Баротермические анализ и обработка, пластическое деформирование, микроструктура и свойства двойных сплавов Al–Zn

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription Access

Abstract

Проведены дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) при атмосферном давлении и дифференциальный баротермический анализ (ДБА) при ~ 100 МПа в области температуры плавления двойных сплавов, Al–4Zn и Al–9Zn (мас. %). Установлено несколько завышенное значение температуры солидуса сплавов по данным ДСК по сравнению с равновесной фазовой диаграммой, связанное с неравновесными условиями эксперимента. С использованием методики ДБА при 100 МПа по кривым нагрева установлены завышенные температуры солидуса на 18 и 16 °С и завышенные температуры ликвидуса на 25 и 11 °С для сплавов Al–4Zn и Al–9Zn соответственно при сравнении с аналогичными температурами равновесной фазовой диаграммы Al–Zn. В результате баротермической обработки (БТО) при температуре ~ 0.8 ts в цикле с параметрами 100 МПа/460 °С/3 ч в сплавах происходит частичный распад твердого раствора с появлением частиц Zn в матрице алюминия, при этом в сплаве Al–9Zn концентрация частиц Zn больше на 76%. Предложена термодинамическая модель мотивированного внешним давлением распада твердого раствора Al. Установлен преимущественно экспоненциальный характер распределения частиц Zn в алюминиевой матрице по размерам с эквивалентными диаметрами частиц в интервале 0.11–0.3 мкм. Обнаружено полное растворение цинка в исходном литом сплаве Al–4Zn, при этом для сплава Al–9Zn концентрация частиц цинка в исходном литом состоянии составляет 3.0×1011 см–3. После БТО концентрация преципитатов при частичном распаде твердого раствора Al достигает значений 2.5х1011 и 4.4×1011 см–3 для Al–4Zn и Al–9Zn соответственно. Определены значения микротвердости для различных состояний сплавов с максимальными величинами 383±7 и 607±28 МПа для холоднодеформированных Al–4Zn и Al–9Zn соответственно. Пределы текучести и прочности, а также относительное удлинение сплавов в результате БТО+холодное деформирование имели значения: 106.5 МПа, 122.8 МПа, 14.8% (сплав Al–4Zn) и 174.9 МПа, 183 МПа, 13.2% (сплав Al–9Zn) с возможным повышением в результате искусственного старения.Показана возможность управления микроструктурой и свойствами цинксодержащих сплавов на основе алюминия при использовании БТО (горячего изостатического прессования).

