Результаты моделирования вторичной кинематики поршня в цилиндре быстроходного дизеля


Цитировать

Полный текст

Аннотация

Актуальность исследования процессов вторичной кинематики поршня в цилиндре ДВС обусловлена как сильным их влиянием на такие показатели, как механические потери, износ, шум, вибрация, расход масла, так и их недостаточной изученностью применительно к быстроходным поршневым двигателям. Цель работы состояла в оценке влияния на характер вторичной кинематики поршня быстроходного ДВС факторов конструкции, режима работы и смазочного материала и поиске на этой основе вариантов улучшения условий смазки и трения в сопряжении «цилиндр - юбка поршня». Задачи, решаемые для достижения цели исследования, состояли в выявлении наиболее влияющих на вторичную кинематику поршня показателей конструкции, режима работы и свойств смазочного материала, получении диаграмм вторичной кинематики поршня в зависимости от изменения значений влияющих показателей, а также анализе полученных результатов и выработке рекомендаций, направленных на снижение трения и изнашивания в ЦПГ. Объектом исследования был выбран поршень быстроходного дизеля 1Ч 8,5/8,0, имеющий в серийном исполнении бочкообразный профиль юбки поршня и отрицательный дезаксиал поршневого пальца. Метод исследования - математическое моделирование с помощью расчетной программы PISTON-DHT. Обсуждение полученных результатов позволило выявить два наиболее влияющих на характер вторичной кинематики поршня параметра: дезаксиал поршневого пальца и профиль юбки поршня. Варьированием знака и значений этих показателей было установлена целесообразность перехода с отрицательного на положительный дезаксиал и применение рационального профиля юбки поршня. Для двух наиболее динамически нагруженных тактов рабочего цикла «Сжатие» и «Расширение» было отмечено доминирование движения поршня в положении скребка по отношению к прилегающей стороне стенки цилиндра. Носящие обобщенный характер рекомендации, направленные на устранение доминирования указанной нежелательной ситуации, могут быть приняты во внимание и использованы при конструировании и доводке поршней быстроходных ДВС с целью минимизации механических потерь и износа.

Об авторах

С. В Путинцев

МГТУ им. Н.Э. Баумана

д.т.н.

А. Г Кириллов

Владимирский государственный университет им. А.Г. и Н.Г. Столетовых

Email: putintsev50@yandex.ru
к.т.н.

А. С Ратников

Владимирский государственный университет им. А.Г. и Н.Г. Столетовых

Email: putintsev50@yandex.ru

Список литературы

  1. 1. Никишин В.Н. Исследование динамики пары поршень - гильза // Тезисы докладов XI НТК Ярославского правления НТО и объединения «Автодизель». Ярославль, 1976 . С. 8-10.
  2. 2. Tschoke H., Essers U. Einfluss der Reibung an Kolben und Pleul auf Sekundärbewegung des Kolbens // MTZ,1983, no 3, S. 89-93.
  3. 3. Chucholowsli C., Woschni G., Zeilinger K. Simulationsrechnung der Kolbensekundärbewegung // MTZ, 1987, no 4, S. 133-137.
  4. 4. Григорьев М.А., Ющенко А.А. Экспериментальное исследование пространственного движения поршня в пределах зазора // Двигателестроение. 1989. № 1. С. 14-16.
  5. 5. Костров А.В., Макаров А.Р., Смирнов С.В. Исследование влияния конструкции поршня бензинового двигателя на динамику его движения в цилиндре // Двигателестроение. 1991. № 3. С. 3-6.
  6. 6. Никишин В.Н. Профилирование юбки поршня с учетом перекладки поршня: учебное пособие. Набережные Челны: Камский политехнический институт, 1996. 48 с.
  7. 7. Путинцев С.В., Аникин С.А., Иванов О.В. Программа PISTON-DHT для расчета параметров динамики, гидродинамики и трибологии поршня ДВС // Двигатель-2007: сб. научн. трудов Межд. конф. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. С. 235-241.
  8. 8. Путинцев С.В., Аникин С.А., Иванов О.В. Моделирование параметров динамики, гидродинамики и трибологии поршня двигателя внутреннего сгорания // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Спец. выпуск сер. «Машиностроение». 2007. С. 150-156.
  9. 9. DIESEL-RK is an engine simulation tool. Режим доступа: http://www.diesel-rk.bmstu.ru (дата обращения: 29.10.2017).
  10. 10. Путинцев С.В., Аникин С.А., Агеев А.Г. Применение принципа трибоадаптивности для профилирования юбки поршня быстроходного дизеля // Известия вузов. Машиностроение. 2015. № 5 (662). С. 18-24.

© Путинцев С.В., Кириллов А.Г., Ратников А.С., 2017

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
 


Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах