Исследование структуры и магнитных свойств аддитивного магнитомягкого сплава 80НХС

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Представлены результаты исследования влияния термической обработки на структуру и магнитные свойства пермаллоя марки 80НХС, изготовленного селективным лазерным сплавлением (СЛС) порошка, полученного газовым распылением расплава, и проведено сравнение с характеристиками сплава 80НХС, изготовленного прокаткой. Исследованы кольцевые образцы, выращенные на лазерном принтере и выточенные из проката. Установлено, что магнитные свойства образцов, полученных методом СЛС, уступают свойствам образцов, изготовленных термомеханической обработкой, поскольку структура аддитивного сплава отличается мелкозернистостью и большим количеством неметаллических включений.

Об авторах

А. С. Жуков

НИЦ “Курчатовский институт” – ЦНИИ КМ “Прометей”

Email: jouan@mail.ru
Россия, 191015, Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 49

С. А. Маннинен

НИЦ “Курчатовский институт” – ЦНИИ КМ “Прометей”

Email: jouan@mail.ru
Россия, 191015, Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 49

М. А. Тит

АО “Концерн “ЦНИИ “Электроприбор”

Email: jouan@mail.ru
Россия, 197046, Санкт Петербург, ул. Малая Посадская, 30

А. В. Олисов

Национальный исследовательский Томский государственный университет

Email: jouan@mail.ru
Россия, 634050, Томск, просп. Ленина, 36

Т. В. Князюк

НИЦ “Курчатовский институт” – ЦНИИ КМ “Прометей”

Email: jouan@mail.ru
Россия, 191015, Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 49

П. А. Кузнецов

НИЦ “Курчатовский институт” – ЦНИИ КМ “Прометей”

Автор, ответственный за переписку.
Email: jouan@mail.ru
Россия, 191015, Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 49

Список литературы

  1. Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия, 1989. 496 с. ISBN: 5-229-00230-1.
  2. Périgo E.A., Jacimovic J., García Ferré F., Scherf L.M. Additive Manufacturing of Magnetic Materials // Additive Manufacturing. 2019. V. 30. P. 100870. https://doi.org/10.1016/j.addma.2019.100870
  3. Goll D., Schuller D., Martinek G., Kunert T., Schurr J., Sinz C., Schubert T., Bernthaler T., Riegel H., Schneider G. Additive manufacturing of soft magnetic materials and components // Additive Manufacturing. 2019. V. 27. P. 428–429. https://doi.org/10.1016/j.addma.2019.02.021
  4. Mikler C., Chaudhary V., Borkar T., Soni V., Jaeger D., Chen X., Contieri R., Ramanujan R.V., Banerjee R. Laser Additive Manufacturing of Magnetic Materials // JOM: J. Miner. Met. & Mater. Soc. 2017. V. 3. P. 532–543. https://doi.org/10.1007/s11837-017-2257-2
  5. Mikler C., Chaudhary V., Soni V., Gwalani B., Ramanujan R.V., Banerjee R. Tuning the phase stability and magnetic properties of laser additively processed Fe–30% Ni soft magnetic alloys // Mater. Letters. 2017. V. 199. P. 88–92. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2017.04.054
  6. Garibaldi M., Ashcroft I., Hillier N., Harmon S.A.C., Hague R. Relationship between laser energy input, microstructures and magnetic properties of selective laser melted Fe–6.9% wt Si soft magnets // Mater. Characterization. 2018. V. 143. P. 144–151. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2018.01.016
  7. Conteri R., Borkar T., Nag S., Jaeger D., Chen X., Ramanujan R.V., Banerjee R. Laser additive processing of Fe–Si–B–Cu–Nb magnetic alloys // J. Manufacturing Processes. 2017. V. 29. P. 175–181. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2018.01.016
  8. Jung H.Y., Choi S.J., Prashanth K.G., Stoica M., Scudino S., Yi S., Kühn U., Kim D.H., Kim K.B., Eckert J.H. Fabrication of Fe-based bulk metallic glass by selective laser melting: a parameter study // Mater. Design. 2015. V. 86. P. 703–708. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.07.145
  9. Lamarre J.M., Bernier F. Permanent Magnets Produced by Cold Spray Additive Manufacturing for Electric Engines // J. Thermal Spray Tech. 2019. V. 28. Issue 7. P. 1709–1717. https://doi.org/10.1007/s11666-019-00917-6
  10. Hilzinger R., Rodewald W. Magnetic materials: fundamentals, products, properties, and applications. Hanau: VACUUMSCHMELZE, 2013. 608 p. ISBN: 3895783528.
  11. ГОСТ 10994–74. Сплавы прецизионные. Марки. М.: Изд-во стандартов, 1974. 18 с.
  12. ГОСТ 10160–75. Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1975. 49 с.
  13. Pham M.-S., Dovgyy B., Hooper P.A., Gourlay C.M., Piglione A. The role of side-branching in microstructure development in laser powder-bed fusion // Nature Communications. 2020. V. 11. P. 000749. https://doi.org/10.1038/s41467-020-14453-3
  14. Saeidi K., Gao X., Zhong Y., Shen Z.J. Hardened austenite steel with columnar sub-grain structure formed by laser melting // Mater. Sci. Eng. 2015. V. A625. P. 221–229. https://doi.org/10.1016/j.msea.2014.12.018
  15. Старицын М.В., Петров С.Н., Кузнецов П.А., Михацлов М.С., Шакиров И.В. Композитная структура как упрочняющий фактор нержавеющей аустенитной хромоникелевой аддитивной стали // ФММ. 2020. Т. 121 № 4. С. 381–387. https://doi.org/10.37795/RCEM.2020.84.35.065
  16. Deev A.A., Kuznetsov P.A., Petrov S.N. Anisotropy of mechanical properties and its correlation with the structure of the stainless steel 316L produced by the SLM method // Phys. Procedia. 2016. V. 83. P. 789–796. https://doi.org/10.1016/j.phpro.2016.08.081
  17. Кузнецов П.А., Зисман А.А., Петров С.Н., Гончаров И.С. Структура и механические свойства аустенитной стали 316L, полученной методом селективного лазерного сплавления // Деформация и разрушение материалов. 2016. № 4. С. 9–13. https://doi.org/10.1134/S0036029516100104
  18. Кархин В.А. Тепловые процессы при сварке. СПб: Изд-во Политехнического ун-та, 2013. 646 с. https://doi.org/10.18720/SPBPU/2/si20-491
  19. Zhang B., Fenineche N.E., Liao H., Coddet C. Microstructure and Magnetic Properties of Fe–Ni Alloy Fabricated by Selective Laser Melting Fe/Ni Mixed Powders // JMST. 2013. V. 29. Issue 8. P. 757–760. https://doi.org/10.1016/j.jmst.2013.05.001
  20. Mazeeva A.K., Staritsyn M.V., Bobyr V.V., Manninen S.A., Kuznetsov P.A., Klimov V.N. Magnetic properties of Fe–Ni permalloy produced by selective laser // J. Alloys Compounds. 2020. V. 814. P. 152 315. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.152315

Дополнительные файлы


© А.С. Жуков, С.А. Маннинен, М.А. Тит, А.В. Олисов, Т.В. Князюк, П.А. Кузнецов, 2023

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах