Том 114, № 3 (2025)

В середине июня 2025 г. главный редактор журнала «Холодильная техника», канд. техн. наук Максим Сергеевич Талызин посетил 15ю международную выставку «Роспласт 2025», посвящённую оборудованию и материалам для производства изделий из пластмасс. По итогам выставки была подготовлена настоящая статья, посвящённая экономической целесообразности проведения технического аудита систем охлаждения на предприятиях, использующих литьё под давлением. В работе проанализирована роль чиллеров как ключевого элемента технологического цикла, оценены финансовые последствия их отказа и продемонстрирована эффективность профилактического обслуживания. Показано, что регулярный аудит не только предотвращает до 90 % аварийных простоев, но и снижает уровень брака, повышает энергоэффективность и продлевает срок службы оборудования. Полученные оценки подтверждают, что инвестиции в техническое обслуживание систем охлаждения многократно окупаются за счёт предотвращения многомиллионных убытков.

Обоснование. Метод дезинфекции с помощью микроволн потенциально подходит для послеуборочной обработки с целью борьбы с вредителями продовольственных культур.

Цель — изучить процесс дезинфекции нута с помощью микроволновой технологии и оценить ее влияние на питательную ценность, микробиологические параметры и теплофизические свойства продукта.

Методы. Для дезинфекции использовались образцы нута, поставляемые со складов в Пьин-У-Лвин. Физико-химический состав (питательная ценность) репрезентативных образцов также определялся до и после обработки в лаборатории анализа пищевых продуктов. Кроме того, для достижения положительных последствий от теплового воздействия на пищевой продукт был проведен расчет теплофизических свойств (удельной теплоемкости). Образцы подвергались воздействию микроволновой энергии мощностью 3 кВт в течение различного времени: 60 с и 80 с при температуре 80 °C. Для периода хранения 12 мес было выбрано оптимальное подходящее время воздействия 80 с. Микробная популяция (дрожжи и плесень) в пищевом продукте также определялась в течение интервалов хранения.

Результаты. Получено уравнение для расчета массового производства продукта в зависимости от уравнения теплопередачи для определения точного объема (массы) пищевого продукта. Был рассчитан объем (масса) нута, необходимый для экспериментального исследования. На основании полученных результатов было установлено, что физико-химический состав контрольных и обработанных образцов не претерпел значительных изменений под воздействием микроволнового излучения. Начальное общее количество грибков в нуте составляет 2,0 × 10³ КОЕ/г, через 12 мес: контроль — 70, обработка 60 с — 10, обработка 80 с — 4 × 10³ КОЕ/г.

Заключение. Применение микроволновой энергии мощностью 3 кВт в течение 80 с при температуре 80 °C улучшает гигиеническое качество и продлевает срок хранения проб пищевых продуктов (нута).

Обоснование. Традиционная оценка эффективности холодильных установок по холодильному коэффициенту (COP) не позволяет получить распределение потерь по элементам холодильной установки и повысить эффективность работы.

Цель — провести термодинамический анализ одноступенчатого парокомпрессионного цикла с однократным дросселированием с хладагентами R134a, R410A, R507A и R717 с учётом влияния гидравлических потерь в конденсаторе.

Методы. Применён энтропийно-статистический метод термодинамического анализа (ЭСМТА). Моделирование выполнено при фиксированной холодопроизводительности 1 кВт, температуре кипения –10 °С и конденсации +42 °С. Гидравлические потери в конденсаторе варьировались от 0 до 2 бар с шагом 0,2 бар.

Результаты. Рост падения давления до 2 бар снижает термодинамическую эффективность на 8–13% в зависимости от хладагента. Наибольшую устойчивость к данной тенденции показал R410A: его холодильный коэффициент и степень термодинамического совершенства снизились всего на 8%, а дополнительные затраты работы на компенсацию производства энтропии возросли на 3,8% от исходной при величине гидравлических потерь в конденсаторе, равной 2 бар.

Заключение. ЭСМТА позволяет производить расчет потерь по элементам холодильной системы и предпринимать мероприятия для увеличения эффективности.

Актуальность настоящей работы обусловлена необходимостью обеспечения бесперебойной, безопасной и экономически эффективной эксплуатации холодильного оборудования на предприятиях пищевой промышленности, где соблюдение температурного режима критично для качества продукции и соблюдения санитарных норм. При односменном режиме работы даже кратковременное отсутствие квалифицированного персонала может привести к серьёзным операционным и финансовым потерям. В статье представлено технико-экономическое обоснование внедрения внутреннего учебного курса для персонала по эксплуатации и обслуживанию холодильных установок. Проведён сравнительный анализ двух стратегий — прямого найма с обучением и аутсорсинга ремонтных функций. Показано, что, несмотря на более низкие прямые затраты при аутсорсинге, обучение персонала обеспечивает значительное снижение операционных рисков, сокращение времени адаптации новых сотрудников, повышение уровня удержания кадров и увеличение коэффициента технической готовности оборудования. Экономический анализ выявил положительную рентабельность инвестиций (ROI ≈ 43,7 %) и срок окупаемости проекта в 1,4 г.