Full Text

Restricted Access

About the authors

М. С. Пыров

Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук

Email: padalko@inbox.ru
Russian Federation, Москва

Р. Д. Карелин

Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук

Email: padalko@inbox.ru
Russian Federation, Москва

О. С. Антонова

Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук

Email: padalko@inbox.ru
Russian Federation, Москва

А. Г. Падалко

Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук

Author for correspondence.
Email: padalko@inbox.ru
Russian Federation, Москва

В. С. Юсупов

Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук

Email: padalko@inbox.ru
Russian Federation, Москва

References

  1. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник /Под ред. Лякишева Н.П. Т. 1–4. М.: Машиностроение, 1996.
  2. Tao K., Xu J., Zhang D., Zhang A., Su G., Zhang J. Effect of Final Thermomechanical Treatment on the Mechanical Properties and Microstructure of T Phase Hardened Al-5.8Mg-4.5Zn-0.5Cu Alloy // Materials. 2023. V. 16. P. 3062. https://doi.org/10.3390/ma16083062
  3. Cui J., Tang Z., Yu M., Hu J., Chen X., Xu Z., Zeng J. Effect of Heat Treatment on Microstructural Evolution and Microhardness Change of Al-5Zn-0.03In-1Er Alloy // Metals. 2022. V. 12. P. 370. https://doi.org/10.3390/met12030370
  4. Yang S.L., Xu C., Lin Q.L., Ding B. Investigation on Microstructure and Fatigue Behavior of Al-5Zn-2Mg High Strength Aluminum Alloy with T5 Heat Treatment // Phys. Procedia. 2013. V. 50. P. 19–24.
  5. Tao J. Q., Zhao G. Z., Huang Z. W., Li M., Xing Z. H. Investigation on the Microstructural Evolution and Mechanical Properties of Semi-solid Al-5Zn-3Mg-2Cu Аlloy Based on Recrystallization and Partial Remelting // IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 2020. V. 770 P. 012011. https://doi.org/10.1088/1757-899X/770/1/012011
  6. Tian A., Sun L., Deng Y., Yuan M. Study of the Precipitation Kinetics, Microstructures, and Mechanical Properties of Al-Zn-Mg-xCu Alloys // Metals. 2022. V. 12. P. 1610. https://doi.org/10.3390/met12101610
  7. Sadawy M., Metwally H., Abd El-Aziz H., Adbelkarim A., Mohrez W., Mashaal H., Kandil A. The Role of Sn on Microstructure, Wear and Corrosion Properties of Al-5Zn-2.5Mg-1.6Cu-xSn Alloy // Mater. Res. Express. 2022. V. 9. P. 096507. https://doi.org/10.1088/2053-1591/ac8cd2
  8. Shah S., Thronsen E., Hatzoglou C., Wenner S., Marioara C., Holmestad R., Holmedal B. Effect of Cyclic Ageing on the Early-Stage Clustering in Al–Zn–Mg(-Cu) Alloys // Mater. Sci. Eng., A. 2022. V. 846. P. 143280. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.143280
  9. Kumar V.A., Bhat R.R., Sharma R.C. Age Hardening Behavior in Al-8Zn-2Mg-2Cu Wrought Aluminum Alloy // Mater. Sci. Forum. 2012. V. 710. P. 527–532. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.710.527
  10. Wu C., Feng D., Ren J., Zang Q., Li J., Liu S., Zhang X. Effect of Non-Isothermal Retrogression and Re-Ageing on Through-Thickness Homogeneity of Microstructure and Properties of Al-8Zn-2Mg-2Cu Alloy Thick Plate // J. Cent. South Univ. 2022. V. 29 P. 960–972. https://doi.org/10.1007/s11771-022-4960-6
  11. Zhang Q., Wu Y., Li T., Qiu C., Wang S., Fan F., Teng H., Liu C.. Liu H., Ma A., Jiang J. Significant Enhancement in Tensile Strength of Room-Temperature Rolled Al–8Zn–1Mg Alloy Induced by Profuse Microbands // Mater. Sci. Eng., A. 2022. V. 861(8). P. 144359. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.144359
  12. Bobruk E.V., Sauvage X., Enikeev N.A., Straumal B.B., Valiev R.Z. Mechanical Behavior of Ultrafine-Grained Al-5Zn, Al-10Zn, Al-30Zn Alloys // Rev. Adv. Mater. Sci. 2015. V. 43. P. 45–51.
  13. Jia H., Piao Y., Zhu K., Yin C., Zhou W., Li F., Zha M. Thermal Stability and Mechanical Properties of Al-Zn and Al-Bi-Zn Alloys Deformed by ECAP // Metals. 2021. V. 11. P. 2043. https://doi.org/10.3390/met11122043
  14. Song Z., Niu R., Cui X., Bobruk E. V., Murashkin Yu. M., Enikeev N. A. Gu J., Song M., Bhatia V., Ringer S.P., Valiev R.Z., Liao X. Mechanism of Room-Temperature Superplasticity in Ultrafine-Grained Al–Zn Alloys // Acta Mater. 2023. V. 246. P. 118671. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2023.118671
  15. Xiao J.J., Liu C.Y., Cao K. Effects of Cold Rolling on the Microstructure and Mechanical Properties of High-Zn-Content Al-Zn-Mg-Sc Alloys // J. Mater. Eng. Perform. 2023. March. https://doi.org/10.1007/s11665-023-08046-6
  16. Ahmed A.Q., Ugi D., Lendvai J., Murashkin M.Yu., Bobruk E.V., Valiev R.Z., Chinh N.Q. Effect of Zn Content on Microstructure Evolution in Al–Zn Alloys Processed by HighPressure Torsion // J. Mater. Res. 2023. V. 38. P. 3602–3612. https://doi.org/10.1557/s43578-023-01088-5
  17. Remsak K., Boczkal S., Limanówka K., Płonka B., ˙ Zyłka K., Wegrzyn M., Lesniak D. Effects of Zn, Mg, and Cu Content on the Properties and Microstructure of Extrusion-Welded Al–Zn–Mg–Cu Alloys // Materials. 2023. V. 16. № 19. P. 6429. https://doi.org/10.3390/ma16196429
  18. Alhamidi A.A., Edalati K., Horita Z., Hirosawa S., Matsuda K., Terada D. Softening by Severe Plastic Deformation and Hardening by Annealing of Aluminum–Zinc Alloy: Significance of Elemental and Spinodal Decompositions // Mater. Sci. Eng., A. 2014. V. 610. P. 17–27. https://doi.org/10.1016/j.msea.2014.05.026
  19. Mazilkin A.A., Straumal B.B., Rabkin E., Baretzky B., Enders S., Protasova S.G., Kogtenkova O.A., Valiev R. Z. Softening of Nanostructured Al–Zn and Al–Mg Alloys after Severe Plastic Deformation // Acta Mater. 2006. V. 54. № 15. P. 3933–3939. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2006.04.025
  20. Borodachenkova M., Barlat F., Wen W., Bastos A., Grácio J.J. A Microstructure-Based Model for Describing the Material Properties of Al–Zn Alloys during High Pressure Torsion // Int. J. Plast. 2015. V. 68. P. 150–163. https://doi.org/10.1016/j.ijplas.2014.01.009
  21. Mazilkin A.A., Straumal B.B., Borodachenkova M.V., Valiev R.Z, Kogtenkova O.A. Gradual Softening of Al–Zn Alloys during High-Pressure Torsion // Mater. Lett. 2012. V. 84. P. 63–65. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2012.06.026
  22. Song Z., Niu R., Cui X., Bobruk E. V., Murashkin M. Yu., Enikeev N., Gu J., Song M., Bhatia V., Ringer S. P., Valiev R.Z., Liao X. Mechanism of Room-Temperature Superplasticity in Ultrafine-Grained Al–Zn Alloys // Acta Mater. 2023. V. 246. P. 118671. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2023.118671
  23. Valiev R. Z., Murashkin M. Yu., Kilmametov A. R., Straumal B., Chinh N. Q., Langdon T. G. Unusual Super-Ductility at Room Temperature in an Ultrafine-Grained Aluminum Alloy // J. Mater. Sci. 2010. V. 45. P. 4718–4724. https://doi.org/10.1007/s10853-010-4588-z

