Самораспространяющийся высокотемпературный синтез сплава в системе Ti–Al–Mn

Capa

Citar

Texto integral

Acesso aberto Acesso aberto
Acesso é fechado Acesso está concedido
Acesso é fechado Somente assinantes

Resumo

Методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза из смеси 34.8Ti + 45.2Al + + 20Mn (ат. %) получен сплав на основе фазы Лавеса Ti(Mn0.75Al1.25). Установлено влияние относительной плотности исходных образцов на фазовый состав сплава. В случае относительной плотности образцов ~0.75 получен однофазный интерметаллидный сплав с пористостью 45%, содержащий ~2 мас. % примесной фазы Al2O3. Синтез из смеси с относительной плотностью 0.55% приводит к образованию двухфазного сплава, содержащего фазу Лавеса и τ-фазу Ti(Al2.68Mn0.32). Сплав является неравновесным и его отжиг при 1000°C в течение 3 ч приводит к формированию однофазного сплава на основе фазы Лавеса Ti(Mn0.75Al1.25). Микротвердость сплава составила 7.96 ± 0.8 ГПа.

Sobre autores

П. Лазарев

Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова
Российской академии наук

Autor responsável pela correspondência
Email: lazarev@ism.ac.ru
Россия, 142432, Московская обл., Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8

М. Бусурина

Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова
Российской академии наук

Email: lazarev@ism.ac.ru
Россия, 142432, Московская обл., Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8

О. Боярченко

Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова
Российской академии наук

Email: lazarev@ism.ac.ru
Россия, 142432, Московская обл., Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8

Д. Ковалев

Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова
Российской академии наук

Email: lazarev@ism.ac.ru
Россия, 142432, Московская обл., Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8

А. Сычев

Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова
Российской академии наук

Email: lazarev@ism.ac.ru
Россия, 142432, Московская обл., Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8

