VLIYaNIE SOSTAVA ALYuMINIEVOGO SPLAVA NA STRUKTURU, SOSTAV I TEPLOFIZIChESKIE SVOYSTVA POKRYTIY, FORMIRUEMYKh MIKRODUGOVYM OKSIDIROVANIEM

封面

如何引用文章

全文:

开放存取 开放存取
受限制的访问 ##reader.subscriptionAccessGranted##
受限制的访问 订阅存取

详细

Показано влияние кремния, содержащегося в алюминиевых сплавах, на структуру, фазовый состав и теплофизические свойства покрытий, формируемых микродуговым оксидированием. Исследования проводились на образцах, изготовленных из эвтектического сплава АК12пч с содержанием кремния Si ~12% и заэвтектического сплава иностранного производства M244 с содержанием кремния Si ~26%. Формирование покрытий микродуговым оксидированием на всех образцах осуществлялось на емкостной установке, в силикатно-щелочном электролите, на едином, для всех образцов, технологическом режиме. Был выполнен анализ структуры сплавов и полученных покрытий. Определялись толщина, пористость, микротвердость покрытий, их фазовый состав и теплоемкость. Установлено, что кремний в алюминиевом сплаве способствует увеличению толщины, пористости и теплоемкости покрытий. Кремний в сплаве также способствует увеличению доли аморфной фазы в покрытии и количества оксида кремния.

作者简介

N. Dudareva

Email: dudareva.nyu@ugatu.su

参考

  1. Савастенко А.А., Савастенко Э.А., Шленов М.И. и др. // Автомобильная промышленность. 2024. № 4. С. 19.
  2. Абрамов А.А. // Литейное производство. 2021. № 2. С. 13.
  3. Гаврюшина М.А., Маршаков А.И., Панченко Ю.М. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2023. Т. 59. № 1. С. 99.
  4. Korgin A.V., Odesskii P.D., Ermakov V.A. et al. // Russian Metallurgy (Metally). 2020. № 4. P. 373.
  5. Razuvaev A.V., Slobodina E.N. // Journal of Physics Conference Series. 2020. V. 1441. № 1. P. 012026.
  6. Rajak D.K., Kumar A., Ajit B. et al. // Applied Sciences. 2021. № 11. P. 45.
  7. Carreira A.F., Pereir A.M., Vaz E.P. et al. // Journal of Coatings Technology and Research. 2017. № 14. P. 879.
  8. Zhu Q., Du X., Liu Y. et al. // Coatings. 2023. V. 13. № 11. P. 1881.
  9. Марков М.А., Кравченко И.Н., Геращенков Д.А. и др. // Электрометаллургия. 2024. № 3. С. 14.
  10. Yan H., Liu W., Ma Y. et al. // Journal of Materials Engineering and Performance. 2024. № 33. P. 1862.
  11. Arbuzova S.S., Butyagin P.I., Bol’shanin A.V. et al. // Russian Physics Journal. 2020. № 62. P. 2086.
  12. Касач А.А., Богдан Е.О., Ширвель А.А. и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2024. Т. 60. № 2. С. 209–218.
  13. Dudareva N., Zaynullina L., Kiseleva S. et al. // Materials Chemistry and Physics. 2022. V. 288. P. 126379.
  14. Curran J.A., Clyne T.W. // Surface Coating Technology. 2005. № 199. P. 177.
  15. Малышев В.Н., Почес Н.С. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2022. Т. 18. № 5 (209). С. 232.
  16. Novikova O., Bolotov A., Novikov V. Application features of microarc oxidation technology // E3S Web of Conferences. 2023. № 389. P. 01081.
  17. Дударева Н.Ю., Коломейченко А.В., Деев В.Б. и др. // Цветные металлы. 2023. № 11. С. 62.
  18. Белов Н.А., Ковалев А.И., Винник Д.А. и др. // Металлург. 2024. № 6. С. 64.
  19. MAHLE GmbH. Pistons and engine testing. Wiesbaden: Springer Vieweg, 2016. P. 295.
  20. Broeke J., Perez J.M.M., Pascau J. Image Processing with ImageJ. Packt Publishing, 2015. P. 256.
  21. Dudareva N.Y., Ivashin P.V., Gallyamova R.F. et al. // Metal Science and Heat Treatment. 2021. V. 62. № 11–12. P. 701.
  22. Crystallography Open Database // http://www.crystallography.net
  23. Абросимова Г.Е., Аронин А.С., Холстинина Н.Н. // Физика твердого тела. 2010. Т. 52. № 3. C. 417.
  24. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1968. C. 536.

补充文件

附件文件
动作
1. JATS XML
下载

版权所有 © Russian Academy of Sciences, 2025

Согласие на обработку персональных данных

 

Используя сайт https://journals.rcsi.science, я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных») даю согласие на обработку персональных данных на этом сайте (текст Согласия) и на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика» (текст Согласия).