49)
В общем случае при произвольных значениях подачи сырья распределение потока водорода в нижней камере находим из уравнения (39), которое можно переписать следующим образом:
(50)
где . При ОТ = 1 мы получаем распределение потока при оптимальных режимах.
После холодильника смесь подается на хроматограф, где определяется состав сухой смеси.
Ранее в работах [54–57] проводили сравнение составов этих смесей, полученных в результате расчетов (при различных ОТ ), с экспериментальными данными, полученными в работах [52–54], для парового риформинга чистых метана, этана и пропана в ММ с фольгой состава Pd–6%Ru.
Таблица 5. Расчет потока водорода на выходе верхней камеры (IS×104), моль/с, при т = 6 для этана (ε = 1) и пропана(ε = 2)
Газ | T, K G, 1/час | 673 | 723 | 773 | 823 |
этан | 1800 3600 | 0.27 (0.25, –7.5%) 0.3 (0.29, –3.3%) | 0.44 (0.43, –2.3%) 0.47 (0.44, –6.4%) | 0.55 (0.54, –1,8%) 0.54 (0.53, –1,9%) | 0.65 (0.57, –12%) 0.8 (0.76,-5%) |
пропан | 1800 3600 | – | – | 0.37 (0.31, –16%) 0.5 (0.4, –20%) | 0.4 (0.33, –17.5%) 0.73 (0.58, –20%) |
Примечание. В скобках указаны экспериментальные данные [49, 50] и отклонения экспериментальных данных от теории в %.
Таблица 6. Расчет потока водорода на выходе верхней камеры (IS×104), моль/с, при т = 5 для смесей метана и пропана
Смесь газов | T, K G, 1/час | 773 | 823 |
СН4 ε = 0
| 1800 | 0.24 (0.2, –16.7%) | 0.25 (0.2, –20%) |
СН4+10%С3Н8 ε = 0.2 | 1800 | 0.28 (0.23, –18%) | 0.3 (0.25, –17%) |
СН4+15%С3Н8 ε = 0.3 | 1800 | 0.3 (0.25, –17%) | 0.32 (0.27, –16%) |
СН4 ε = 0 | 3600 | 0.43 (0.33, –23%) | 0.47 (0.37, –21%) |
СН4+10%С3Н8 ε = 0.2 | 3600 | 0.46 (0.38, –17%) | 0.56 (0.44, –21%) |
СН4+15%С3Н8 ε = 0.3 | 3600 | 0.48 (0.4, –17%) | 0.6 (0.5, –17%) |
Примечание. В скобках указаны экспериментальные данные [50] и отклонения экспериментальных данных от теории в %.
В табл. 5, 6 для ряда углеводородных смесей (метан–пропан, этан, пропан) проведено сравнение рассчитанных и экспериментальных значений потока водорода на выходе верхней камеры при различных значениях отношений ОТ.
Неплохое совпадение теории и эксперимента подтверждает сделанное выше предположение модели о наличии двух участков парового риформинга – короткого начального и основного. Интересно отметить, что экспериментальные значения всегда занижены по сравнению с расчетными, что, по-видимому, можно объяснить утечкой водорода в системе.
Выше при построении приближенной математической модели процесса парового риформинга было предположено, что параметры этой модели (i = 1–5) намного больше единицы. Как следствие этого, в нижней камере существуют два несоизмеримых участка: короткий начальный и основной, при этом за пределами начального участка реакции 1.–5. считаются равновесными. Проверим это предположение для рассматриваемого ММ с фольгой состава Pd–6%Ru при оптимальных режимах проведения процесса.
Напишем балансовое соотношение для водорода (в пересчете на Н2):
(1)
Учитывая, что при оптимальном режиме на выходе нижней камеры , Δ(1) = 2(1 + ε – εa), получаем для концентрации сырья на входе :
Следовательно, в рассматриваемом температурном интервале условия выполняются (табл. 1).
Предложенная теория применима не только для парового риформинга природного и попутного нефтяного газа, у которых основным компонентом является метан. Этот метод можно использовать для смесей произвольного состава, где доля высших алканов С2+ велика. В частности, его можно использовать для парового риформинга чистых метана, этана, пропана, н-бутана и так далее. При этом минимально-допустимое значение отношения может быть большим. Например, для этана ( ) отношение , для пропана ( ) – , для н-бутана ( ) – . Отличие от разобранного в данной работе случая заключается в том, что на начальном участке распределение потоков будет качественно и количественно различным. Ранее это было показано в работах [54–57].
