Лазерное термоупрочнение колес зубчатых, изготовленных из порошковых материалов
- Авторы: Разин Д.А.1, Печников И.С.2, Фролов К.А.2, Люхтер А.Б.2
-
Учреждения:
- Национальный исследовательский технологический университет МИСИС
- Владимирский государственный университет им. А.Г. и Н.Г. Столетовых
- Выпуск: Том 24, № 4 (2023)
- Страницы: 323-330
- Раздел: Статьи
- URL: https://journals.rcsi.science/2312-8143/article/view/327579
- DOI: https://doi.org/10.22363/2312-8143-2023-24-4-323-330
- EDN: https://elibrary.ru/RARIXZ
- ID: 327579
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Сложно представить современное машиностроение без своевременного и точечного совершенствования технологических процессов, в связи с чем появляются новые и улучшаются традиционные методы изготовления и обработки различного рода конструкций и деталей. Одним из путей снижения экономических затрат на механическую обработку зубчатых колес, изготовленных традиционными методами, является переход в область порошковой металлургии - порошковое спекание. Представлена возможность локального повышения механических свойств зубчатых колес, изготовленных методом порошкового спекания, с помощью лазерной обработки. Лазерная обработка проводилась на роботизированном комплексе сварки и термоупрочнения, который включает в себя 6-осевой промышленный робот, 2-осевой сварочный позиционер, лазерную головку и иттербиевый волоконный лазер мощностью 5 кВт. Высокая, относительно литых заготовок, пористость спеченного материала является фактором, ограничивающим возможность использования лазерного термоупрочнения, так как способствует повышению вероятности оплавления кромок обрабатываемых поверхностей. Настоящая работа направлена на решение данной проблемы. Перед проведением экспериментов были выделены основные критерии качества: «отсутствие оплавления» и «глубина упрочнения». В ходе проводимой серии экспериментов по лазерному термическому упрочнению удалось существенно повысить твердость образцов (в состоянии поставки около 30 HRC), которая после обработки находится в диапазоне от 55 до 65 HRC глубиной до 2800 мкм на зубьях шестерен, изготовленных из порошковых материалов. Однако остаются открытыми вопросы, находящие решение в проведении эксплуатационных испытаний, таких как долговечность и износ.
Об авторах
Денис Андреевич Разин
Национальный исследовательский технологический университет МИСИС
Автор, ответственный за переписку.
Email: denisrazintv@gmail.com
ORCID iD: 0000-0002-9506-2540
аспирант кафедры физического материаловедения института новых материалов и нанотехнологий
Москва, Российская ФедерацияИлья Сергеевич Печников
Владимирский государственный университет им. А.Г. и Н.Г. Столетовых
Email: pechnikov@laser33.ru
ORCID iD: 0009-0003-6727-8525
аспирант кафедры тепловых двигателей и энергетических установок, Институт машиностроения и автомобильного транспорта
Владимир, Российская ФедерацияКирилл Андреевич Фролов
Владимирский государственный университет им. А.Г. и Н.Г. Столетовых
Email: golegoga33rus@gmail.com
ORCID iD: 0000-0001-8691-8151
аспирант кафедры функционального анализа и его приложения, Институт прикладной математики, физики и информатики
Владимир, Российская ФедерацияАлександр Борисович Люхтер
Владимирский государственный университет им. А.Г. и Н.Г. Столетовых
Email: 3699137@mail.ru
ORCID iD: 0000-0003-1523-0637
кандидат технических наук, советник при ректорате, директор Научно-образовательного центра внедрения лазерных технологий
Владимир, Российская ФедерацияСписок литературы
- Aborkin AV, Babin DM, Bokarev DV, Elkin AI. Effect of annealing on the structure and properties of aluminum matrix composites hardened with WC1x/CNT structures. Vitality and Structural Materials Science (ZhivKoM — 2020): Proceedings of the V International Scientific and Technical Conference in a remote format. Moscow, October 27–29. 2020:3–6. (In Russ.)
- Aborkin A, Khorkov K, Prusov E, Ob’edkov A, Kremlev K, Perezhogin I, Alymov M. Effect of Increasing the Strength of Aluminum Matrix Nanocomposites Reinforced with Microadditions of Multiwalled Carbon Nanotubes Coated with TiC Nanoparticle. Nanomaterials. 2019;9(11):1596. https://doi.org/10.3390/nano9111596
- Animesh B, Eisen WB. Hot Consolidation of Powders & Particulates. Metal Powder Industries Federation, Princeton, USA, 2003.
- German RM. (Ed.) Powder Metallurgy Science. 2nd ed.; Metal Powder Industries Federation. Princeton, NJ, USA; 1994.
- Hidalgo AA, Frykholm R, Ebel T, Pyczak F. Powder Metallurgy Strategies to Improve Properties and Processing of Titanium Alloys: A Review. Advanced Engineering Materials. 2017;19(6):1600743. https://doi.org/10.1002/adem.201600743
- Bolzoni L. Sintering of Titanium Alloys. Processing and Properties. Encyclopedia of Materials: Metals and Alloys. 2022;3:353–361. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-819726-4.00081-8
- Bolzoni L, Ruiz-Navas E.M., Gordo E. Understanding the properties of low-cost iron-containing powder metallurgy titanium alloys. Materials and Design. 2016;110:317–323. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.08.010
- Bocanegra-Bernal MH. Hot isostatic pressing (HIP) technology and its applications to metals and ceramics. Journal of materials science. 2004;39(21): 6399–6420. https://doi.org/10.1023/B:JMSC.0000044878.11441.90
- Schatt W, Wieters K-P. Powder metallurgy: processing and materials. European powder metallurgy association. EPMA Publ.; 1997.
- Bzhitskikh AP. Increasing the wear resistance of the gear drive of the drilling winch based on the regular microrelief of the teeth surface. Proceedings of the conference “Geology and oil and gas potential of the West Siberian megabasin (experience, innovation)” Tyumen, December 10–11. Tyumen Industrial University Publ.; 2014. Р. 19–23. (In Russ.)
- Frerichs F, Lu Y, Lübben T, Radel T. Process Signature for Laser Hardening. Metals. 2021;11:465. https://doi.org/10.3390/met11030465
- Zhang H, Shi Y, Xu CY, Kutsuna M. Surface Hardening of Gears by Laser Beam Processing. Surface Engineering. 2003;19(2):134–136. https://doi.org/10.1179/026708403225002595
- Pechnikov IS, Zavitkov AV, Frolov KA. Application of laser technologies in heat treatment of gear ring gear. Proceedings of the conference “Science and technology in the road industry”. Moscow, March 18. 2021;4:70–72. (In Russ.)
- Nemecek S, Muzik T, Misek M. Laser hardening of gear wheels. International Congress on Applications of Lasers & Electro-Optics. AIP Publ.; 2012:411. https://doi.org/10.2351/1.5062480
- Grezev NV, Begunov IA, Shamov EM. Laser hardening of gear teeth using a powerful fibre laser. Welding International. 2016;30(11):875–879. https://doi.org/10.1080/09507116.2016.1154268
- Suslina SV. Sealing microporosity in parts manufactured by powder metallurgy. Modern problems of science and education. 2005;1:37–38. (In Russ.)
- Ye Y, Zhang Y, Huang T, Zou S, Dong Y, Ding H, Vasudevan VK, Ye C. A Critical Review of Laser Shock Peening of Aircraft Engine Components. Advanced Engineering Materials. 2023:2201451. https://doi.org/10.1002/adem.202201451
Дополнительные файлы