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
2. Fig. 1. Fragment of the phase diagram of Al-Zn [1] with compositions of the studied double alloys (solidus and liquidus temperatures for the synthesised alloys are shown)

Download (49KB)
3. Fig. 2. DSC-melting-crystallisation curves at atmospheric pressure of Al-4Zn (a) and Al-9Zn (b) double alloys: 1 - heating curves, 2 - cooling curves

Download (113KB)
4. Fig. 3. DBA-melting-crystallisation curves at 100 MPa of Al-4Zn (a) and Al-9Zn (b) double alloys: 1 - heating curves, 2 - cooling curves

Download (113KB)
5. Fig. 4. Microstructure of the initial Al-4Zn alloy: OM (a) and SEM (b)

Download (159KB)
6. Fig. 5. Microstructure of the initial alloy Al-9Zn: OM (a) and SEM (b); histogram of Zn particle size distribution (c)

Download (176KB)
7. Fig. 6. Microstructure (a, b) and histogram of Zn particle size distribution (c) of Al-4Zn alloy after BTO

Download (184KB)
8. Fig. 7. Microstructure (a, b) and histogram of Zn particle size distribution (c) of Al-9Zn alloy after BTO (90 MPa/460 °C/3 h): a - OM, b - SEM

Download (232KB)
9. Fig. 8. Typical curves σ = f(δ) for double alloys Al-4Zn (a) and Al-9Zn (b) after BTO (90 MPa/460 °C/3 h) and plastic deformation

Download (76KB)

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».