Представленные выше результаты относятся к фольговой мембране состава Pd–6%Ru, для которой предэкспоненциальный фактор Q и энергия активации перехода Н2 через мембрану равны: QRu = 6.1×106 [моль/м·с·Па] и ERu = 13.9 [кДж/моль], соответственно [56].
Таблица 7. Предэкспоненты Q и энергии активации E для различных мембран
Cостав мембраны | Q×106, моль/(м·с·Па) | E, кДж/моль | Qexp(-E/RT) QRuexp(-ERu/RT) |
Pd | 0.88 | 10 | 0.3–0.2 |
Pd–23%Ag | 1.5 | 10 | 0.5–0.4 |
Pd–6%Ru | 6.1 | 13.9 | 1 |
Pd–10%Ru | 13.4 | 15.4 | 1.7–1.9 |
Pd–6%In | 9.5 | 11 | 2.8–2 |
Pd–6%In–0.5%Ru | 23.1 | 16.7 | 2–2.8 |
В работе [56] приведены соответствующие значения и для палладиевых мембран составов: чистый Pd, Pd–23%Ag, Pd–6%Ru, Pd–10%Ru, Pd–6%In, Pd–6%In–0.5%Ru. Относительные водородопроводимости этих фольговых мембран по отношению к мембранам состава Pd–6%Ru, то есть отношения Qexp(–E/RT)/QRuexp(–ERu/RT), принадлежат интервалу [0.3–3] (табл. 7), где первые значения относятся к температуре 573 K, а вторые – к 1073 K. Эти отношения монотонно зависят от T. Основные предположения, положенные в основу приближенной модели парового риформинга смесей углеводородов, остаются верными для всех представленных в табл. 7 мембран. В частности, можно проверить (табл. 1), что все параметры (i = 1–5) в интервале температур (673 K–1073 K) намного больше единицы, а параметр . Следовательно, предположение о коротком начальном и основном участках имеет место для всех упомянутых выше мембран. Оптимальные значения подачи сырья и потока на выходе верхней камеры находятся по общим формулам (44) и (40). Для конкретной смеси ( ) средняя движущая сила и зависят только от и и в рассматриваемом приближении не зависят от материала мембраны.
Поэтому величины и , приведенные в табл. 4 для мембраны состава Pd–6%Ru, необходимо умножить на коэффициент .
Оптимальные значения потоков сырья и потоков водорода для мембран состава Pd–10%Ru, Pd–6%In, Pd–6%In–0.5%Ru при больших температурах могут в два и более раз превышать соответствующие значения для мембраны состава Pd–6%Ru и на порядок больше, чем для мембран из чистого Pd. Расчеты потоков для указанных выше мембран приведены на рис. 7.
Рис. 7. Расчеты оптимальных потоков IS,OPT для мембран различного состава. Группа кривых I – чистый Pd, II – Pd–23%Ag, III – Pd–6%Ru, IV – Pd–10%Ru, V – Pd–6%In, VI – Pd–6%Ru–0.05%Ru. Кривые 1 – (ε – εa) = –0.25, 2 – 0, 3 – 0.5, 4 – 1, 5 – (ε – εa)≥ 2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведено моделирование парового риформинга углеводородных смесей произвольного состава с использованием различных фольговых мембран (двойные и тройные сплавы Pd c Ag, Ru, In) с достаточно активными промышленными катализаторами в мембранном модуле.
Показано, что в нижней камере ММ существуют два несоизмеримых участка: начальный, размеры которого намного меньше радиуса камеры, и основной. На начальном участке мембрана не оказывает влияние на протекающие химические процессы, причем внутри этого участка все реакции приходят к равновесию. При этом равновесные потоки высших алканов С2+ за пределами начального участка практически равняются нулю. Влияние мембраны становится заметным на основном участке, где из-за слабого оттока Н2 через мембрану химические равновесия реакций практически не нарушаются. За пределами начального участка смесь состоит из СН4, Н2О, Н2 и окислов углерода. Распределение зависит от температуры, отношения и параметра ( ), характеризующего способность смеси генерировать водород.
Доказано, что при паровом риформинге смесей произвольного состава отношение входных потоков пара и углероводородов не должно быть менее чем . В противном случае водяной пар полностью расходуется внутри нижней камеры, реакции приостанавливаются и невозможно достичь 100% конверсии СН4 на выходе. Расчеты были проведены в интервале температур 700–1000 K для значений параметра ( ) из интервала [–0.25, 3] для ряда допустимых значений .