Bibliografia

  1. Leyens C., Peters M. Titanium and Titanium Alloys: Fundamentals and Applications / Ed. Christoph L., Manfred P. Weinheim: WILEY-VCH Verlag, 2003. ISBN: 3-527-30534-3.
  2. Kunal K., Ramachandran R., Norman M. Advances in Gamma Titanium Aluminides and Their Manufacturing Techniques // Prog. Aerospace Sci. 2012. V. 55. P. 1–16. https://doi.org/10.1016/j.paerosci.2012.04.001
  3. Yogesha B., Bhattacharya S. Superplastic Behavior of a Ti–Al–Mn Alloy // J. Manuf. Sci. Prod. 2008. V. 9. № 1–2. P. 81–86. https://doi.org/10.1515/IJMSP.2008.9.1-2.81
  4. Mikhaylovskaya A., Mosleh A., Kotov A., Kwame J., Pourcelot T., Golovin I., Portnoy V. Superplastic Deformation Behavior and Microstructure Evolution of near-α-Ti-Al-Mn Alloy // Mater. Sci. Eng: A. 2017. V. 708. P. 469–477. https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.10.017
  5. Luzhnikov L., Moiseyev V. Alloys of the Ti–Al–Mn System // Met. Sci. Heat Treat. 1961. V. 3. P. 310–314. https://doi.org/10.1007/BF00810382
  6. Kim Y.W., Dimiduk D.M. Progress in the Understanding of Gamma Titanium Aluminides // JOM. 1991. V. 43. P. 40–47. https://doi.org/10.1007/BF03221103
  7. Chan K.S. Understanding Fracture Toughness in Gamma TiAl // JOM. 1992. V. 44. P. 30–38. https://doi.org/10.1007/BF03223047
  8. Hashimoto K., Doi H., Kasahara K., Nakano O., Tsujimoto T., Suzuki T. Effects of Additional Elements on Mechanical Properties of TiAl-base Alloys // J. Jpn Inst. Met. 1988. V. 52. № 11. P. 1159–1166. https://doi.org/10.2320/jinstmet1952.52.11_1159
  9. Hashimoto K., Doi H., Kasahara K., Nakano O., Tsujimoto T., Suzuki T. Effects of Third Elements on the Structures of TiA1-Based Alloys // J. Jpn Inst. Met. 1988. V. 52. № 8. P. 816–825. https://doi.org/10.2320/jinstmet1952.52.8_816
  10. Dwight A. Alloying Behavior of Zirconium, Hafnium and the Actinides in Several Series of Isostructural Compounds // J. Less-Common Met. 1974. V. 34. P. 279–284. https://doi.org/10.1016/0022-5088(74)90170-2
  11. Chakrabarti D.J. Phase Stability in Ternary Systems of Transition Elements with Aluminum // Metall. Mater. Trans. B. 1977. V. 8. P. 121–123. https://doi.org/10.1007/BF02656360
  12. Sun J., Lee C., Hu G. The Dependence of Tensile Behaviour of Ll2 Compound AI67Ti25Mn8 on the Strain Rate at 1173 K // Scr. Mater. 1997. V. 37. № 5. P. 645–650.
  13. Mabuchi H., Kito A., Nakamoto A., Tsuda H., Nakayama Y. Effects of Manganese on the L12 Compound Formation in Al3Ti-based Alloys // Intermetallics. 1996. V. 4. P. 193–199. https://doi.org/10.1016/0966-9795(96)00005-2
  14. Xin-L., Xing Q., Grytsiv A., Rogl P., Podloucky R., Schmidt H., Giester G, Xue-Yong D. On the Ternary Laves Phases Ti(Mn1–xAlx)2 with MgZn2-type // Intermetallics. 2008. V. 16. P. 16–26. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2007.07.005
  15. Chen Z., Jones I., Small C. Laves Phase in Ti-42Al-10Mn Alloy // Scr. Mater. 1996. V. 35. № 1. P. 23–27. https://doi.org/10.1016/1359-6462(96)00085-1
  16. Butler C.J., Mccartney D.G., Small C.J., Horrocks F.J., Saunders N. Solidification Microstructures and Calculated Phase Equilibria in the Ti-Al–Mn System // Acta Mater. 1997. V. 45. № 7. P. 2931–2947. https://doi.org/10.1016/S1359-6454(96)00391-6
  17. Chen L.Y., Li C.H., Qiu A.T., Lu X.G., Ding W.Z., Zhong Q.D. Calculation of Phase Equilibria in Ti–Al–Mn Ternary System Involving a New Ternary Intermetallic Compound // Intermetallics. 2010. V. 18. № 11. P. 2229–2237. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2010.07.005
  18. Raghavan V. Al–Mn–Ti (Aluminum–Manganese–Titanium) // J. Phase Equilib. Diffus. 2011. V. 32. P. 465–467. https://doi.org/10.1007/s11669-011-9926-6
  19. Zhi L., Jiashi M., Renhai S., James C.W., Alan A.L. CALPHAD Modeling and Experimental Assessment of Ti–Al–Mn Ternary System // Calphad. 2018. V. 63. P. 126–133. https://doi.org/10.1016/j.calphad.2018.09.002
  20. Zhang S., Nic J., Mikkola D. New Cubic Phases Formed by Alloying Al3Ti with Mn and Cr // Scr. Metall. Mater. 1990. V. 24. P. 57–62.
  21. Toshimitsu T., Hiroshi H. The Influence of Oxygen Concentration and Phase Composition on the Manufacturability and High-Temperature Strength of Ti–42Al–5Mn (at %) Forged Alloy // J. Mater. Process. Technol. 2019. V. 213. P. 752–758. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2012.12.003
  22. Hongjian T., Xiaobing L., Yingche M., Chen B., Xing W., Zhao P., Lei S., Zhang M., Liu K. Multistep Evolution of βo Phase during Isothermal Annealing of Ti–42Al–5Mn Alloy: Formation of Laves Phase // Intermetallics. 2020. V. 126. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2020.106932
  23. Лазарев П.А., Бусурина М.Л., Сычев А.Е. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез в системе Ti–Al–Mn // Физика горения и взрыва. 2023. Т. 59. № 1. С. 1272–1278. https://doi.org/10.15372/FGV20230109
  24. Shu S., Qiu F., Xing B., Jin S., Wang J., Jiang Q. Effect of Strain Rate on the Compression Behavior of TiAl and TiAl–2Mn Alloys Fabricated by Combustion Synthesis and Hot Press Consolidation // Intermetallics. 2013. V. 43. P. 24–28. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2013.07.003
  25. Bondarchuk Yu.V., Pityulin A.N., Sytschev A.E. SHS Compunction of Multilayer Solid Alloy/Metal Materials // Int. J. Self-Propag. High-Temp. Synth. 1993. V. 2. P. 75–83.
  26. Питюлин А.Н. Силовое компактирование в СВС-процессах // Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика / Под ред. Сычева А.Е. Черноголовка: Территория, 2001. С. 333–353.
  27. Kovalev D., Ponomarev V. Time-Resolved X-Ray Diffraction in SHS Research and Related Areas: An Overview // Int. J. Self-Propag. High-Temp. Synth. 2019. V. 28. № 2. P. 114–123.
  28. Yong D., Jiong W., Jingrui Z., Clemens J., Weitzer F., Schmid R., Munekazu O., Honghui X., Liu Z., Shunli S., Zhang W. Reassessment of the Al–Mn System and a Thermodynamic Description of the Al–Mg–Mn System // Int. J. Mater. Res. 2007. V. 98. № 9. P. 855–871. https://doi.org/10.3139/146.101547
  29. Shevyrtalov S., Zhukov A., Medvedeva S., Lyatun I., Zhukova V., Rodionova V. Radial Elemental and Phase Separation in Ni-Mn-Ga Glass-Coated Microwires // J. Appl. Phys. 2018. V. 123 № 17. P. 173–903. https://doi.org/10.1063/1.5028549

Arquivos suplementares

Arquivos suplementares
Ação
1. JATS XML
2.

Baixar (608KB)
3.

Baixar (639KB)
4.

Baixar (53KB)
5.

Baixar (546KB)
6.

Baixar (95KB)
7.

Baixar (2MB)
8.

Baixar (176KB)

Declaração de direitos autorais © П.А. Лазарев, М.Л. Бусурина, О.Д. Боярченко, Д.Ю. Ковалев, А.Е. Сычев, 2023

Este site utiliza cookies

Ao continuar usando nosso site, você concorda com o procedimento de cookies que mantêm o site funcionando normalmente.

Informação sobre cookies