Найдены оптимальные потоки сырья на входе, при которых выход водорода и конверсия всех углеводородов достигают 100%. Показано, что для конкретной смеси наиболее выгодно проводить риформинг при , так как поток водорода через мембрану (при условии, что выход равен единице) максимален. С ростом температуры этот поток увеличивается.
При оптимальных режимах на выходе нижней камеры смесь состоит из водяных паров, СО2 и нейтральных газов. После охлаждения (удаления Н2О) мы получаем бинарную смесь: СО2–нейтральный газ. В верхней камере присутствует только водород.
Поток водорода на выходе верхней камеры при фиксированных и можно увеличить за счет увеличения площади фольги, ее утоньчения, а также применяя мембраны с более высокой водородопроницаемостью. При достаточно высоких температурах (~1000 K) можно получить потоки водорода в верхней камере, на порядок превышающие соответствующие потоки для чистого Pd.
Предлагаемый подход применим для парового риформинга произвольных смесей углеводородов, в частности для чистых алканов С2+.
Подход применим для достаточно активных катализаторов, при которых равновесия реакций достигают на коротком участке от входа в камеру углеводородного сырья и пара. При более слабых катализаторах это равновесие может наступать где-то внутри нижней камеры, что приводит к снижению потока водорода в нижней камере и, как следствие, уменьшению его выхода в верхней.
Расчеты проведены в широком интервале температур для смесей, у которых значение параметра ( ) принадлежит интервалу [(–0.25)–3] при .
Экспериментальные данные в основном согласуются с расчетами.
Некоторые расхождения можно объяснить неучетом некоторых реакций (например, СО2 + 4Н2 = СН4 + 2Н2О), а также дезактивацией катализатора.
Работа выполнена в рамках Программы фундаментальных научных исследований государственных академий наук, тема ИПХФ РАН 0085-2019-0018 (номер госрегистрации АААА-А19-119022 690098-3).
ОБОЗНАЧЕНИЯ
концентрации компонентов газа, моль/м3;
коэффициент диффузии в зернистом слое, м2/с;
энергия активации в уравнении Сивертса, Дж/моль;
объемная скорость подачи сырья и пара, 1/с;
объемная скорость подачи, 1/час;
оптимальная объемная скорость подачи, 1/час;
высота камер, м;
локальный поток Н2 через мембрану, моль/м2·с;
суммарный поток Н2 через мембрану, моль/с;
оптимальный поток Н2 через мембрану, моль/с;
константы равновесия реакции 1., ат2;
константа равновесия реакции 2.;
константа равновесия реакции 3., ат4;
константа равновесия реакции 4., ат6;
константа равновесия реакции 5., ат8;
кинетическая константа скорости реакции 1., моль·ат1/2/кгcat·с;
константа скорости реакции 2., моль/ат·кгcat·с;
константа скорости реакции 3., моль/ат·кгcat·с;
константа скорости реакции 4., 1/с;
константы равновесия Лэнгмюра для СО, СН4, Н2, ат–1;
константа Лэнгмюра для пара;
отношение входных интегральных потоков пара и сырья;
локальный мольный поток компонентов газа, моль/м2·с;
интегральный мольный поток компонентов, моль/с;
интегральный поток смеси углеводородов на входе, моль/с;
безразмерный локальный поток компонента i;
безразмерный поток газовой смеси;
равновесные потоки компонентов газа на выходе начального участка;
давление в нижней камере, ат;
парциальное давление компонентов смеси, Па;
предэкспоненциальный множитель в законе Сивертса, моль/м1/2·кг1/2;
r′, цилиндрические координаты, м;
, радиусы мембраны и выходного отверстия, м;
безразмерная, отсчитываемая от центра фольги;
универсальная газовая постоянная, Дж/моль·град;
площадь фольги, м2;
температура, K;
, - компоненты скорости смеси, м/с;
объем засыпки катализатора, м3;
скорость подачи сырья на входе, м3/с;
скорость подачи сырья и пара на входе, м3/с;
массы засыпки катализатора, кг;
, безразмерные координаты, отсчитываемые от периферии фольги;
мольная доля i-го компонента смеси;
безразмерная координата на начальном участке;
безразмерные кинетические константы реакций 1.–5.;
безразмерный параметр, учитывающий поток Н2 через мембрану;
порозность;
объемные доли алканов С2+ в смеси;
параметр, характеризующий способность смеси генерировать Н2;
объемная доля нейтрального газа;
плотность катализатора, кг/м3;
отвод водорода;
источник (сток) компонента i, моль/кгcat·с;
отклонение безразмерного потока Н2О от его значения на входе;
толщина мембраны, м.